花籃拉杆工具式懸挑架施工工法

1. 前言

随着城市建設的飛速發展，高層及超高層建築物的不斷增多，施工環境愈趨複雜，為了滿足結構施工和外裝飾施工的需要，懸挑式鋼管扣件外腳手架因其适應性廣、承載能力強、搭設與拆除方便等特點受到了廣泛的應用。

但以往的懸挑腳手架放置的工字鋼，樓面放置的長度大于懸挑的長度，不僅浪費工字鋼，同時也給後續的施工帶來了不便。本項目使用了一種新型的懸挑腳手架，既節約了工字鋼的材料，又給裝修施工帶來了方便。

2. 工法特點

2.1 本工法操作方便，适應範圍廣，安全可靠。

2.2 本工法改變了傳統用鋼絲繩卸載的施工方法，改用梁端上部用Φ20鋼筋連接，由花籃螺栓擰緊受力可起到固定、卸荷、減輕鋼梁支座彎矩作用，且花籃螺栓和鋼筋可回收二次利用，與常規使用的鋼絲繩比較更安全，且經濟合理，降低成本。

2.3 本工法将傳統工字鋼懸挑梁受力變為簡支梁受力，工字鋼截面特征呈對稱，受力明确，鋼梁尾端用螺栓固定，鋼梁懸挑端上部由花籃螺栓擰緊受力，屬于軸心受力的最佳狀态，抗彎性能較好。

2.4 本工法改變了傳統型鋼梁在樓面錨固的施工方法，改用型鋼挑梁由螺栓固定在建築物上，懸挑鋼梁長度比傳統懸挑鋼梁縮短一半以上，降低了成本，而且懸挑鋼梁不必伸入建築物内，無需牆面預留洞口，牆面施工時無須再次封補，對後續作業樓層面地坪施工不影響，無需等懸挑鋼梁拆除後再進行地坪施工，降低了洞口滲水的質量通病又縮短了工期。

2.5 本工法懸挑鋼梁上部基本與混凝土樓層面持平，鋪上舊模闆後防護到位，便于清理。

3. 适用範圍

适用于高層建築主體結構四周懸挑陽台較少建築，尤其适用于框架結構。

4. 工藝原理

懸挑架結構體系由水平鋼梁和花籃螺杆兩部分組成。斜拉式懸挑架,型鋼梁的力學模型為簡支結構，挑梁由工字鋼一端固定于主體結構,挑梁與建築物之間連結采用經熱處理的10.9級的高強螺栓，斜拉式園鋼拉杆固定在上部主體結構上,斜拉杆、通過鋼闆相互連接,由花籃螺栓擰緊受力，組成一個三角形型鋼承重體系。

5. 施工工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

搭設準備工作→懸挑架體材料制作→懸挑架體材料檢查→牆體圈梁埋設套管→安裝懸挑工字鋼挑梁→安裝花籃斜拉杆→擰緊花籃、調整懸挑梁端頭高度→驗收→進行上部腳手架搭設（包括拉牆鋼管搭設）→根據現場情況拆除臨時腳手架

5.2 搭設懸挑架準備工作

熟悉工程建築結構施工圖、編制懸挑架及腳手架施工組織設計。根據施工圖确定腳手架分段高度（每段不宜超過28m）确定懸挑架沿建築物縱向間距，确定懸挑架使用類型（普通型、加長型、超長型）數量，發現現場情況與設計型号相抵觸時，及時與技術部門溝通協調，修改設計。在此基礎上繪制懸挑腳手布置平面圖和剖面圖，作為施工組織内容之一。

5.3 懸挑架體材料制作

5.3.1 工字鋼端部鐵闆下料和焊接

1、根據選定的16#工字鋼的長度和鐵闆的大小及厚度繪制加工平面圖，見下圖，對工人進行交底，現場用氧氣切割下料，同時也可委托加工廠進行成品加工。

圖5.3.1-1 鋼闆加工平面圖

圖5.3.1-2 工字鋼及鋼闆現場下料圖

2、取工字鋼長1.5米，距工字鋼前端10公分處焊接Φ22*30㎜鋼筋頭，以穩固腳手架立杆，距焊接鋼筋頭15公分處焊接100*100*12㎜鐵闆一塊，末端采用200*220*12㎜鐵闆與工字鋼焊接，孔距為110㎜，見圖5.3.1-3。

