在設計院設計的脫硫襯膠管道的橡膠使用上,一般都會明确注明進口材料丁基橡膠 ,但是并沒有确定進 口丁基橡膠的種類。在我國最早開始配套脫硫的襯膠管道中,使用進口氯丁基橡膠以擠出方式生産橡膠的管道,在直管道部位使用壽命可以達到四到五年,彎頭壽命略短,變徑部位的使用壽命不及直管道的一半。後來随着市場競争的加劇,招标方最低價中标等因素,市場上開始出現使用國産通用丁基橡膠和再生丁基橡膠的情況,國産通用丁基橡膠的使用壽命直管道部位為三年左右,而含有再生成分的丁基橡膠使用壽命不足兩年。這也直接導緻一些電廠最終用戶認為脫硫管道不能采用橡膠襯裡,而試用其它防腐材料的情況出現。
丁基橡膠的自粘性和互粘性都較差,為了解決這方面的問題,國内外的廠商采取了多種方法,但效果并不理想,最後隻能采用性能較強的粘接劑來解決。而采用多層複合技術的氯化丁基橡膠襯裡,使用壽命可以大大提升。埃米爾橡膠實驗室采用泰伯磨損的測試,損失量僅為0.05克。實驗室的報告表明, EMIR EV739橡膠在有記錄的脫硫襯膠管道上的使用壽命已經超過15年,部分達到20年,即使在變徑(大小頭)部位也可達到5-7年。基于天然橡膠相對于合成丁基橡膠對于金屬更強的粘接力,埃米爾實驗室工程師在金屬層表面采用天然橡膠用來緊緊的拉住金屬,使之具有最佳的粘接強度,氯丁基橡膠作為複 合在天然橡膠上的防腐耐磨層可以最大限度的保護金屬管道的侵害。
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