通風空調工程：

一、系統安裝：

1、新建、改建、擴建的建築工程内的通風空調工程(不含通風工程)禁止采購、安裝玻鎂風管及配件。

2、民用建築内的中央空調系統應設有新風系統。新風應直接送至有人員長時間停留的房間。例如：辦公室、客房、居室、會議室、商場、餐廳等。

二、風管制作

1、制作風管材料的品種、規格、性能與厚度必須符合設計、産品标準和驗收規範要求。

2、矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的内外同心弧形彎管。當彎管采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

3、金屬風管制作

（1）中低壓系統風管螺栓和鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統不得大于100mm.矩形風管的四角部分應設有螺孔。

（2）金屬風管的加固：

矩形風管邊長大于等于630mm和保溫風管邊長大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施。

（3）當中壓和高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采用加固框的形式，加固框通常采用角鋼來制作，其規格比管段法蘭用角鋼規格小一号即可。

（4）金屬矩形風管連接形式及适用風管邊長

4、非金屬風管制作

（1）非金屬風管材料的燃燒性能應符合現行國家标準《建築材料燃燒性能分級方法》GB862不燃A級或難燃B1級。

（2）非金屬（無機、有機玻璃鋼、硬聚氯乙烯）風管法蘭規格應符合規範的規定，其螺栓孔的間距不得大于120mm,矩形風管的四角處，應設有螺栓孔。

（4）保溫複合風管，當采用插入接口形式時，拼縫處粘接應嚴密、牢固，外表面粘貼鋁箔密封膠帶寬度不應小于50mm；當采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止闆材纖維逸出和冷橋。

（5）無機玻璃鋼風管或配件與法蘭應成一整體，主管、支管應通過帶有法蘭的三通、四通相互連接。

（6）磚、混凝土風道内表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。變形縫應符合設計要求，不得滲水和漏風。

（7）非金屬矩形風管連接形式及适用範圍

三、風管部件的制作

1、風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準确、可靠，并應标明風閥的啟閉方向及調節角度。應以順時針轉動為關閉。

2、防火閥的軸承、軸套、執行機構中的棘（凸）輪等重要活動零部件，采用黃銅、青銅、不鏽鋼等耐腐蝕材料制作。

3、風管止回閥的制作應在設計風速下能靈活的開啟和關閉，閥闆的轉軸、絞鍊應采用不易鏽蝕的材料。

4、柔性短管制作

（1）防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

（2）用于空調系統的應采取防止結露的措施，送風管路應采用保溫柔性短管。

（3）柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，應松緊适度，無明顯扭曲。其連接處應嚴密、牢固可靠。柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管，設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。制作柔性短管應遵守以下規定：

下料時，玻璃布應留有20-30毫米的圓周搭接量，然後縫合。

縫合後，墊1毫米鍍鋅鋼闆，将玻璃布鉚接在角鋼法蘭上，玻璃布夾在鋼闆與法蘭之間。鉚釘間距為60—80毫米。

鉚固後，将伸出管端的鐵皮翻邊6—9毫米，并與法蘭平面打平。

（4）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2米，應配有角鋼法蘭，然後與其它各類風管連接。并不得有死彎和塌凹。

（5）使用厚度不大于1.2毫米的鍍鋅鋼闆制作風管，闆材拼接采用咬口連接，管段連接采用法蘭連接或無法蘭連接。

四、風管和部件的安裝

1、風管安裝

（1）薄鋼闆法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無明顯松動現象。

（2）保溫複合風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動；當采用金屬法蘭連接時應有防冷橋措施。

（6）風管支、吊架安裝：

金屬風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。

水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。

水平安裝非金屬風管支、吊架的最大間距（mm）

非金屬風管垂直安裝，間距不應大于3m。

當水平懸吊的主、幹風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。

2、風管部件安裝

（1）各類風閥應安裝在便于操作的部位，安裝後手動、電動操作裝置應靈活、可靠。

（2）防火閥安裝，方向位置應正确，易熔件應迎氣流方向。防火閥、排煙閥等直徑或長邊尺寸大于等于630mm，宜設獨立支吊架。

（3）排煙閥(排煙口)及手控裝置（包括預埋導管)的位置應符合設計要求，預埋管不得有死彎及癟陷。

（4）消聲器安裝的位置、方向應正确，消聲器、消聲彎頭均應設獨立支、吊架。

（5）無機玻璃鋼風管或配件與法蘭應成一整體，主管、支管應通過帶有法蘭的三通、四通相互連接。

（6）風管與風口連接，風管與風口的規格應相互匹配，而且一根風管隻能接一個風口；否則，應通過變徑、三通或靜壓箱等轉接。

五、多聯機空調系統安裝

1、制冷劑管道的切割：應使用專用切割刀具。操作時要緩慢進行，在銅管不發生變形的情況下切斷銅管。對于管徑較大的銅管，可以使用鋼鋸。對于切割時産生的毛刺、銅屑要用刮刀或锉刀清理幹淨。銅管切割完成後，應用封帽或膠帶封堵。

