全套施工工藝标準化做法

施工工藝标準化（一）

一、構造柱施工

工藝流程

工藝要點

A.清理清掃樓地面，找出主體結構施工時所标注的軸線和控制線，彈出牆體邊線、輔助控制線和構造柱定位線。

B.根據構造柱定位線調整好立筋位置，如立筋偏移量較大可采取化學植筋，植筋滿足有關規範要求。

C.按設計及規範要求留設馬牙槎和拉結筋，馬牙槎應先退後進，出槎60mm，每道馬牙槎高度不宜超過300mm。

D.驗收前清理砌築時散落在柱腳和積灰台的灰漿，在柱與牆交接處粘貼海綿膠條；做好自檢後請監理驗收，并記錄備案。

E.模闆至少八成新，無脫皮、散邊；支模前清理模闆面并塗刷脫模劑；采用對拉螺杆固定，對拉松緊合适，不得在牆上留洞或穿孔。

F.澆築前需濕潤模闆和柱邊砌體，澆築時采用人工喂料小型電動振搗器分層(300mm)振搗，不得采用其他簡易振搗方式代替。

G.嚴格控制松模和拆模時間，避免松模、拆模過早損壞構造柱表面，緻使柱麻面，宜在澆築2天後拆模，期間帶模養護。

H.以粗骨料不松動(澆築後3-5天)後鑿除澆築斜口，鑿除後用手持磨光機磨平；海綿膠條用灰鏟幹淨清除。

成品效果

• 構造柱砼密實，表面平整光潔；馬牙槎與砌體咬合緊密，無孔洞、無蜂窩，無漏漿、無牆面污染。
• 構造柱支模用海綿膠條清理幹淨無殘留；澆築口鑿除細緻、打磨到位，表面平整無粗骨料凹坑。

二、樓闆施工洞施工

工藝流程

工藝要點

A.樓闆圓錐形測量孔下直徑150mm上直徑180mm,圓錐形泵管孔下直徑220mm上直徑250mm;按主體控制線定位複核無誤後固定。

B.因泵管和測量孔洞尺寸較小,此處樓闆鋼筋不截斷,采取彎折繞過孔洞的方法處理;較大孔洞按設計要求處理。

C.孔洞周雙層環形加強鋼筋采用在鋼筋加工區統一加工制作,如預留洞處無雙層鋼筋時将雙層環形加強鋼焊成骨架。

D.樓闆砼澆築時,樓層管理人員應有針對性的看護預埋桶,避免澆搗設備直接接觸預埋桶,造成預埋桶偏移或變形。

E.樓闆砼澆築二十四小時後,打開預埋桶蓋闆,将固定片脫扣提出預埋桶;平闆模拆除時及時回收固定片用于周轉。

F.待主體砼和測量工作完成後即可将孔壁砂漿、透明膠布等清理幹淨,用手持設備對洞壁鑿毛處理,再采用定型模闆固定。

G.待孔壁濕水後用高于原設計标号的微膨細石砼分層搗實;上部螺杆周留V形槽,并在細石砼終凝前抹實壓光表面。

H.待定型模闆拆除後,及時清理闆底塑料墊,并用水泥砂漿修補,再從樓闆上部用幹硬性微膨砂漿手工分段塞填螺杆孔。

成品效果

• 泵管和測量孔洞砼強度比原設計高一個等級,砼澆搗密實,樓闆面新舊砼面無高差,表面平整,無明顯色差。
• 闆底無跑模無漏漿無蜂窩無松散砼等現象,與闆底面無高差,支模用海綿膠帶等清理幹淨。

三、外牆孔洞修補

工藝流程

工藝要點

A.外牆砌體、砼牆中外架拉結點、外挑槽鋼預留孔洞和螺杆孔灌注安排專人負責，現場指導督促孔洞修補全過程。

B.外架拉結點預埋鋼管應使用氣割割除，不得采用電焊吹割，并及時灌注砂漿至樓闆面，鑿除孔洞周預埋盒及松散物。

C.孔洞支模和螺杆孔修補前清理并沖洗孔洞周邊，确保孔洞周邊幹淨無灰漿無油污。

D.模闆采用通用性強的工具式定型模闆，定制模闆時要考慮到高寬可調；螺杆孔内外側用搓成長條的砂漿手工壓入孔内。

E.孔洞大邊大于100mm必須支模灌注,孔洞大邊小于100mm可采用半幹硬微膨細石砼或水泥砂漿分層、分次灌注或手工填塞。

F.本工藝細石砼和水泥砂漿均添加膨脹劑和防水劑，支模的孔洞細石砼灌注必須采用小型振搗器振搗，不得采用簡易方式代替。

G.孔洞砼澆灌後24小時内不得松動和拆除模闆，拆模後檢查孔洞砼澆灌質量并及時修補質量缺陷。

H.拆模2天後人工鑿除澆築斜口并打磨平整，孔洞外側修補後及時分層分次刮塗1.0mm厚JS防水塗膜。

成品效果

• 砌體、砼牆體孔洞細石砼澆注密實無蜂窩、麻面,JS厚度均勻、表面無裂縫，澆築口清鑿平整無粗骨料凹坑。
• 外牆螺杆灌孔微膨防水水泥砂漿與基體無收縮裂縫,表面圓餅大小、色澤一緻，孔周無水泥漿等污染物。

