塑膠模具設計流程

1.接到項目 :

核對是否有2D及3D産品圖，模具标準規格書，産品材質及牌号縮水表面處理,絲印或曬紋等，塑機資料，進膠方式，穴數等,指定鋼材曬字LOGO模穴号标記等,有無重要尺寸要求和默認産品公差如無則及早要求項目向客戶索要。

2.産品分析:

了解産品的功能及其材質的特性，做産品分析:有無出模斜度，在何處必須加出模斜度,是否能出模,如何出最好,出來是否有缺陷，如縮水，變形,開裂,頂白項高,粘前後模，外觀有夾線，進膠點痕,沖水紋,氣泡,啤不滿,困氣,模具鋼料會強度不夠,不能全自動生産等，并建議客戶如何改善。

3.模具概念,結構設計:

(如有問題,修改，反饋到客戶,收到客戶回複後.當天修改好結構圖返發給客戶)

進行排位，概念設計。内容包括:産品的排放，符合客戶要求的模胚;清楚表達産品分模線，鑲件，插穿，行位，斜頂所需的視圖;運水及堵頭型号，出入水标示;排氣位置及大小(放大示圖);流道大小與進膠方式(放大視圖);模胚模芯材質及硬度指定;以及回針，中托司，撐頭，彈簧，垃圾釘，頂針，定位環，直身鎖，機咀，K.0.孔,保護開關，吊模橋。具體要求見<裝配圖要求細則>及範本，

4.訂大件料及模胚/裝配圖，産品圖:

(客戶确認後當天或第二天内天完成)

産品圖詳細要求參照<産品圖紙要求細則>

5.3D設計

(結構圖确認後2天内完成)

分D前宴對客戶2D國修改3Dt要公差尺寸，以及撥模等.3D設計内容至少包括前後模芯，行位芯鮮項鐵件，頂針，運水，螺絲孔，拒氣，基準角，分完橫後宴對3D進行檢查，檢查是否有側扣，尖角，不易加工及以開裂的隐想修改一些3D或2D裝配圈的尺寸，保證一緻。

6.前後模,大鑲件2D圖

(鋼料回來之前(2-3天内)完成)

2D團應有的内容:能完基表達的正确的視，及水口放大視圖，排氣做法視圈，鋼料最大尺寸，以及加工所需的尺寸，尺寸的公差，零件基準，螺絲位置，運水路線大小，流道表達，技術要求，以及準确填寫圖框中表格項目。

7.BOM表

(模具确認後兩天内完成)

模具上有的配件全部要在明細表上列出，包括螺絲運水堵頭等，名稱要中英文對照的，數量，材質，尺寸報買單位預計日期熱處理等都要注明。(見範本)BOM表務必完整正确采購根據此表采購模具配件及其餘鋼料,以及倉庫根據此表分發材料及配件給工模

8.其它2D散件圖紙

(鋼材,配件回來之前提供)

圖紙要求見範本特别注意公差的标注，明确的視圖表達尺寸清淅一緻

9.模胚散件圖

(模胚回來之前提供)

圖紙要求見範本特别注意公差的标注，明确的視圖表達尺寸清淅一緻

10.工模加工

11.試模/改模:

(如确認要改模後,當天出具改模,方案及出資料,訂所需物料)

改模時要對改模前的2D及3D進行備份，然後修改2D及3D,2D散件要修改日期和版本号，保持裝配圖最新。

12.交模:

試模/改模完成後,保留試模樣品,試模報告,模具資料/承認書,交模完成.

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