2、制冷劑管道連接：進行承插釺焊焊接時，應采用氮氣置換焊。先向管道内通氮氣，将空氣全部排出後，開始焊接。氮氣流量一般為0.03m3/h左右。

3、制冷劑管道彎管的彎曲半徑應大于3.5D（管道直徑），配管彎曲變形後的短徑與原直徑之比應大于2/3。

4、液管、氣管、冷凝水管應分開敷設，不得綁紮在一起。

5、制冷劑管道的支、吊、托架最小間距：

6、制冷劑管道分支管安裝應符合以下規定：

（1）水平安裝：要求三個端口在同一個水平面上，不得改變分支管的定型尺寸和裝配角度；

（2）垂直安裝：可以向上或者向下，保證三個端口在一個立面上，但不允許偏斜；

（3）相鄰兩個分支管之間的直管段長度不得小于500mm；

（4）分支管主管端口前的直管段長度不小于500mm。

六、通風與空調設備的安裝

1、通風機的安裝

（1）通風機的進風管、出風管應順氣流，并設單獨支撐。風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他管件的重量。

（2）固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置，如雙螺母、彈簧墊圈。

2、空調機組安裝

（1）機組下部的冷凝水排管，應有水封(又稱虹吸管)，與外管路連接應正确。

（2）機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面至少一個虹吸管的高度。

（3）風冷空調機組和空氣源熱泵室外機安裝應注意氣流通暢，滿足冷卻風循環空間，保證換熱效果。

3、風機盤管的安裝

（1）卧式風機盤管應由支、吊架固定牢固，并應便于拆卸和維修。

（2）供、回水管與風機盤管機組，應為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。

（3）風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。

（4）風機盤管送回風方式必須保證室内氣流組織符合設計要求。

4、制冷機組和水泵的安裝

（1）采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正确，各個隔振器的壓縮量，應均勻一緻，偏差不應大于2mm。

（2）供、回水、冷卻水與設備連接，應為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。

5、冷卻塔的安裝

（1）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正确，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。

（2）冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一緻。

七、空調水系統安裝工程

1、空調水系統管徑DN≤100毫米的管道不得使用非鍍鋅鋼管。

2、冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格，再循環試運行2h以上，且水質正常後才能與制冷機組、空調設備相貫通。

3、空調水管道安裝坡度，當設計未注明時，氣、水同向流動的管道坡度為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的采暖管道，坡度不應小于5‰。閉式系統管路應在其系統最高點及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點設置排水管及排水閥。

4、冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規定。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。

5、冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。

6、管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房内總、幹管的支、吊架，應采用承重防晃管架。

八、防腐及絕熱工程

1、防腐(刷油)工程

支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一緻，其明裝部分必須塗面漆。

2、絕熱工程

（1）絕熱層采用粘結材料粘貼時，粘結材料宜均勻地塗在管道、部件及設備的外表面上。絕熱層粘貼應牢固，鋪設平整，綁紮緊密，無滑動、松弛、斷裂現象。

（2）矩形風管及設備保溫釘應均布，其數量底面不應少于每平方米16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。

（3）風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層厚度的0.8倍。

（4）帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應采用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。 粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得脹裂和脫落。

（5）管道穿牆、穿樓闆套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸。

采暖系統工程：

1、采暖系統的安裝

室内溫度調控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試。實現設計要求的分室（區）溫度調控、分棟熱計量和分戶或分室（區）熱量分攤的功能。

2、管道及配件安裝：

（1）管道坡度應按設計要求敷設。當設計未注明時，氣、水同向流動的采暖管道及凝結水管道，坡度為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的采暖管道，坡度不應小于5‰；散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和洩水。

（2） 采暖管道及配件保溫管殼的粘貼應緊密，平整、牢固、無滑動、松弛及斷裂現象。

3、散熱器安裝：

（1）鑄鐵或鋼制散熱器外表面應刷非金屬性塗料。

（2）散熱器恒溫閥的安裝：

恒溫閥應水平安裝。

暗裝恒溫閥應采用外置式溫度傳感器，并應安裝在空氣流通且能正确反映房間溫度的位置上。

4、低溫熱水地面輻射采暖

（1）過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。不宜與其他工種交叉作業；施工環境溫度不宜低于5℃。

（2）加熱管彎頭兩端宜設管卡，直線段固定點間距宜為0.5ｍ～0.7ｍ，彎曲段間距宜為0.2ｍ～0.3ｍ。

（3）加熱管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。加熱管與牆體表面的距離，不宜小于200mm。

