No.1 什麼是電鍍？

是利用電解作用使金屬的表面附着一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

No.2 電鍍的目的

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高 導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止滲碳、氮化 、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。

No.3 電鍍工藝流程

電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍後處理三個階段。

a）電鍍前預處理流程：

No.3 對鍍層的要求

a)鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

b)鍍層應結晶細緻﹑平整﹑厚度均勻。

c)鍍層應具有規定的厚定和盡可能少的孔隙。

d)鍍層應具有規定的各項指标，如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

No.4電鍍件設計的基本原理

電鍍件在設計中有很多特殊的設計要求可以提出，大緻為以下幾點：

a)基材最好采用ABS材料，ABS電鍍後覆膜的附着力較好，同時價格也比較低廉。

b)塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。

c)在結構設計時有幾點也要關注外形要适合于電鍍處理：

①表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。

②如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，否則不要對孔的底部的色澤作要求。

③要采用适合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的範圍内。

④在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度範圍下，在吊挂的條件下，結構不合理，變形的産生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊挂。

⑤最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。

No.5 電鍍件設計時的特殊要求

a)電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生産中，可能最多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注

b)電鍍件變形的控制

由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊挂的工件極易發生變形，如何控制制件的變形是我們在加工中關注的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流後認為關鍵在于要在塑件結構上要充分考慮挂接方式和支撐結構的設計，目的就是增強整個架構的強度，一般的做法都是在注射的流道結構上設計各種結構，即保證了塑流的填充有加強了整體的結構，電鍍的時候，一起進行電鍍，電鍍後剪掉澆道得到最後的成品。

No.6 塑膠産品常見電鍍工藝：水鍍與真空鍍

真空鍍：

真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附着力好的突出優點

a）适用範圍：

适用範圍較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的産品。同時因其工藝流程複雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。

b）工藝流程：

産品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

水鍍：

a)适用範圍:

一般适用于ABS料、ABS PC料的産品。主要工藝是将需電鍍的産品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顔色:高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。

b)電鍍後的産品其導電性顯著增強，對于某些需絕緣的部件辦法有兩種：

　　其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不适宜作為外觀面了。

　　其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。

來源：Proe和Creo産品設計

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