鑽孔加工在金屬切削中起着重要作用。大家對鑽頭備具的性能和功能要求也在逐年增加，鑽頭研制者需要進一步提高鑽頭的加工效率和延長使用壽命。

值得一提的是作為世界上第一支硬質合金鑽頭的生産廠家黛傑，最新研發的鑽頭【EZ系列逸至鑽】EZN型，它可以大幅度改善鑽孔效率和延長鑽頭壽命。

逸至鑽的特點

01 逸至鑽(EZN型)的規格

逸至鑽(EZN型)有4種規格：L / Dc = 2, 3, 4, 5（L表示加工深度，Dc表示鑽頭直徑，以下表示有效加工深度2D, 3D, 4D, 5D ）。

2D、4D型為不帶冷卻孔的外部冷卻，3D、5D型為帶冷卻孔的内部冷卻。

外部冷卻的2D型：φ1.0mm～φ14.0mm共107個規格（φ1.0mm～φ11.0mm每0.1mm一個規格、φ11.5mm～φ14.0mm每0.5mm一個規格）

外部冷卻的4D型：φ3.0mm～φ14.0mm共87個規格（φ3.0mm～φ11.0mm每0.1mm一個規格、φ11.5mm～φ14.0mm每0.5mm一個規格）

内部冷卻的3D型及5D型：φ3.0mm～φ16.0mm共91個規格（φ3.0mm～φ11.0mm每0.1mm一個規格、φ11.5mm～φ16.0mm每0.5mm一個規格）

02 硬質合金基材及塗層的特點

EZN型鑽頭的硬質合金基材采用具有優良導熱性、硬度和韌性兼備的細顆粒硬質合金（FZ系列）。

FZ系列是一種高韌性基材，通過調整WC粒度和減少結合劑Co，提高了斷裂韌性和耐磨性。

塗膜為DV塗層，是一種AlTi基硬質膜，具有優異的高溫抗氧化性、抗沖擊性、塗膜韌性和附着力。在受切削熱和振動影響很大的鑽孔中，抑制熱裂紋和塗層剝離的能力得到提高，從而可以顯著提高加工壽命。

03 表面處理

EZN型鑽頭着重改善了表面處理。通常塗層後的鑽頭表面會附着一些微小不規則顆粒，并形成細微的凹凸不平。通過去除表面的微小顆粒及凹凸不平，可以有效平滑切屑的流動并防止異常損壞。此外，EZN型在塗層前經過特殊處理，提高了抗崩性和塗膜的附着力，進一步提高了刀具壽命。

上圖是有無特殊處理的後刀面磨損量的比較數據。

使用3D型EZN鑽EZN3DCH1000S10（直徑10.0mm），被加工材料為奧氏體不鏽鋼（SUS316L），進行深度為22mm的通孔加工。

加工條件：切削速度60m/min、進給量0.28mm/rev；使用内部水溶性冷卻液，無分步進給加工。

EZN 型在切削長度 15 m時，未進行特殊處理的産品後刀面磨損量約為 0.090 mm，而進行了特殊處理的産品後刀面磨損量約為 0.055 mm，由此證實了塗層前特殊處理的優良效果。

04 逸至鑽(EZN型)的形狀

接下來介紹逸至鑽(EZN型)的形狀特點。EZN型鑽頭采用獨特的修橫刃形狀和刃帶形狀。

新型修橫刃形狀，可有效降低軸方向（軸向）的切削阻力并提高排屑性能和切削刃強度。具體而言即鑽頭鑽尖處具有良好切入性的鑽尖形狀。下面為與本公司傳統産品相比的鑽尖形狀（下圖）。通過采用這種獨特的鑽尖形狀，成功地大幅減少了鑽頭切入工件時軸向切削阻力的突然劇增。

刃帶形狀采用了可降低鑽頭外周與孔側面之間的摩擦阻力并提高刀具壽命的新形狀。具體而言即通過修窄刃帶寬度、結合可提高強度的設計，成功地大幅減少了與工件的接觸面積，并改善了加工孔壁表面粗糙度。2D、3D 和 4D 類型采用單邊刃帶形狀。5D 型采用雙刃帶設計，即使在深孔加工時，也可以有效抑制鑽頭的不穩定因素，保證穩定且良好表面粗糙度的鑽孔加工。

