精益生産主要研究時間和效率 , 精益生産注重提升系統的穩定性。50多年來，精益生産的成功案例已證實：

• 精益生産讓生産時間減少 90%；
• 精益生産讓庫存減少 90%；
• 精益生産使生産效率提高 60%；
• 精益生産使市場缺陷減少 50%；
• 精益生産讓廢品率降低 50% ；
• 精益生産讓安全指數提升 50%。

制造業經常面臨的問題：

• 産能不夠無法滿足市場需求
• 不能按時按量交貨
• 人員效率低下
• 庫存太高，積壓資金
• 質量無法滿足客戶要求
• 生産成本太高
• 問題重複發生，每日忙于救火
• 研發能力不夠，量産時浮現大量問題
• 供應商無法準時保質保量交貨

以上這些問題的解決之道——精益生産

精益生産通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生産周期和改善質量的目的。

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企業實施NPS的目的

1、快速提升勞動生産率

2、降低不良率

3、減少庫存

4、縮短交貨期

5、節省生産空間

6、降低成本

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生産中的七種浪費

7、等待的浪費；

8、搬運的浪費；

9、不良品的浪費；

10、動作的浪費；

11、加工過剩的浪費；

12、庫存的浪費；

13、在制品過多的浪費；

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14、假效率：指固定的人員做出更多産品的方式。

15、真效率：以最少的人員僅做市場需要量的産品。

16、個别效率：以個别作業員的效率稱做個别效率。

17、全體效率：最後完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。

18、稼動率：市場需要量除以最大産能。

19、可動率：設備需要被使用時的使用幾率。

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導緻庫存的十一個理由

20、“時代錯誤”的庫存

21、“積習難改”的庫存

22、“産能不均”的庫存

23、“制程集結”的庫存（如大批在制品等待塗裝或清洗）

24、“消化不良”的庫存（如大批塗裝或清洗過的在制品等待分配）

25、“候鳥作業”的庫存（多能工所産的在制品不能馬上進入下一個工序）

26、“讨厭換模”的庫存

27、“月底趕貨”的庫存

28、“基準沒改”的庫存（采購周期或每天物料耗用率改變導緻的庫存）

29、“顧及安全”的庫存

30、“季節變動”的庫存

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NPS四大生産技法

31、流線化生産

32、安定化生産

33、平穩化生産

34、超市化生産

35、流線化生産（也叫均衡化生産）：最終裝配線每天遵循循環時間以均衡的數量制造各種産品。

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36、一個多能工操作數個不同制程的設備，設備布置垂直化，整條生産線速度平衡與順暢，強調可動率。

37、總量均衡：每個時間段（一天）都生産相同的數量。

38、品種均衡：消除每天不同品種産品流動的波動（要求可以迅速進行作業轉換）。

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建立流線化生産的八個條件

39、單件流動；

40、按制程順序布置設備；

41、生産速度同步化；

42、多制程操作的作業；

43、作業員多能工化；

44、邊走邊做的走動作業；

45、機器設備小型化；

46、生産線布置U型化及IO一緻。

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流線化生産的建立有以下12個方面

47、全員意識改革；

48、成立示範改善小組；

49、選定示範生産線；

50、現狀調查分析；

51、設定産距時間（每日工作時數/每日市場需要數）；

52、決定設備、人員的數量；

53、布置“細流而快”的生産線，要以制程加工順序以逆時針流動，設備盡量拉攏過來，減少走動及物品搬運的距離，設備必須小型化、滑輪化、專用化；

54、配置作業人員；

55、單件流動；這是終極目标，可先小批量，再過渡到單件流動；

56、維持管理；

57、水平展開；

58、向無人化管理邁進。

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設備布置的三不政策

59、 不落地生根；

60、 不寄人籬下；

61、 不離群索居。

目的：

人員配置彈性化，生産品種、數量彈性化。

效果：

1）及時發現浪費所在；

2）靈活調整生産量及種類；

3）考慮到其他間接部門浪費的排除。

要點：

1）能做出标準作業的生産線；

2）沒有浪費的物流；

3）信息的流動；

4）少人化的生産線；

5）能夠得到全數檢查效果的品質保障；

6）保全性；

7）安全性；

8）整體布置。

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容易被差遣的設備特點

62、小型化

1）穩定性：産品品質穩定，運轉穩定；

2）流動化；

3）變換快。

63、設備要裸體才好

“裸體”設備指僅具備基本用途的機器。

64、設備要流動

管線不要像葛藤般，設備要象快餐車一樣，出入口一緻化。

65、面力求狹窄

前制程的出口即為後制程的入口。

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機器的三不原則

66、不做切削空氣的動作

67、不做木偶動作

68、不做立定動作

69、輸送帶變成“成長帶”

輸送帶的不利原因有：

1）取放動作的浪費；

2）等待的浪費；

3）在制品過多的浪費；

4）空間的浪費。

成長帶的形成：

1）邊送邊做；

2) 劃分帶距線；

3) 以産距時間設定速度；

4) 設立接棒區；

5) 設立停線按鈕。

安定化生産：

70、人員的安定首先要分離标準作業與非标準作業，并指定由“水蜘蛛”負責非标準作業。

标準作業的設立要掌握三個要素：

71、産距時間（循環時間或節拍）：生産一個單位産品所必須的時間域；循環時間=一天的實際勞動時間/一天必須的生産數量。

72、标準作業順序：每個作業人員應該執行的多種作業的标準順序。

73、标準持有量：在每個作業人員執行标準作業時。

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