1、理論上鑽孔孔徑就是大徑減去螺距,M6X1的螺紋鑽5的孔,但是機床主軸有跳動,定位也有誤差,導緻加工出來的孔會有偏差,鑽頭材質和質量也會影響孔徑,比如加工中心和數控車床的主軸跳動小,鑽5個的孔,一般直徑不會超過5.1,而台鑽鑽出來可能就5.3了,想要精确控制底孔孔徑就要考慮各種因素。
2、底孔越大當然攻絲就越容易,但是肯定不是無限制的加大。
3、碳鋼比不鏽鋼好加工,底孔小一點也不影響攻絲,像钛合金,比不鏽鋼更難加工。
4、攻絲的時候也要考慮絲錐的冷卻,一般加點菜籽油要好攻絲一點。
5、現在的設備和刀具好,很多螺紋可以用螺紋銑刀直接銑到位,或者直接在機床上攻絲到位,差點的就用機器攻個三五牙再手工攻絲,可以保證螺紋比較正。
6、絲錐斷在工件裡面是個麻煩事,要麼上電火花,要麼用專用鑽頭鑽。
7、航空和一些特殊行業不在零件上直接攻絲,而是用專用工具做個大點的特殊螺紋鑲嵌鋼絲螺套,螺紋損傷了可以更換螺套,方便修複。
8、螺紋也有精度要求,用途和工況不一樣,對精度要求也不一樣,必要時需用螺紋塞規檢測控制。
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