要想成為一個數控高手（金屬切削類），從畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。想提高編程能力，需要做到哪幾步呢？

數控機床集鑽、銑、镗、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

通過長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1. 熟悉鑽、銑、镗、磨、創床的結構、工藝特點。

2. 熟悉加工材料的性能。

3. 紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4. 熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時定額等。

5. 收集一定量的刀具、機床、機械标準的資料，特别要熟悉數控機床用的刀具系統。

6. 熟悉冷卻液的選用及維護。

7. 對相關工種要有常識性的了解，比如鑄造、電加工、熱處理等。

8. 有較好的夾具基礎。

9. 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10. 有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1~2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對于cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！

在實踐中，一個好程序的标準是：

1. 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2. 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和GO1，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3. 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序，比如刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4. 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一樣。

在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！

這需要1~2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特别是大學生們，心裡明白要怎麼幹，可手就是不聽使喚。

在這過程中要學：系統的操作方式，夾具的安裝，零件基準的找正、對刀、設置零點偏置，設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨，零件的測量（能熟練使用遊标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内徑杠杆表）等。

最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。

操作的練習需要悟性，有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧。

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

我這裡把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的标志之一。

整個工藝系統：機床精度是機床生産廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難以預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試十來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐标鋒床的高級技師們請教。

精準的測量水平是從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内徑杠杆表、卡鉗等。

有時零件加工，三坐标測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準确，哪個領導和工人師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！

第五步：熟悉數控機床，精通數控機床的維護保養

所謂熟悉數控機床，應做到：

1. 熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱裡各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖；能根據電氣報警号，查出報警内容。

2. 了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3. 了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4. 了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布，機床潤滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5. 了解機床的緻冷系統：切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

6. 了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7. 了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何。

8. 能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀号出錯等）。

9. 精通機床的各項精度（靜态、動态）指标及檢測方法。

10. 熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的，而且很多企業還不具備學習的條件，建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和标準。

第六步：養良好的習慣，适應數控加工的特點

這一條是我個人所見，是否合理，大家可以讨論。

适合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維缜密，做事有條理而又有主見的人。

1. 一些大型零件的加工，不但加工内容多，還有空間三維坐标的轉換。加工軌迹的計算非常複雜和難以确定，如果考慮問題不細緻、全面，計算不精确，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大，“三思而後行”用在這裡是最恰當不過的了。

2. 零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論；對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心态。

3. 數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌迹。要嚴謹、細緻，千萬不能讓機床先動了再說；一旦程序有誤或補償參數不正确，或選錯了坐标系，輕則報廢零件，重則出安全事故。

脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不适應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4. 調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，否則容易出現誤操作，心理素質要好。

5. 零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。

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