（一）綜合題庫

1、 簡述補給水處理離子交換系統工藝流程。

答：淡水泵來水 → 陽離子交換器 → 除二氧化碳器 → 中間水箱→ 中間水泵 → 陰離子交換器 → 混合離子交換器→ 除鹽水箱 → 除鹽水泵 → #4、5機凝補水箱

2、除鹽系統控制哪些項目？

答：陽床出水控制鈉≤50μg/l。除碳器出水控制CO₂≤5 mg/l。陰床出水控制：電導率≤10μs/cm,二氧化矽≤50μg/l。混床出水控制：電導率≤0.2μs/cm,二氧化矽≤20μg/l，鈉≤10μg/l。除鹽水箱水質控制：電導率≤0.4μs/cm,二氧化矽≤20μg/l，PH值6.0～7.5

3、一元淨水器出水水質控制：濁度≤3NTU 設備單台出力：100噸/小時。

4、工業水泵額定電流：84.7A 流量140～260m³/小時，揚程 53～46米

5、每月5、15、25日切換工業水泵，每月28日消防水系統定期試驗，每班接班時備投和備用工業水泵放空氣。

6、怎樣切換工業水泵？

答：⑴ 換工業水泵之前，彙報值長、專業，告集控人員加強工業水壓力監督，通知化水檢修。⑵ 工業水泵時，關閉将要投運泵出口門後，開泵，緩慢開啟出口門至30%（期間觀察母管壓力需保持0.5MPa以上），觀察泵出口壓力正常，泵電流60A以上；⑶ 關閉将停運泵的出口門（期間觀察母管壓力需保持0.5MPa以上），母管壓力穩定後停泵，再緩慢開出口門至30%，觀察母管壓力穩定。若出現母管壓力下降現象，應立即停止切換，，倒回原來的運行方式。查明原因處理。⑷ 工業水泵過程中，停下來的泵立即打至“備投”狀态。

55、什麼是堿度？

答：水的堿度是指水中能夠接受[H ]離子與強酸進行中和反應的物質含量。水中産生堿度的物質主要由碳酸鹽産生的碳酸鹽堿度和碳酸氫鹽産生的碳酸氫鹽堿度，以及由氫氧化物存在而産生的氫氧化物堿度。所以，堿度是表示水中CO3^2－、HCO3^－、OH^－及其它一些弱酸鹽類的總合。

56、為什麼碳酸氫鹽與氫氧化物不能同時存在？

答：碳酸氫鹽與氫氧化物不能同時存在，它們在水中能起如下中和反應：HCO₃^－ OH^－ ＝ CO₃^2－ H₂O

57、什麼是碳酸鹽 硬度？

答：指水中的鈣鎂重碳酸鹽、碳酸鹽之和。（由于天然水中碳酸根含量很少，所以一般将碳酸鹽硬度看作為鈣鎂重碳酸鹽）

58、中水石灰量過多過少的後果是什麼？

答：石灰量過少，反應不完全。石灰量過多，會使水中殘留有氫氧化鈣，造成出水殘留硬度和殘留堿度偏高。

59、石灰加到中水時的反應順序是什麼？

答：當石灰加到水中時，水中首先消失的是遊離的CO2，當加入的石灰量有富餘時，才能和碳酸氫鈣以至碳酸氫鎂反應。

60、澄清池出水中加酸的目的是什麼？

答：經石灰處理後的水具有不安定性，因為石灰軟化後的水中碳酸鈣處于過飽和狀态，容易析出碳酸鈣沉澱。為防止碳酸鈣在澄清器出水管道中結垢以及濾池的濾料結塊，應在澄清池出水中加酸，以中和酚酞堿度，使水樣穩定。