施工工藝标準化（二）

一、同層排水衛生間防水

工藝流程

工藝要點

A.穿樓面專用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構闆面,需确保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。

B.預留洞周邊清理并刷素水泥漿,分二次灌注半幹硬微膨細石砼;闆底設定型模封閉;完成後需24小時以上蓄水試驗。

C.找平層前需将基層缺陷用防水砂漿修補好,清理幹淨後素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓并表面壓光,坡向積水收集區。

D.找平層完全幹透并清掃幹淨後,在穿樓闆管根周邊、四周牆根周圍塗刷一道塗膜附加層,防水附加層内另加玻璃絲布。

E.基層滿刷冷底子油後開始大面塗刷防水層,整體塗刷要分層進行,每層塗膜厚度均勻、方向一緻,各層之間則方向垂直,總厚度不小于1.5mm。

F.蓄水試驗通過後立即施工樓地面和牆面保護層,牆面保護層接至牆面防水層,為防開裂可在牆保護層中設置耐堿網格布加強。

G.填充層必須采用輕質材料,為防住戶自理時使用垃圾等填充,交房前施工方可将輕質材料運至戶内,裝修時住戶簽責任狀。

H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做塗膜防水層一遍,與土建防水形成複合防水層。

成品效果

• 樓地面保護層坡向地漏下水口明顯,表面無積水,無起砂、起灰現象,管周防水油膏嵌縫飽滿光滑。
• 垂直翻邊防水保護層與牆面防水砂漿交接水平無明顯接痕,保護層無裂縫、表現幹淨光潔無污染。

二、外牆窗安裝（有副框）

工藝流程

工藝要點

A.窗框安裝前需提前彈設并複核室内1米建築标高控制線、窗邊垂直控制線、窗框于牆進出線,并與土建進行工序交接。

B.副框及連接件符合深化設計并經原設計确認,采用木楔臨時固定,之後用金屬膨脹螺栓将副框固定在混凝土塊上。

C.副框與牆面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與牆面間縫隙用幹硬性水泥砂漿填充,内外斜八字,養護7天。

D.塞縫幹硬性防水砂漿幹燥後,在洞口外側四周分遍塗刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。

E.内裝飾抹灰面平副框内側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗台面比副框底5mm,内外裝飾施工時應及時清理受污副框。

F.窗型材規格型号壁厚、五金配件、玻璃種類及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。

G.填充縫隙前将主框與副框接觸面保護膜撕去,将溢出框外的發泡劑用專用工具壓回縫内,并及時清理幹淨。

H.主副框間發泡劑施工後,在外飾面與窗框交接處打中性矽酮密封膠,待密封膠固化後進行淋水試驗并記錄備案。

成品效果

• 窗安裝垂直、方正,開啟靈活;型材無破損、配件齊全且緊密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面幹淨、無污染。
• 窗框周密封膠寬度、深度、弧度一緻,表面光滑,接搓順直無痕迹;窗框及牆面無膠粘帶殘留物。

三、砌體斜磚頂砌封山

工藝流程

工藝要點

A.牆體砌築時于梁底預留200mm用于斜磚頂砌封山，砌體完成14天後(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。

B.先将洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿,更應确保砼塊與梁底接觸面砂漿飽滿。

C.首先将端部預制塊斜面鋪滿灰漿,再将斜磚頂部批滿灰漿,從外向裡擠緊斜面,并有往裡和往上頂緊斜面和梁底的動作。

D.如為兩磚牆,應安排二人在牆兩側配合封山,确保牆兩側封山位置準确、灰縫均飽滿,另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。

E.牆長在2.5米以内可從一端封至另一端,反之應從二端往中間砌,并提前調整斜磚灰縫寬度,以盡可能使中間倒三角填充塊預制化。

F.反方向砌築斜磚至中間後,砌築砂漿終凝前且每工作班下班前及時勾縫,封山需雙面勾縫,采用φ8-10圓鋼來回拖動壓出水泥漿。

G.斜磚頂砌完成一天後方填充中間預制塊,填充時需确保預制塊與梁底和原斜磚間砂漿飽滿,頂部不飽滿人工喂漿塞縫。

H.斜磚統一由工廠定制,不得由現場切割而成,從而影響尺寸準确性和惡化施工環境;組砌砼塊盡量預制化,以免影響進度。點這免費下載施工技術資料

成品效果

• 斜砌封山斜度合理,斜磚斜度一緻,灰縫飽滿、均勻,勾縫深淺一緻,半圓凹弧弧度相近,牆面幹淨、美觀。
• 組砌預制塊強度符合要求(C20),澆築密實,表面無蜂窩、麻面現象;預制塊與梁底灰縫飽滿、無裂縫。