圖5.3.1-3 工字鋼及鋼闆現場焊接

5.3.2 花籃螺栓的加工

1、根據方案計算後選定的螺栓形狀、尺寸、規格進行下料切割，繪制花籃螺栓的加工平面圖，對工人進行交底後現場加工，見圖5.3.2-1。

2、取Φ20*1.6米、Φ20*1.0米碳素優質鋼與三根Φ14碳素優質鋼進行雙面焊接，加工成型的花籃螺栓進行組合安裝（正反牙具），見圖5.3.2-2。

圖5.3.2-1 花籃螺栓加工平面圖

圖5.3.2-2 花籃螺栓現場加工圖

5.3.3 拉杆制作與焊接

1、将上、下拉杆與耳闆繪制加工平面圖，并對工人進行交底，現場切割下料，見圖5.3.2-3～見圖5.3.2-6。

2、上端Φ20*1.6米碳素優質鋼與250*10*12㎜鐵闆彎曲成20度（根據樓層面而定），打孔切割槽距（槽距為20*100）後進行坡口焊接，見圖5.3.2-7。

3、下端Φ20*1.0米碳素優質鋼與250*10*12㎜鐵闆（根據樓層面而定），打孔切割槽距（槽距為20*100）後進行坡口焊接，見圖5.3.2-8。

圖5.3.2-3 上拉杆與建築物拉結剖面圖

圖5.3.2-4 上拉杆平面加工圖

圖5.3.2-5 坡口焊剖面圖

圖5.3.2-6 下拉杆及連接闆加工平面圖

圖5.3.2-7 拉杆現場加工圖

圖5.3.2-8 連接闆現場加工圖

5.4 對懸挑架構配件檢查

将懸挑架構配件，對照施工組織設計要求進行全數檢查。核對型号、規格、數量、構件外形變化，連結闆缺陷，螺栓孔與螺栓匹配，填寫檢查表。

5.5 梁内套管預埋

5.5.1 頂闆模闆支設完成後，梁外模合模前，根據限制的腳手架工字鋼平面布置圖，精确在模闆面上放出定位線，見圖5.5.1。

圖5.5.1 螺栓孔放線圖

5.5.2 上端：在工字鋼懸挑的上樓層對應處預埋25*200㎜套管一根，套管兩端采用膠帶封閉，焊接在梁、牆柱上。

5.5.3 下端：懸挑前高強螺栓套管預埋采用Φ25*200㎜空心鋼管預埋，兩頭用膠帶封閉，埋入鋼筋綁紮梁、牆柱中進行焊接固定，轉角處采用200*220*12㎜鐵闆預埋。