61、述凝結水被污染的原因？

答：①凝汽器洩漏；　②系統中的金屬腐蝕産物；③熱用戶返回水中夾帶雜質。

62、監督給水硬度的意義是什麼？

答：監督給水硬度的意義是：避免鍋爐和給水系統中生成Ca、Mg水垢，以及避免增加爐内磷酸鹽處理的用藥量，同時可避免爐水中産生過多的水渣。

63、鍋爐爐水中含矽量不合格的原因。

答：造成鍋爐爐水中含矽量不合格的原因有兩個方面：①鍋爐給水水質不良；②鍋爐的排污不正常。

64、凝結水污染的原因有哪些? 答：原因如下：①凝結器洩漏使冷卻水漏入凝結水中。②系統金屬腐蝕産物進入凝結水中。 65、對發電機冷卻水質的基本技術要求是什麽？

答：①有足夠的絕緣性（及較低的電導率），防止發電機線圈短路。②對發電機空心銅導線和内冷水系統無侵蝕性。③不允許發電機冷卻水中的雜質在空心導線内結垢，以免線圈超溫，絕緣老化。

66、為什麼監測蒸汽和凝結水的含鹽量時，要在電導率監控儀前加裝氫離子交換柱？ 答：由于給水采用加氨處理，而且氨易揮發，充滿整個水汽系統；同時，氨溶于水成為弱堿性溶液，增加了溶液的導電能力，使其電導率增加，不能很好地反映含鹽量及其變化，所以為了消除氨的影響，要在電導率監控儀表前加裝氫離子交換柱，将氨除去，将鹽類轉變成相應的酸，以電導的形式間接地反映出來。

67、蒸汽品質惡化的危害有哪些? 答：①造成過熱器積鹽，引起腐蝕并影響傳熱，導緻過熱器超溫爆管。②在汽輪機通流部分積鹽，減小通流面積。導緻汽輪機腐蝕，影響汽機效率。③在汽輪機調速汽門處積鹽，造成汽門、門杆、門座腐蝕及卡澀，影響調速系統的靈活性，以緻影響安全運行。

68、鍋爐在啟動前水汽值班員應作好哪些工作？

答：（1）、聯系集控運行值班人員全開鍋爐連續排污門、水汽取樣及加藥一次門。

（2）、聯系水處理值班人員備足合格除鹽水，及時化驗凝補水箱電導率, 合格後方可通知集控運行人員使用；不合格時立即彙報值長、專業，迅速查找原因進行處理。

（3）、檢查汽水取樣裝置、各加藥設備完整好用，閉式冷卻水系統能正常投用，各化學儀表良好備用。

（4）、據值長命令化驗爐水循環泵沖洗水濁度＜0.25NTU電導率＜1μS/cm，後，向值長彙報。

（5）、水循環泵低壓冷卻水電導率＜1μS/cm，硬度＜2.5μmoL/L時，方可彙報值長，予以回收。

69、鍋爐啟動時的水汽值班員應做哪些工作？

答：（1）、鍋爐上水至點火水位後，即開始點火升壓，化學人員應開啟各汽水取樣管道進行徹底沖洗。

（2）、鍋爐點火後，啟動爐水加藥泵，使爐水PH盡快提升到10左右。

（3）、鍋爐啟動後，應加強排污（定排、連排）放水：連排是全開狀态，鍋爐壓力升至1MPa、2MPa、3MPa時，各進行一次定排，并根據爐水水質，适當增加定排次數，使爐水外狀盡快澄清。根據爐水PH值及時啟動爐水加藥泵。

（4）、水汽指标合格後，投運有關化學儀表。

70、 汽輪機在啟動時水汽值班員應做哪些工作？

答：（1）、當汽輪機開始沖轉後，根據升速情況，每30min取樣化驗凝結水水質，直至其硬度＜10μmoL/L、含鐵量＜1000μg/L、銅≤30μg/L、二氧化矽≤80μg/L，外狀無色透明後，方可彙報值長，通知集控人員回收凝結水，并及時聯系值長投運凝結水精處理設備。（2）、若凝結水精處理無法正常投運，凝結水含鐵量≤80μg/L方可回收。（3）、按規定投運有關化學儀表。

