自推出以來，台達電子伺服壓機獲得了市場用戶的廣泛青睐。尤其是其精确的位置控制精度，及靈活壓力設置等特點，解決了傳統油壓機的諸多問題。

近日，在某減速機生産企業，台達伺服壓機就成功應用于精密行星齒輪擺線針輪減速機的内外環壓裝，改善了該企業用戶使用油壓機時産品質量不穩定，能耗高，以及操作繁瑣等問題；并通過迅速切換不同工序制作，滿足用戶彈性、混線生産、少量多樣及工單頻繁的智能化生産需求。

在這家減速機産品的生産制程中，原先使用油壓機的方式。但由于個性化、多樣化産品的需求，往往油壓機需要加工的産品會不斷更換規格，因此需要操作人員頻繁地手動調整參數，操作繁瑣且費時費力。同時采用油壓機方式生産出的産品質量不穩定，有一定的報廢幾率；油壓機本身也有能耗高、噪音大，且有漏油等缺陷。

台達電子伺服壓機以伺服馬達帶動低背隙滾珠螺杆，搭配壓力傳感器與控制組件，可精準調整壓力，靈活控制壓接行程，有效提升加工質量，降低壓接不良率，實現快速、彈性及混線生産。此方案中，通過台達電子伺服壓機啟動壓力與位置感測的混合操作模式，精确控制壓入位置及下壓力，将減速機外環水平壓入内環，并全程實時監控制程參數，生成壓合曲線數據。完成高效加工并大幅減少傳統壓合失誤所造成的不合格品。

制程穩定性高：台達電子伺服壓機的關鍵元器件，包括可編程控制器、伺服驅動系統、人機界面等，皆由台達所研發生産，無縫一體整合，系統運作更平穩，可保證減速機内外環壓裝制程的穩定性，提高生産效率。

精準壓力控制：電子伺服壓機搭配壓力感測元件，可精确控制下壓力度及進行精準定位，快速完成壓合需求，并确保工件不因施力過大而損壞，顯著提高了減速機産品的質量，提升了良率。

智能換線：伺服壓機内建配方功能，通過編輯動作模式、壓力值及位置信息等，能為多項産品構架獨立的制作程序，套用不同生産配方以便于迅速換線生産，實現智能生産。

節能降耗：電子伺服壓機采用台達伺服驅動系統ASDA-A3系列控制，簡化設備運作；且電子化的方式有效改善油機耗時費力的問題，節省人力、降低能耗，也不會造成漏油、噪音等環境污染，更加節能環保。

安全有保障：電子壓機具有自動實時停機功能，當壓合狀态出現異常時，設備會自動發出異常警報，并立刻停機，确保人員安全無虞及物件、設備完整無損。同時還可根據使用狀态，自動提醒保養。

生産履曆追溯：壓裝的壓力、速度、時間等信息綁定主闆上的條形碼，生産履曆保存，實現客戶要求的産品追溯及統計分析，邁向智能制造。

在制造升級的今天，台達電子伺服壓機的精準控制和靈活換線能力，将幫助汽車充電産品、五金壓合、電子元件、工業機器人等多個行業，提升高重複精度的加工質量和效率。同時，還可以實現與企業信息管理系統的整合，提供數據監控分析與遠端管理，實現設備制造的智能化、可視化。

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