施工工藝标準化（三）

一、地下室外牆施工

工藝流程

工藝要點

A.鋼筋綁紮前需清鑿清理牆水平施工縫;穿牆孔洞較大需截斷牆鋼筋時在孔周按設計要求綁紮加強筋,外牆所有鋼筋不得與模闆接觸。

B.螺杆直徑、間距和模闆厚度及木枋規格、間距需經驗算後确定,但不得超出圖示要求。

C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之後分層(不大于500mm)澆築,各層在初凝前完成上層砼澆築,避免施工冷縫。

D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時應提前在模闆外挂多層麻袋保溫保濕,控制砼内外溫差和砼表面降溫速率。

E.麻袋不少于三層且應做到全封閉,并設專人灑水養護,确保麻袋始終保持濕潤狀态,砼澆築後前5天,養護水溫較低時應加熱。

F.清理出止水螺杆橡膠墊,沿孔内割斷外露螺杆,不得用手工折斷;将幹硬微膨防水砂漿壓入螺杆喇叭孔後鐵抹壓平。

G.基層幹燥後從下至上分三遍塗刷防水塗料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用塗膜類防水。

H.優先采取磚砌保護牆,如采用擠塑闆,在土方回填時應有專人負責整理擠塑闆;土方回填應分層分遍夯實,不得破壞保護層。

成品效果

• 外牆内外側均無可見裂縫,無振搗不密實、無蜂窩麻面、無明顯模闆接縫、無滲水現象
• 防水層厚度均勻,無流淌、皺折、空鼓現象,保護牆及回填土施工未對防水層造成破壞。

二、水平施工縫止水鋼闆安裝

工藝流程

工藝要點

A.配合木工測量施工縫标高和牆軸線，并在已穩固的外牆立筋上用紅油漆标注施工縫水平線(牆内外模闆上口線)。

B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼闆水平定位筋和限位筋不得超出牆外側立筋外表面。

C.鋼闆就位調整好垂直度後将下口點焊在水平定位筋,并将中部限位筋(原已焊牢在鋼闆上)與外牆立筋點焊牢固。

D.鋼闆搭接不小于20mm,雙面滿焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角采用成品整折闆。

E.被斷開的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼闆搭接焊5d,但不得燒傷鋼闆;鋼闆上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小于50mm。

F.檢查、複核、驗收主要内容有鋼闆标高及軸線定位,固定是否牢固,焊縫質量,有無燒傷鋼闆和主筋,柱箍加強等。

G.支模時檢查模闆标高是否與原控制線吻合，砼澆築和拆模時及時制止可能造成鋼闆松動、變形的違規操作。

H.清理鋼闆時不得采用鐵錘敲打造成鋼闆松動和變形，施工縫處理時不得造成粗骨料松動、邊角崩塌和鋼筋受損。

成品效果

• 鋼闆水平居中牆中心和垂直居中施工縫(誤差均不超5mm)，鋼闆上口順直無缺口，表面無水泥漿。
• 外牆水平施工縫表面無松散粗骨料和水泥漿料、浮漿已清除，表面已作毛化處理。

三、底闆後澆帶澆築

工藝流程

工藝要點

A.止水鋼闆下采用快易收口網或多層鋼絲網模,上口采用快易收口網或木模闆,如為木模闆需開口成鋸齒形。

B.底闆砼振搗時确保快易收口網外滲漿孔有滲漿現象,澆築後砼凝固前及時用高壓水槍沖洗後澆帶内滲漿。

C.後澆帶沖洗幹淨後及時噴灑阻鏽劑防止鋼筋鏽蝕;并及時砌築水泥标準磚擋邊,外用木枋釘九夾闆覆蓋。

D.拆除後澆帶保護蓋,将止水鋼闆上砼表面鑿毛,并清除底闆底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平濾水。

E.采用微膨防水砼澆築,如分段分期澆築可能産生施工冷縫時應增設鋼闆止水帶,與原止水鋼闆搭接50mm圍焊飽滿。

F.後澆帶水量較大無法排除或最後一段後澆帶施工時,應預埋鋼排水管,管底伸入濾水層管頂出底闆面100mm。

G.根據後澆帶水量大小确定預埋鋼管數量和間距,從遠處往排水管分段澆築砼,并及時排除集水區的水。

H.将砼面以上鋼管切割,用圓形軟木塞打入鋼管底,灌入微膨快硬防水砂漿,圓形鋼闆塞入管内滿焊,表面用水泥砂漿補平。

成品效果

• 後澆砼澆築密實,表面平整、色澤一緻,二次收抹壓光無龜裂,新舊砼接縫無收縮裂縫且無滲漏現象。

來源：網絡

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