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電鍍

鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的幹擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

電泳

電泳是電泳塗料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷塗料離子移動到陰極,并與陰極表面所産生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它塗裝工藝。電泳工藝優于其他塗裝工藝。

鍍鋅

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防鏽等作用的表面處理技術。現在主要采用的方法是熱鍍鋅。

電鍍與電泳的區别

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

電泳:溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現象。溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現象。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術稱為電泳技術。

電泳又名——電着 (著)，泳漆，電沉積。

發黑

鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。其原理是将鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成緻密的氧化膜保護層，提高鋼件的防鏽能力。

發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發黑好一些。

在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。在低溫下（約3 50℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發黑處理。在兵器制造中，常用的是發藍處理；在工業生産中，常用的是發黑處理。

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。黑色金屬表面經“發藍”處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，内層為氧化亞鐵。

發藍（發黑）的操作流程：

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。

金屬表面着色

金屬表面着色，顧名思義就是給金屬表面“塗”上顔色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顔六色，滿足不同行業的不同需求。

給金屬着色後一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術主要的應用還在裝飾領域，即用來美化生活，美化社會。

抛丸

抛丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，将直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不鏽鋼丸等不同類型)抛向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附着力。其寓意即為抛丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。

噴砂

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束将噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附着力，延長了塗膜的耐久性，也有利于塗料的流平和裝飾。

噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：

一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于塗層粘接。

噴丸的特點：

1、清理的靈活性大。容易清理複雜工件的内外表面和管件的内壁；并且不受場地的限制，可以将其移至到特大型工件附近進行清理。

2、設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低。

3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站

4、清理表面易有潮氣，容易生繡。

5、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。

抛丸的特點：

1、靈活性差。受場地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内衛表面易産生清理不到的死角、

2、不用壓縮空氣加速彈丸，不必設置大功率的空壓站，

3、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。

4、設備結構比較複雜，易損件多，特别是葉片等零件，維修工時多，費用高。

5、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現自動化控制，适用于大批量生産。

噴丸

噴丸shot peening 。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄闆工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論抛丸或噴丸）使金屬基材産生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，抛丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂适用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮闆、鬥式提升機等原始笨重輸砂機械組成。

噴丸與抛丸的區别

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而抛丸一般為高速旋轉的飛輪将鋼砂高速抛射出去。抛丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形狀複雜的小型工件,抛丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,适合于形面單一的工件批量加工.

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.

噴丸與噴砂的區别

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,将其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同.

噴砂處理後,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與塗/鍍層的結合強度.

經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發暗表面.

噴丸處理後,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時産生的多餘能量就會引會工件基體的表面強化.

經過噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.

磷化

磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于塗漆前打底，提高漆膜層的附着力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

鈍化

其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起着把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍态達到防腐蝕的作用。

鈍化的優點

1、與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理後具有絕對不增加工件厚度和改變顔色的特點、提高了産品的精密度和附加值，使操作更方便；

2、由于鈍化的過程屬于無反應狀态進行，鈍化劑可反複添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。

3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層緻密、性能穩定，并且在空氣中同時具有自行修複作用，因此與傳統的塗防鏽油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。

金屬或合金受一些因素影響，化學穩定性明顯增強的現象，稱為鈍化。由某些鈍化劑（化學藥品）所引起的金屬鈍化現象，稱為化學鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化後，其電極電勢向正方向移動，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能将銅置換出。此外，用電化學方法也可使金屬鈍化，如将Fe置于H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，Fe就鈍化了。由陽極極化引起的金屬鈍化現象，叫陽極鈍化或電化學鈍化。

噴塗

利用壓力或靜電力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.

烤漆

在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。

浸滲

是一種微孔（細縫）滲透密封工藝。将密封介質（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，将縫隙填充滿，然後通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法将縫隙裡的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。

噴油

将油漆噴在産品表面，自然風幹的方式。

抛光

利用柔性抛光工具和磨料顆粒或其他抛光介質對工件表面進行的修飾加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以抛光輪作為抛光工具。抛光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓闆夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的抛光劑。抛光時，高速旋轉的抛光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面産生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光抛光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。對産品表面要求稍低時，常采用滾筒抛光的方法。粗抛時将大量磨料和産品放在罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使産品與磨料等在筒内随機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。

超聲波清洗

是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。

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