（4）采用聚苯乙烯保溫闆和鋁箔反射層的，應采用鋼絲網和塑料紮帶固定加熱管。

（5）伸縮縫設置：

在與内外牆、柱及過門等交接處應敷設不間斷的伸縮縫，伸縮縫寬度不宜小于10mm。

當地面面積超過30㎡或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于8mm。

（6）溫控器的安裝高度為1.4米。

采暖、給水管道敷設混亂，未使用過橋彎、高出地面、牆面；冷水在熱水上方；不順直、彎曲破損。

功能測試：

一、暖衛工程的測試

1、管道安裝的強度（嚴密性）試驗

（1）試驗的項目包括：各類系統、區段水壓試驗；閥門、散熱器、閉式噴頭、報警閥單項試驗等。

（2）室内給水系統水壓試驗。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（3）采暖熱水供應系統水壓試驗。使用金屬管道的，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa.。使用塑料管及複合管的，試驗壓力。

應為系統頂點工作壓力加0.2MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

（4）自動噴水滅火系統水壓試驗。當濕式系統工作壓力等于或小于1.0MPa時，強度試驗應為設計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa；當系統設計工作壓力大于1.0MPa時，強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。

幹式噴水滅火系統、預作用噴水滅火系統還應做氣壓試驗。氣壓嚴密性試驗壓力為0.28MPa，穩壓24h，壓力降不應大于0.01MPa。

（5）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應以每批數量抽查10%，對于主幹管的閉路閥門應逐個試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。

（6）散熱器水壓試驗應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

（7）閉式噴頭應進行密封性能試驗，試驗壓力應為3.0MPa。

2、灌（滿）水試驗

（1）室内排水管道灌水試驗。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必須做灌水試驗。

（2）室内雨水管道灌水試驗。安裝在室内的雨水管道安裝後應做灌水試驗。

（3）敞口水箱滿水試驗。

（4）衛生器具滿水試驗。

3、管道系統沖洗

（1）生活給水系統管道沖洗。先用含遊離狀态

氯離子20～30mg/l的水灌滿系統，留置24h後，再用飲用水進行沖洗。沖洗以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行，直到各出水口的水色透明度與進水目測一緻，并經檢驗符合國家《生活飲用水标準》。

（2）室内消防系統、采暖系統、熱水供應系統竣工後應進行沖洗。

4、管道系統通水（通球）試驗。

（1）室内給水、消防、排水系統及衛生器具安裝完畢後均應做通水試驗。

（2）室内排水管道通球試驗。排水主立管及水平幹管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。

5、室内消火栓試射

室内消火栓系統安裝完成後，應取屋頂層（或水箱間内）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。

6、采暖系統試運轉和調試

采暖系統安裝完畢後，應在采暖期内與熱源進行聯合試運轉和調試。聯合試運轉和調試結果應符合設計要求和規範規定，采暖房間溫度相對于設計計算溫度不得低于2℃，且不高于1℃；

二、通風與空調工程的測試

1、風管強度和嚴密性檢驗：

（1）風管的強度檢驗。

強度檢驗壓力為工作壓力的1.5倍，持續時間為3分鐘，接縫處無開裂為合格。

（2）風管的嚴密性測試

漏光檢驗和漏風量測試：

風管漏風量根據系統風壓、風管材質、連接方式、用途及形狀不同，必須符合規範的規定。

（3）低壓系統的嚴密性檢驗抽檢率為5%，且不少于一個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，不合格時做漏風量測試。

（4）中壓系統的嚴密性檢驗，應在漏光檢驗合格的情況下，對系統漏風量測試進行抽查20%，且不少于一個系統。

（5）高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。

2、制冷系統試驗

（1）對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數據必須符合産品技術文件和有關标準、規範的規定。

（2）制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，合格後應保持閥體内幹燥。破損或鏽蝕的，還應進行解體清洗。

3、空調水系統試驗

（1）空調水系統的水壓試驗。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）閥門強度和嚴密性試驗。對于工作壓力大于1.0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，試驗合格後方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。

（3）凝結水系統應采用充水試驗，應以不滲不漏為合格。

（4）空調水系統竣工後應進行沖洗。

（5）風機盤管水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。

4、通風空調系統風量調試

采用風速儀、風量儀、風壓儀測定後，然後進行調節直至系統和風口風量達到平衡。

（1）系統風量及風壓測定。系統總風量調試結果與設計風量的偏差不大于10%。

（2）風機風量及風壓測定。對風機進出口的風量和風壓進行測定，然後計算出風機風量和風壓。

（3）風口的風量測定。各風口調試結果與設計風量的偏差不大于15%。

5、空調系統試運轉和調試

（1）單機試運轉

通風機試運轉。連續試運轉時間不得少于2h。應無異常振動和聲響。

水泵試運轉。連續試運轉時間應不少于2h。無異常振動和聲響，各靜密封處不得洩漏，緊固連接部位不應松動。電動機的電流和功率不應超過額定值。

（2）系統試運轉和調試

室内溫度：冬季不得低于設計計算溫度2℃，且不應高于1℃；夏季不得高于設計計算溫度2℃，且不應低于1℃。

空調機組的水流量允許偏差不大于20%。

空調系統冷熱水、冷卻水總流量允許偏差不大于10%。

本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。

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