【案例】“四不放過”原則的來由

從前，我在一家企業做總經理時，老闆對我說：“李總，我以前在國企的時候，處理安全事故有一個‘四不放過’原則，即原因未查明不放過、相關責任人未受到追究不放過、相關群衆未受到教育不放過和沒有長期改善措施不放過。”

國企的很多制度都是很完善的，很多方法也不錯且行之有效，之所以效率不高，關鍵是欠缺執行力，又沒有良好的考核制度。“四不放過”原則正好彌補了這些缺陷。

在這家企業從事管理工作的過程中，我就用“四不放過”原則來解決工作中發現的問題，制訂了一個“四不放過問題記錄表”（見表6-1）。這也是PDCA循環中計劃的一部分，目的是把“四不放過”原則變成一個行動方案，然後讓員工實施。

如何記錄問題

對問題進行分類與記錄也可以通過表格來完成。如表6-2所示：

工作中，曾出現過邁高的膠皮到HSG的尺寸偏長的問題。當時，我們做了記錄，以序号（1）來表示。之所以會出現這一問題，是由于脫皮的定位尺寸未做标記，也未給員工明确的标準，而品檢人員也沒有嚴格按産品标準進行檢驗。采取的措施是馬上返工，然後對責任人進行通報批評。同時對其他部門的班組長展開專案品質教育。之所以要這麼做，是因為當時車間裡有很多生産線，每條生産線由許多工位組成，雖然隻是某個工位發生的問題，但這一問題也可能在其他工位發生，所以也要對其他工位的班組長進行培訓，并要求班組長回去以後，對他的員工進行品質教育。

針對這個問題，我們采取了以下改善措施：對脫皮機定位尺寸并用膠水粘牢。這樣，線頂過去剛剛好，誰也不會弄錯；要求品檢人員嚴格按圖紙尺寸檢查作判定，經常測量尺寸對不對；對班組長的工作也要進行抽查。表格中的C是我們将問題定的級别，表明問題的嚴重程度。

表中的第二個案例也是關于電線的。它也有事故描述、應急措施、原因分析、責任人處理，還有類似産品橫向展開專案品質教育。另外，改善對策也清楚了，這個問題的級别被定為B。

第三、第四個問題情況也差不多，第五個問題是輸錯單了，本來訂單是3438PCS，結果輸成了34407PCS，這就是工作品質不良造成的後果，這也是為什麼生産管理者一再強調間接員工一定要講工作品質的原因。

以此類推，每一個問題都可以用這種方法記錄，并把它們做成電子文檔保存在電腦裡面。一旦問題重複出現，我們就可以查看其發生的次數，并做好備注。當然，記錄表裡面最好列出對原因的分析，也要有相應的措施，這樣才能把PDCA落到實處。

表格6-2的備注欄裡有B、C等字母，這是企業對問題輕重程度的一種分類。生産管理者應對不同嚴重程度的問題給予不同的處理時間。

例如，對A類問題，企業要求生産管理者要在2小時内把應急措施、原因分析、責任人處理等工作做完，在24小時之内進行橫向展開專案品質教育并采取改善措施。B類問題要在4個小時内處理完畢，C類問題要在8小時内處理完畢。

解決問題必須按問題的嚴重程度逐一處理，越重要緊急的問題，處理的時間會越短，以減少損失，如表格6-3所示：

我曾經工作過的一家企業每周都要召開周例會。該企業有四個事業部，每個事業部生産一種産品。開周例會時，每個事業部都把他們生産的産品拿來給我看。

定期開會有什麼好處？它可以使相同的問題不會重複第二次。有時候，幾個車間生産的産品是一樣的，當某個車間出現問題時，也可以對其他車間進行橫向展開專案品質教育，同時也便于及時了解相關部門的工作進展情況，以便及時發現問題、處理問題。

定期開會還有一個好處，就是通過半年或者一年的積累，企業可以把所有遇到的問題編成一個“問題集”或者叫做“産品的常見問題彙集”。例如，某個産品經常會碰到的A類問題有哪些、B類問題有哪些、C類問題有哪些，碰到某類問題時應該采取什麼措施、什麼措施才是最好的，等等。改善對策使用以後，要在備注處标明這個問題有沒有得到徹底解決，如果沒有徹底解決，改善對策就是無效的，還得重新做。

另外，開會的時候把問題拿出來讨論，有利于集中大家的智慧。當一個問題提出來的時候，可能就會有人提出不同意見：原因分析好像不對、應該怎麼分析、應急措施好像不對、有什麼更好的方法，等等。通過讨論，生産管理者收集了不同意見之後再回去修改問題記錄表，問題就有可能得到更快的解決。

利用周例會檢讨“四不放過”問題。

【案例】“四不放過”事件檢讨

莫經理：上周無A類問題，有兩個B類問題：

1、馳源34R貨物14箱與29R貨物11箱混裝，究其原因主要是料号打印有錯誤，料号相似但未做好标志；

對策：将不同機種标記清楚後再做；裝箱時多檢查幾遍，将此類問題發生的概率控制在最低點。

2、操作員未按标準執行，導緻焊錫機溫度調配不當；

對策：所有操作均按标準執行，焊錫時間不超過2秒。

3、朱副經理：上周無A類問題，B類：外模料與非移料混用。原因：倉庫進料時，将普通料與非移料的标簽寫錯。現場技術員有疑問卻沒有找現場品管員确認，未将情況反映給上級；

對策：将倉庫中的所有PVC料的标志進行修改，并做一個加料記錄表，将生産名稱、加料時間、分量等登記清楚，現場品管員兩個小時确認一次，發現問題立即停機。C類：外被剝斷芯線，對策：改用微型刀；套管截錯，對策：工程資料檢讨與變更。

這就是利用周例會來檢讨“四不放過問題”的記錄。

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