5.5.4 套管預埋好後，派專人對套管的平面布置尺寸和高度位置進行複核，确保套管的位置偏差減小到最小。

5.5.5 混凝土澆築過程中，應派專人跟蹤作業，嚴禁在有預埋套管的位置下料，在振搗過程中，操作人員嚴禁碰撞套管。

5.6 工字鋼的安裝

5.6.1 待混凝土的強達到要求後，拆除梁的側模，疏通預埋梁内套管，将20*300㎜高強螺栓加墊片從套管孔中由内往外穿過，見圖5.6.1。

圖5.6.1 高強螺栓放置圖

5.6.2 将加工好的工字鋼端部套入放置好的兩個高強螺栓，然後分别在螺栓上加墊片配兩個高強螺帽，用扳手将螺帽擰緊，見圖5.6.2。

圖5.6.2 工字鋼緊固圖

5.6.3 對于轉角處工字鋼由于預埋螺栓無法預埋和角度受限，轉角處必須放置的工字鋼可采用鋼闆，再根據現場實際情況，現場将工字鋼與鋼闆焊接，見圖5.6.2。

圖5.6.2 轉角處工字鋼焊接圖

5.7 腳手架掃地杆搭設

5.7.1 待懸挑工字鋼全部安裝就位後，在工字鋼上先布設懸挑架掃地杆，掃地杆布設好後，将立杆套在鋼筋頭上，并與掃地杆連接牢固，見圖5.7.1。

圖5.7.1 懸挑架掃地杆布設圖

5.7.2 依據普通腳手架搭設要求完成懸挑層架體的搭設。

5.8 花籃螺栓上下拉杆安裝

5.8.1 待懸挑上一層混凝土達到強度後，拆除梁側模，将高強螺栓加墊片從套管中由内往外穿出，并将上拉杆的耳闆與高強螺栓用雙螺母加墊片固定牢固。

5.8.2 将下拉杆與工字鋼上的耳闆用高強螺栓加墊片進行初步固定，待上拉杆伸入後牢固固定，見圖5.8.3-1。

5.8.3 将花籃螺栓孔與下拉杆絲扣對接不斷旋轉，然後松開耳闆螺絲，将花籃螺栓伸入上拉杆絲扣旋轉，直至旋轉不動，然後用工具将花籃螺栓旋轉至下拉杆耳闆與工字鋼耳闆正好可以伸入高強螺栓後，及時穿入螺栓并擰緊螺栓，見圖5.8.3-2。

圖5.8.3-1花籃螺栓與下拉杆連接圖

圖5.8.3-2花籃螺栓與上拉杆連接圖

5.8.4 最後用工具将花籃螺栓旋轉至旋轉不動，确認拉杆擰緊後，結束上下拉杆的安裝，見圖5.8.4。

圖5.8.4 花籃螺栓緊固圖

5.8.5 懸挑層腳手架搭設完成後，及時用舊模闆将懸挑層封閉處理，見圖5.8.5。

圖5.8.5 懸挑架内立面圖

5.9 維護

5.9.1 拉結拉好，應對所有牙具采用黃油包裹保護。

5.9.2 定期檢查花籃螺栓是否鏽蝕、松動。

6. 材料與設備

6.1 加工制作材料要求

加工懸挑架的主要材料、零部件，成品件，标準件等産品均進行驗收。

6.1.1 鋼材的品種、規格、性能等應符合國家産品标準和設計要求。檢查數量：全數檢查。

6.1.2 鋼闆厚度及允許偏差應符合其産品标準要求，檢查數差，每一品種規格的鋼闆抽查5處。

6.1.3 型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合産品标準要求。

檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。

檢查方法：鋼尺和遊标卡尺量測。

6.1.4 鋼材表面外觀質量除應符合國家現行有關标準的規定外，尚應符合以下要求：

（1）當鋼材的表面有鏽蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。

（2）鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家規範标準（塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級）GB8923規定的C級及C級以上。

（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

檢查數量：全數檢查

檢查方法：觀察檢查

6.2 焊接材料要求

6.2.1 焊接材料、品種、規格、性能等應符合現行國家産品标準和設計要求。

檢查數量：全數檢查

檢查方法：檢查焊接材料和質量合格證書文件、中文标志及檢驗報告

6.2.2 拉杆、連接鋼闆。焊接材料應進行抽樣複驗。複驗結果應符合現行國家産品标準和設計要求。

檢查數量：全數檢查

檢查方法：檢查複驗報告

6.2.3 焊條外觀：不應有藥皮脫落。焊芯生鏽等缺陷：焊劑不應受潮結塊。

檢查數量：按量抽查1%，且不應小于10包

檢查方法：觀察檢查

6.3 連接用緊固标準件

6.3.1 主要材料

高強度大六角頭螺栓連接，副、扭剪型高強螺栓連接副用的高強螺栓，其品種、規格、性能等應符合現行國家産品标準和設計要求，出廠時應分别随箱帶有扭矩系數和緊固力（預應力）的檢查報告等。

6.3.2 高強度六角頭螺栓連結按規範附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合附錄B的規定。

6.3.3 高強螺栓連結，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應标明批号、規格、數量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應塗油保護，不應出現生鏽和沾染髒污，螺紋不應損傷。