上圖為可證實以上改善點性能的數據。使用3D型逸至鑽（EZN型） EZN3DCH1000S10（直徑10.0mm），被加工材料為奧氏體不鏽鋼（SUS304），以上為切削阻力值和加工孔的表面粗糙度數據。

加工條件：切削速度60m/min、進給速度0.3mm/rev、内部水溶性冷卻液，無分步進給加工。

在相同條件下與其他公司的 3D 型（直徑 10 mm）硬質合金鑽頭進行鑽孔測評。對比鑽孔時軸向的切削阻力值，其他公司的硬質合金鑽頭在鑽入被加工材料時，軸向力的切削阻力最大為4,373N，整個加工過程也非常不穩定。

黛傑逸至鑽EZN型的最大切削阻力為3,167N，比其他公司的硬質合金鑽頭低72%左右。另外，加工時切削阻力值的波動小，加工非常穩定。而且孔壁的表面粗糙度小于其他公司硬質合金鑽頭Ra = 1.56μm，EZN型為Ra = 0.61μm隻有其他公司的一半，獲得了非常高質量的加工表面。

從以上數據來看，逸至（EZN型）是一種不但可以讓加工一直維持在非常穩定的狀态，而且可以實現高質量鑽孔的硬質合金鑽頭。接下來，介紹逸至鑽的加工實例。

加工實例

01 碳素鋼的壽命測評

下圖為加工碳素鋼（S25C）的刀具壽命測評結果。使用3D型EZN型EZN3DCH1000S10（直徑10.0mm），進行深度為30mm的通孔加工。

加工條件：切削速度100m/min、進給量0.28mm/rev、使用内部水溶性冷卻液，無分步進給加工。

使用傳統硬質合金鑽頭在相同條件下進行對比測評。

傳統硬質合金鑽頭，在切削長度為 15m 時切削刃處産生微小的崩刃，在切削長度為30m時發生大面積崩刃。

EZN型在30m處鑽尖毫無損傷，加工到50m後，後刀面磨損量小至0.15mm，仍可繼續使用。與傳統硬質合金鑽頭相比，大大提高了刀具壽命。

02 不鏽鋼的壽命測評

下圖為加工奧氏體不鏽鋼（SUS316L）的刀具壽命。使用3D型EZN型EZN3DCH1000S10（直徑10.0 mm）鑽深度為22 mm的通孔。

加工條件：切削速度60m/min、進給量0.28mm/rev、使用内部水溶性冷卻液，無分步進給加工。

與其他公司的 3D 型（直徑 10 mm）硬質合金鑽頭在相同條件下進行鑽孔對比測評。

對比2種鑽頭的後刀面磨損量，EZN型的後刀面磨損量在加工5m長時為0.04mm左右，而其他公司超硬鑽頭的後刀面磨損為0.06mm，此時均為初期磨損，數據上無太大差異。

繼續加工，在切削長度為 20 m 時，其他公司産品的橫刃部發生微小崩刃，在加工30m時，橫刃部發生了 0.3mm的大崩刃。黛傑逸至鑽EZN型的切削長度超過30m，也未有異常崩刃現象，後刀面磨損量仍為0.08mm以下，加工穩定。

以上，又在不鏽鋼等導熱系數低的被加工材料證實了黛傑逸至鑽通過特殊刃型設計可有效減少切削熱和振動的影響，從而大幅延長加工壽命。

03 逸至鑽(EZN型)小直徑加工實例

逸至鑽(EZN型)的2D型有φ1.0mm～φ2.9mm的小直徑産品陣容。以下為使用小直徑鑽頭加工碳素鋼（S50C）的壽命測評結果。

使用2D型EZN型EZN2D0100S03（直徑1.0mm），進行了加工深度2.0mm的盲孔加工。

加工條件：切削速度30m/min、進給量0.04mm/rev、使用外部水溶性冷卻液，無分步進給加工。

即使加工400個孔，也沒有發生崩刃問題，可以進行穩定的加工。EZN型鑽頭即使是小直徑規格，亦能充分發揮出優良的加工性能。

黛傑最新鑽頭【EZ系列/逸至鑽EZN型】提高鑽孔效率，延長使用壽命，進行穩定加工要求的另一個強勢且有力的助手！ 未來，黛傑将繼續通過擴大産品規格和研發并擴大産品系列來解決各類鑽孔新要求。

來源：黛傑硬質合金工具 ，作者DIJET.OUYANG

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