“模具設計壹揚老師”緻力于打造頭條模具行業精品文章，并成為您的私人模具設計資料庫，“關注”獲得更多模具前沿知識

機械、模具行業，隻要是加工零件，都需要對零件最終尺寸進行檢測，檢測是否符合公差範圍。下面小編将對常見檢測、量具使用方法、讀數歸納。

遊标卡尺測量的範圍：零件内徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度等；可以說，遊标卡尺是目前加工現場使用最頻繁的量具，沒有之一。

數顯卡尺：0.01mm，通常使用在零件尺寸公差較小位置。

表卡：0.02mm,機械式通用型，用于粗加工、大公差類型零件測量 。

使用規範：在使用前，必須先用無塵或白紙将卡尺除塵（反複多次）。在使用時卡尺端盡量與零件表面保持平行。測量零件深度需要可能保持垂直；如果使用卡尺測量回轉類零件，需轉動且分段測量取最大值；

值得注意的是，因卡尺使用頻率高，因此對于日常的保養工作一定要做到位，在每次測量完後需擦拭幹淨後再放入盒内。

千分尺測量類型：屬于精密儀器，大多測量精度要求高的零件尺寸。

測量精度：0.01mm。

使用規範：與遊标卡尺類似，在使用前必須先用無塵或白紙将卡尺除塵（反複多次）。然後扭動旋鈕，測量接觸面與螺杆面快接觸時，改用微調，當兩面全部接觸後調零，即可進行測量。

千分尺測量零件步驟如下：調動旋鈕，快接觸工件時，改用微調旋鈕旋進，聽到咔、咔、咔三聲響後停止，從顯示屏或刻度上讀出數據。

如果測量零件材料為塑膠，測量接觸面與螺杆輕輕接觸到産品即可，切不可用力旋至咔響。當使用千分尺測量軸類直徑時，通常需要測量兩個以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺數值，并且需要保持兩接觸面清潔，盡量降低測量誤差。

高度尺測量範圍：高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度等。當使用高度尺進行測量時，需要提前檢驗測頭以及各連接部位有無松動現象。

塞尺檢測範圍：平面度、彎曲度、直線度、垂直度等

平面度 ：把工件平放，然後直接用塞尺測量零件與平台之間的間隙

直線度：把工件放在平台上，然後将其旋轉一圈，用塞尺測量間隙。

彎曲度：把工件放在平台上，使用不同厚度的塞尺測量零件兩側或中部與平台之間的間隙。

垂直度：把工件的直角一邊放置于平台上，另一邊讓直角尺與之靠緊，用塞尺測量間隙。

塞規測量範圍：孔内徑、槽寬、間隙等。

如果遇到特殊情況，如：零件孔徑太大，沒有合适的塞規尺寸時，可将兩個塞規重疊，旋轉360進行測量。最好将塞規固定在帶磁性的V形塊上，可防止其出現松動，影響測量精度。

内孔測量：塞規在對孔徑測量時，要保證貫穿方為合格。另外、塞規測量時，盡量保證垂直插入，切勿斜插。

二次元

二次元為高性能、高精密特性的非接觸式測量儀器。檢測時并不于工件發生直接接觸，主要通過投影來采集數據，因而不存在機械幹擾。

其測量範圍包括：（點、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度）等測量，還能進行2D成像CAD自動出圖。

三次元

三次元幾乎是萬能的高精度檢測設備，最高精度（可達到μm級）；能代替各種長度測量儀器；除了二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐，形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、複雜型面，隻要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；

并借助于計算機完成數據處理；以其高精度高柔性以及優異的數字能力，成為現代模具加工創造和質量保證的重要手段、有效工具。

硬度的表達單位目前有：洛氏HRC、布氏HB、維氏HV。

檢測硬度的方法有：洛氏硬度計（台式）與裡氏硬度計（便攜式）。

洛式硬度計HR (台式硬度計）檢測方法是：用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.59/3.18mm的鋼球，在一定的載荷壓入被測工件的表面，通過物體壓痕深度求出産品硬度。

裡氏硬度HL（便攜式硬度計）檢測方法是：一種動态硬度試驗法。硬度傳感器的沖擊體在與被測工件沖擊過程中，距工件表面1mm時的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為裡氏硬度值 。

常用工件的幾種檢測方法全在這，對于這些内容，如果有更好的想法或想了解更多知識。

歡迎各位看官留言、評論

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!