檢查數量：按包裝箱數量抽查5%且不應小于3箱

檢查方法：觀察檢查

6.3.4 塗裝材料

鋼結構防鏽塗料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家産品标準和設計要求。

檢查數量：全數檢查

檢查方法：檢查産品的質量合格證明文件、中文标志及檢驗報告等

6.4 焊接焊縫要求

6.4.1 焊條、焊劑等焊接材料，與母材匹配應符合設計要求及國家現行行業标準（建築鋼結構焊接技術規程）JGJ81的規定。

檢查數量：全數檢查

檢查方法：檢查質量證明書和烘焙記錄

6.4.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可範圍呢施焊。

檢查數量：全數檢查

檢查方法：檢查焊工合格證及其認可範圍的有效期

6.4.3 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采取超聲波探傷進行内部缺陷的檢驗。

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定：

檢查數量：全數檢查

檢查方法：檢查超聲波探傷記錄

表6.1

6.4.4 焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件，被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條，每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

檢查方法：觀察檢查或用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查

6.4.5 對一般項目檢查：對二級、三級焊縫外觀質量标準符合規範附錄A中表A.0.1規定。焊縫尺寸允許偏差符合A.0.2的規定。焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚幹淨。

檢查數量：每批同類構件抽查10%且不少于3件，被抽查的構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不少于5處。

檢查方法：觀察檢查

6.5 緊固件連結

高強度螺栓連結。高強度大六角頭螺栓連結終擰完成1h後48小時内應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規範附錄B的規定。

螺栓預應力值範圍（KN） 表6.2

6.6 鋼零件及鋼部件加工

6.6.1 切割主控項目

（1）鋼材切割面或剪切面應無裂縫、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。

檢查數量：全數檢查

檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查

（2)氣割允許偏差符合下表規定

表6.3

6.6.2 制孔

（1）制孔主控項目：A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應大于12.5Um。其孔徑允許偏差符合下表規定。

表6.4

檢查數量：按鋼材數量抽查10%，且不應少于3件

檢查方法：用遊标卡尺或孔徑量規檢查

6.7 組裝

6.7.1 焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定

檢查數量：按構件數抽查10%，且不少于3個檢查方法：用鋼尺檢驗

6.7.2 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。

檢查數量：按接觸面積的數量抽查10%，且不應少于10個

檢查方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應少于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm

6.7.3 安裝焊縫坡口的允許偏差符合下表

表6.6

檢查數量：按坡口數量抽查10%，且不應少于3條

檢查方法：用焊縫量規檢查

6.8 鋼構件外形尺寸

鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合下表

6.8.1 挑梁面

（1）套堅鋼管短鋼筋頭 ±5.0

（2）斜拉杆下端連結闆 ±3.0

（3）挑梁端頭連結闆 ±3.0

（4）挑梁端頭連結闆上螺栓孔偏位 ±2.0

6.8.2 斜拉杆與連結闆偏位

（1）螺栓孔偏位 ±2

（2）連結闆偏位 ±2

6.9 主要機具

本工法所需的施工機械、設備為工地常見機械、設備，無需增加投資另外購置，主要電焊機、氣割設備、塔吊，具體如下：

（1）測量放線與檢測：水準儀、經緯儀、鋼卷尺、力矩扳手、水平尺。

（2）安裝工具：電焊機、氣割設備、錘子、扳手、配合塔吊。

（3）電源：配電箱、開關箱、動力電纜。

7. 質量控制

7.1 本懸挑架承受腳手架最大高度不應超過28m。

7.2 懸挑架沿建築物縱向間距為1.40~1.50，個别轉角處外排腳手立杆最大間距≤1.70。

7.3 懸挑架斜拉杆上端與下端垂直距離≥2.80，仰角不能太小。普通型挑梁斜拉杆仰角大于55°。斜拉杆下端必須靠近外排腳手立杆，不得随意改變下拉連結闆位置。

7.4 超長型懸挑梁斜拉杆采用雙根斜拉杆，不得有誤。

7.5 處于人貨電梯出入口處懸挑架，因荷載較大， 與設計設定不一緻，必須進行加強，增加懸挑架數量，并在施工組織設計中給予明确規定。

7.6 懸挑梁斜拉杆上拉點，及挑梁下撐點，預留螺栓孔位置、規格正确。上拉點、下撐點。通常設于砼圈梁處或邊梁邊處。

7.7 斜拉杆上拉點鐵闆外側配備70*70*8壓闆，在壓闆外配設雙螺母，螺栓端外露長度≥1隻螺母厚度。确保該點使用可靠不變形。

7.8 懸挑架完成後，由項目部技術負責人召集，項目經理參加的質量員、安全員、挑架制安負責人進行驗收，驗收内容如下：

（1）材料品種、規格，制作焊縫，查對制作時檢查記錄。

（2）懸挑架與建築物連結時砼強度達到設計值80%以上。

（3）穿牆高強螺栓品種、規格符合設計要求。

（4）螺栓、墊圈或墊闆、壓闆不得漏缺。

（5）擰緊高強螺栓抽查5%，8.8級Φ20螺栓預應力值達120KN，不合格數不得大于抽查數10%。

（6）挑梁間距縱向允許偏差不超過±50mm。

（7）挑梁必須水平、水平度小于L/1000，且不得大于20。

（8）挑梁間高差不超過±20。

7.9 使用過程中，根據工程特點分為以下幾個階段進行檢查

（1）懸挑鋼梁安裝固定完畢後架子搭設前，主要檢查安裝的尺寸位置，安裝是否牢固，頂闆混凝土強度是否達到要求。

（2）作業層上施加施工荷載前。

（3）每搭完10~13m高度後。

（4）達到設計高度後。

（5）遇有六級大風與大雨後。

（6）停用超過一個月。

除了按以上幾個階段進行檢查外，項目安全部門每周必須對架子進行不少于二次的周檢，技術部門安排測量人員及時做好架子的變形觀測，觀測項目主要是架子的垂直度和變形。

7.10 架子每次的檢查驗收均由安全檢查部門做好檢查記錄，納入安全資料内存檔。架子驗收和定期檢查的主要項目：

（1）杆件的設置和連接，連牆件、支撐、卸料平台處的構造

（2）扣件螺栓是否松動

（3）架子的變形

（4）安全防護措施

（5）是否超載

8. 安全措施

8.1 登高架設作業人員（架子工），必須經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業。

8.2 登高架設作業人員（架子工）在施工過程中要正确使用個人安全防護用品，着裝必須靈便（緊身緊袖），在高處作業時，必須穿防滑鞋，佩戴安全帶。

8.3 在進行懸挑腳手架搭設之前，必須組織搭設人員，認真領會腳手架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底的要求，研讨搭設方法，明确分工，并派1名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監護。

8.4 風力六級以上（含六級）強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止腳手架德的搭設與拆除作業。風、雨、雪過後要進行檢查，發現傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修複，合格後方可使用。

8.5 腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗位時，不得留有未固定構件和不安全隐患。

8.6 工程負責人、安全員、架子工班長應按腳手架搭設的進度分段對腳手架驗收，并填寫《施工腳手架驗收表》，經驗收合格後方可投入使用。

8.7 高處作業所用的物料應堆放平穩，工具應随手放入工具袋，拆卸下的物體、剩餘材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不得任意亂擲或向下丢棄。傳遞物體時不能抛擲。

8.8 所有安全防護設施和安全标志等，任何人不得毀損或擅自移動或拆除。确因作業需要而暫時拆除或變動安全防護設施時，必須報請批準後才能拆除，并在作業完成後進行複原。

8.9 施工現場安全員要每天對腳手架進行安全檢查，尤其是對固定工字鋼的高強螺栓、焊縫、花籃螺杆、連牆件、腳手闆、兜網、攔腰杆等進行檢查，發現問題及時整改。

8.10 在腳手架上進行電器焊作業時，要鋪鐵皮接着火星或移去易燃物，以免火星點着易燃物。并同時準備防火措施。一旦着火時，及時予以撲滅。

8.11 架上作業人員應做好分工和配合，傳遞杆件時應掌握好重心，平穩傳遞，材料要輕擱穩放，不需采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

