一、空調銅管焊接須知

銅管釺焊時，接縫間隙對連接部位的強度有影響。間隙過小，焊料不能很好地進入間隙内，造成強度不夠或虛焊。

間隙過大，焊料使用量增多，焊料難以均勻滲入會出現氣孔，導緻漏氣。配管釺焊部分的插入長度過短，則強度降低。兩管插入深度及内外部間隙如下表所示：

焊接時銅管接頭一定要清潔光亮，不可有油污、塗料、氧化層，否則會産生氣孔或虛焊；

銅管接頭不可有毛刺、鏽蝕或凹凸不平，否則會影響焊接質量，造成制冷劑的洩漏。

焊接溫度要比被焊物的熔點溫度低，一般在600-700℃之間，溫度過高會造成銅管被氧化燒損，或使銅管變形，影響焊接強度；

溫度過低會使熔點低的金屬與熔點高的金屬分層，造成焊接不良。

釺焊配管時，一定要使氮氣流過釺焊接縫處，就是充氮保護焊，防止焊管内部氧化，氮氣的流量控制在皮膚表面上略微能感覺到即可，一般是0.05MPa氮氣壓力，為防止産生氧化，應在連接部位溫度降到200℃以下之前繼續充氮。

二、焊接缺陷與原因分析

焊接時當焊料沒有完全凝固時，絕不可使銅管振動，否則焊接部分會産生裂紋，使銅管洩漏。

焊接完畢後必須将焊口清除幹淨，不可有殘留氧化物、焊渣焊瘤等情況。下面列舉焊接過程中常見不良焊接的原因分析，希望對你有幫助。

1、焊瘤

特征：釺料流到釺縫以外并形成堆積。

形成原因:

1）、焊接熱效率太大；

2）、釺料施加量過多或施加方式不當；

3）、焊接時焊縫不在同一水平面；

預防措施:

1）、加熱時來回擺動焊槍防止局部過熱；

2）、添加焊料要從加熱位置的背面沿着焊縫滑動；

3）、焊件定位平穩。

2、咬邊

特征：焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀，但又未完全燒穿，管壁本身被燒損。

形成原因:

1）、焊接熱效率太大

2）、加熱方式錯誤。

預防措施:

1）、采用火焰為中性燒焊。

2）、焰來回擺動焊槍，避免集中加熱。

3、過燒或者溶蝕

特征：接頭表面氧化物焊後自然大塊脫落接頭擦幹淨後，有黑色麻點鑲嵌在接頭表面。

形成原因:

1）、焊接熱效率太大（溫度過高）；

2）、焊接時間過長等。

3）、使用氧化焰焊接。

4）、重複焊接（補焊）

預防措施:

1）、調中性焰焊接；

2）、不要重複焊接。

4、沙眼

特征：焊縫有雜質，導緻焊縫表面上出現的較深孔眼。

形成原因:

1）、釺料或母材本身有油污、雜質或氧化膜。

2）、焊縫溫度過高，造成釺料中的磷揮發。

3）、加熱速度過快。

預防措施:

1）、保證釺料和母材的清潔度；

2）、焊接效率适當，讓溶解高溫熔池的氣體在焊縫凝固時有效排出

5、氣孔

特征：加熱時間不足，液态軒縫金屬中的氣體未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。

形成原因:

1）、纖料或母材本身有油污或氧化；

2）、焊接速度過快，焊中的氣體為有效排出；

3）、火焰為還原焰，産生還原性氫氣孔；

預防措施:

1）、保證母材纖料清潔度；

2）、選擇中性焰焊接，速度适中。

6、燒穿

特征：焊件靠近縫處被燒損穿洞。

形成原因:

1）、操作不熟練，未擺動焊槍；

2）、火焰調節不當，溫度控制不均勻，焰心火焰溫度過高

3）、焊接面受熱不均勻，局部溫度過高；

預防措施:

1）.焊接時要來回擺動焊槍，防止局部過熱；

2）.選擇中性焰焊接。

3）、管道焊接面均勻升溫，快速焊接

7、裂紋

特征:釺焊接頭的裂紋包㓉母材裂紋和釺縫裂紋。母材、釺縫力學性能下降，在殘餘應力作用下産生裂紋。

形成原因:

1)、釺料含磷量過高，材料韌性減弱；

2)、銅冷收縮率明顯，殘餘熱應力引起裂紋；

預防措施:

1)、改用接性能更優良的焊條；

2)、回火處理消除殘餘應力。

8、焊漏

特征：:焊縫不完整，部分位置未完全熔合成整條焊，焊縫存在洩漏通道。

形成原因:

1）、火焰釺焊焊接熱輸入過小；

2）、施加釺料時溫度不均勻；

3）、焊縫表面有氧化皮、油污等雜質。

預防措施:

1）、均勻加熱；

2）、用火焰加熱工件待工件呈暗紅色時添加。

三、預防措施

焊接中釺焊加熱的過程中焊槍在需要加熱部位來回擺動，不得定點加熱；

加入釺料時，必須從火焰加熱方向的背面添加焊料；焊接時槍嘴不能離工件太近，否則容易回火；釺焊紫銅時，一般先預熱插入管，使管配合緊密，然後集中加熱外配管。

焊接完畢後，配合工件之間熱脹冷縮比率不同，焊接過程中配合工件之間産生内應力，焊接後需回火消除焊接工件之間的内應力。

回火的操作方法：工件焊完後待溫度降至200℃～300℃，對焊緣30mm範内進行回火處理，回火時用外焰快速掃過接頭處焊槍來回掃動，不得定點加熱，每個工件持續（3-5）秒鐘左右。

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