随着收入水平的不斷提高，消費結構升級不斷加快，凍幹棗等高品質棗類産品市場需求在持續增長。然而，對于消費者來說，棗類産品在去核方面一直存在一些“痛點”，如去核不幹淨、棗核碎渣殘留等。因此，對于凍幹棗等高品質的紅棗産品，提高紅棗去核質量，避免去核不幹淨，有棗核殘留等問題，保證舌尖上安全顯得更為重要。

　紅棗原産中國，有文字記載的栽培曆史達3000多年。在中國曆史上，棗與桃、杏、李、栗一起，并稱為“五果”，因其具有藥食同源價值，且消費者對紅棗健康認知不斷提高，紅棗市場迎來發展機遇。目前，原棗、粗加工産品和深加工産品均保持較快的增長，不過紅棗類深加工産品的增長速度最快，粗加工産品、深加工産品的比重也在不斷增加。

　　近些年，紅棗加工業的迅速發展，市場上的紅棗加工産品日趨豐富，有棗片、棗粉、棗蓉、濃縮棗汁、棗酒以及棗類休閑食品等等。而今，随着消費市場不斷升級，高品質的紅棗産品日趨受到消費者的青睐，如凍幹棗。據悉，某企業加大技術改造力度，投資建立全球智能化FD凍幹技術車間，并借助FD凍幹技術，打造高品質健康紅棗。

　　凍幹棗無疑滿足了當下市場高品質健康消費需求，但還要在紅棗去核方面多下功夫，避免因棗子去核不幹淨、不徹底，有棗核碎渣殘留而影響食用口感體驗。

　　據說，有企業生産的紅棗深加工産品因去核不幹淨，有棗核碎渣殘留等問題給消費者食用帶來安全問題遭到投訴。那麼，對于凍幹棗等高品質的紅棗産品，如何提高去核質量，保證食用安全呢？

　　以前紅棗大多采用人工去核為主，難以保證紅棗去核質量标準統一，時有棗核碎渣殘留，并且去核效率不高，人工成本高，這也在一定程度上制約了産業規模化、标準化、工業化發展。随着全自動紅棗去核機研發與落地應用，不但提高了紅棗去核效率，減少用工數量，降低勞動力成本，而且操作簡單，紅棗去核速度快，去核準确度高，保障産品質量。

　　不過，由于部分紅棗去核機結構設計不合理，會造成棗肉損失較大，并破壞紅棗的完整性和影響外觀質量。對此，不少果蔬機械設備制造企業持續加強棗子去核設備的創新研發，不斷優化升級，解決“棗核除不淨”、“紅棗的完整性差”等問題。據悉，一企業研發的去核機既沒有殘核碎渣，又能保證紅棗的完整性，提高去核品質，不損害果肉。

　　而今，在以需求為導向，引導企業大力加強基礎研究和應用研究，強化大數據、5G、人工智能等先進科技在各行業創新研發與應用的背景下，具有科技化智能分辨自動紅棗去核機應運而生，能夠精準定位并剔除棗核，去淨率高達99%，且能保證紅棗的完整無破損。但是，智能分辨自動紅棗去核機由于科技含量高，機器價格相對較高，還未得到普及。

　　在消費升級倒逼食品行業優先進行健康化重塑和升級，疊加今年特殊事件的催化的背景下，高品質紅棗産品等将越來越受到消費者青睐，占比也将繼續提升，行業或将有望迎來發展新機遇。而相關紅棗機械設備制造企業也要迎合市場需求，加快紅棗去核設備的創新研發，尤其是融入更多智能化等先進科技元素，為生産企業提高紅棗去核質量提供技術支持。

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