8.12 懸挑腳手架底部與牆體間的間隙用竹夾闆封堵嚴密，預防物體從中墜落。

8.13 利用懸挑的水平工字鋼作為水平避雷帶，與建築物防雷引下線之間采用Φ12鍍鋅鋼筋焊接連接，防雷接地電阻組織不大于10Ω。

9. 環保措施

9.1 搭設腳手架搭設與拆除作業中，材料運輸要做到輕拿輕放，以免産生噪聲，影響居民的生活。

9.2 工字鋼、鋼管等材料在刷防鏽漆和安全警示油漆的過程中防止油漆的滴落，油漆廢料不得随意丢棄，以免污染土壤、水體和大氣。

9.3 遇三級及三級以上風力時，禁止拆除腳手架立面安全網和底部封閉層，以防止揚塵污染。

9.4 要嚴把密目式安全網的質量關，禁止使用非阻燃性安全網，以免産生火災。廢棄的安全網集中回收，不得随意丢棄。

9.5 做好施工總平面圖的設計與管理，根據現場的實際情況，要做好環境保護。電焊的廢氣盡量減少，噪聲盡量降低，減少電焊弧光刺激。充分利用加工場地，盡量減少在露天燒電焊和預制加工，對不可避免的電焊要采取圍護措施。

9.6 做好環境保護工作，采取措施防止環境污染，對施工垃圾、固體廢棄物集中堆放在指定地點，定期處理，再生資源充分回收。

10. 效益分析

10.1 經濟效益

根據新頒發的《建築施工腳手架技術規範》（130-2011）規定，懸挑鋼梁的設計為1：1.25，現工具式懸挑鋼梁1.3米，減少了原擱置樓層内的1.7米工字鋼和園鋼拉環錨固；鋼絲繩拉結原每根需要4米鋼絲繩、一隻花籃螺栓、6隻繩卡，鋼絲繩每米4元，需費用16元，經測算現每根懸挑鋼梁的直接成本費用可節省176元。南京青城03#樓，使用的工具式懸挑式腳手架與普通鋼絲繩懸挑腳手架經濟投入成本節約了近12萬元。

10.2 社會效益

工具式懸挑式腳手架确保了安全與美觀于一體。大大節約了成本，縮短了工期，預控了外牆滲水等質量通病。

施工方便，假如用普通鋼絲繩懸挑腳手架對施工帶來了多層地坪施工無法結尾，影響工程整體竣工時間，需要拆了鋼絲繩和工字鋼後才能澆築懸挑層地坪，而使用工具式懸挑腳手架可以直接進行地坪施工，化解了腳手架懸挑鋼梁對地坪澆築的影響。最主要的工具式懸挑腳手架可以重複周轉利用，既縮短了工期又節約了成本，且降低了安全風險。

11. 工程實例

11.1 工程實例一

南京青城苑03#幢住宅樓位于南京市江甯開發區将軍大道與佛城西路的環島交彙處，結構類型為框架剪力牆結構，建築面積73600平方米，開工時間2010年3月，竣工時間2012年11月，樓層為32層，總高度約88.75米。

外牆為200厚蒸壓輕質加氣砼砌塊，混合砂漿砌築，本工程外牆為20厚擠塑闆保溫牆面，部分為幹挂花崗岩牆面。腳手架采用花籃拉杆工具式懸挑腳手架，從5層樓面向上搭設，共分四段懸挑，使用效果良好，得到業主、主管部門的好評。

11.2 工程實例二

杭州明珠金陵國際大酒店共由地下室和主樓、裙樓及雨污水處理池組成，其中地下一層，裙樓為框架4層，主樓為剪力牆23層，工程總建築面積約57000萬平方米，開工時間2011年3月，竣工時間2013年11月。

腳手架采用花籃拉杆工具式懸挑腳手架，從4層樓面向上搭設，共分三段懸挑，使用效果良好，得到業主、主管部門的好評。

11.3 工程實例三

重慶市人民醫院東方醫院地下一層，地上21層，建築面積47968.98平方米。地上21層全部為住院部，建築總高度89.90米。開工時間2011年4月，竣工時間2013年8月，外牆腳手架采用花籃拉杆工具式懸挑腳手架，為方便地下室外牆的防水施工和土方回填，第一步挑架先設在二層樓面，待土方回填沉實澆築硬地面後再搭設落地腳手架；上部分别在六層、十二層、十八層上設挑架。

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