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說起ABS，它是本世紀發展起來的通用熱塑性工程塑料，具有良好的剛性、硬度和加工流動性，且韌性高，為工業生産生活和各個工程領域帶來了便利和使用需求，今天我們就來看看ABS原料的基礎常識，供優品包材系統的采供朋友們參考：

中文名：ABS塑料

化學名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名：Acrylonitrile Butadiene Styrene

ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物，簡稱ABS。它的分子式可以寫為（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型溫度為180-250℃，但是最好不要超過240℃，此時樹脂會有分解。随着三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化。

1、丙烯腈(ACRYLONITRILE)提供抗化學性、表面硬度，丁二烯(BUTADIENE)提供橡膠韌性、耐沖擊性，苯乙烯(STYRENE)提供表面光澤及易加工性；

2、同其它材料的結合性好，易于表面印刷、塗層、鍍層處理；

3、韌性好、抗沖擊、耐磨性優良、尺寸穩定性好，但是彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差。力學性能受溫度的影響較大；

4、在-40℃時仍能表現出一定的韌性，退火處理後熱變形溫度可提高10℃；

5、電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度、頻率的影響，可以在大多數環境下使用，介電常數為3；

6、不受水、無機鹽、堿和多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類、氯代烴中，受乙酸、植物油等侵蝕會産生應力開裂；

7、耐候性差，在紫外線的作用下容易産生降解；放在戶外半年後，沖擊強度會降低一半；

8、易燃，火焰呈黃色，有黑煙、燒焦但不滴落，并發出特殊的肉桂味，有阻燃級産品；

9、熔體黏度較高，其流動性比PVC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM與HIPS相似；ABS的流動特性屬于非牛頓流體。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的塗裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩定，表面光澤。

ABS的熱穩定性好，不易出現熱降解現象。ABS的吸水性較高，吸水率: 0.2%～0.7%,加工前應進行幹燥處理。一般制品的幹燥條件為80℃-85℃，2～4小時；對特殊要求的制品（如電鍍），則需70℃-80℃，10-18小時(水分控制在0.2%以下)。

ABS制品在加工中易産生内應力，如應力太大或制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風循環幹燥箱内2-4小時，再冷卻到室溫即可。

ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最廣，擠出法次之。

1. 注射溫度

180～ 270℃（适宜加工溫度範圍220～250）；（注塞式機，爐溫維持在180～230；螺杆機，爐溫維持在160～220）

2. 模具溫度

一般模溫65～85℃，生産具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80，動模溫度要求50～60.（模具溫度将影響塑件光潔度，溫度較低則導緻光潔度較低）。

3. 注射壓力

采用較高的注射壓力。

4. 注射速度

中高速度。

5. 料量控制

每次注射量僅達标準注射量的75%

6. ABS的“阻燃添加劑”

對 ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到 40%以上才有較明顯的效果，同時由于其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少，且多數又為液體和低熔點化合物，不适用于ABS的造粒加工工藝。因此，當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物，如十溴聯苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。

ABS來源較多，主要有鎮江奇美、拜耳、LG化學、GE塑料、BASF、中石油、中石化等品牌供應商。

ABS會受原油市場影響，目前ABS主流報價在11600元/噸~13000元/噸之間，略有漲幅。

在化妝品包材中，應用多樣，如塑瓶配套的瓶蓋外蓋、塑瓶肩套、口紅管外殼等都是ABS制造的。

ABS是一種可再生材料，可以根據不同的需求加工某個方面的屬性，制造出對應的産品即可，這樣也不會讓資源有太大的流失。再加上技術的發展進步，使得現在的再生塑料具有着一定的彈性、較高的強度以及耐磨的性能和較好的絕緣性能。

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