71、機組正常運行階段的化學運行應做哪些工作？

答：（1）、 認真監督機爐水汽品質，發現水汽品質不合格時，應增加分析次數，并與有關人員聯系，迅速查明原因，采取措施使之盡快恢複正常。當各水質氫導異常升高時，應确認氫離子交換柱是否失效，采取相應措施。（2）、根據水質分析情況，及時調整給水及爐水加入量，在保證其含量合格的同時，盡量将化學藥品均勻連續地加入系統。（3）、保證所取藥品具有代表性和化驗準确性，發現汽水取樣裝置存在缺陷時，應及時聯系檢修人員處理。（4）、 正常運行時，為保證蒸汽品質，根據爐水水質情況聯系集控運行人員調整鍋爐連續排污門的開度，必要時可聯系定期排污。

72、什麼情況應開大連排，加強定排？

答：（1）、爐水水質超标；（2）、啟動初期，爐水渾濁或其它項目超标準；（3）、飽和蒸汽質量超标。

75.制訂蒸汽質量标準主要依據是什麼？

答：制訂蒸汽質量标準為了防止雜質在汽輪機積鹽和腐蝕，不同壓力參數下，蒸汽對雜質的攜帶能是不同的，因此主要依據是鍋爐過熱蒸汽壓力。

76.機組啟動階段應執行水、汽質量标準有哪些？

答：啟動階段應執行水、汽質量标準有：（1）冷态沖洗結束，鍋爐點火前給水質量标準；（2）鍋爐點火升壓，熱态沖洗結束，啟動分離器排污水質量标準；（2）鍋爐升壓，汽輪機沖轉、并網蒸汽質量标準；（3）凝結水回收标準；（3）高加、低加疏水回收标準。

77.水汽品質劣化應采取處理措施？

答：當水汽品質劣化時，應迅速檢查取樣的代表性、化驗結果的準确性，并綜合分析系統中水、汽質量的變化規律，确認判斷無誤後，按以下“三級處理”原則進行處理：

一級處理：有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在72h内恢複至相應的标準值。

二級處理：肯定有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在24h内恢複至相應的标準值。

三級處理：正在發生快速腐蝕、結垢、積鹽，如果4h内水質不好轉，應停爐。

在異常處理的每一級中，如果在規定的時間内尚不能恢複正常，則應采用更高一級的處理方法處理。

78.鍋爐汽包壓力大于12.6MPa的汽包鍋爐，爐水采用氫氧化鈉處理，爐水pH異常，pH值三級處理等級分别是多少？

答：pH值一級處理等級：＜9.0或＞9.7；二級處理等級：＜8.5或＞10.0；三級處理等級：＜8.0或＞10.3。

79. 水汽取樣系統高溫架閉式冷卻水正常情況下，某水樣超溫，什麼原因造成的？

答案：高溫取樣架冷卻器出口樣水排污門内漏，造成冷卻量增大，冷卻效果不好。

80.停爐時不采取措施而産生腐蝕的原因？

答案：原因有（1）金屬的表面潮濕，在表面能夠形成一層水膜或表面浸在水中。（2）空氣進入爐内，空氣中的氧溶解于水中或水膜中，使金屬表面受到氧腐蝕。

81.什麽叫混合床？

答案：所謂混合床，就是在一個離子交換器内按一定比例裝有陰、陽離子兩種樹脂的離子交換設備。

82.什麽叫除鹽？

答案：所謂除鹽就是消除水中各種陰、陽離子，即除去水中的電解質。

83.試述汽包鍋爐提高蒸汽品質的的途徑有哪些？

答案：（1）盡可能減少進入鍋爐水中的雜質含量；（2）進行必要的鍋爐排污；（3）采用适當的汽包内部裝置。（4）根據鍋爐熱化學試驗的結果，調整鍋爐負荷、水位和爐水含鹽量等運行工況。

84.交換器中樹脂流失的原因有哪些？

答案：（1）排水裝置損壞，如排水帽脫落或破裂、石英砂墊層亂層等。（2）反洗強度過大或反洗操作不當。（3）中排裝置未包紮好網布或弄破。

85.蒸汽的主要監督項目是什麽？為什麽監督這些項目？

答案：主要是監督含鈉量、含矽量。因為Na 代表了蒸汽中含鹽量的多少；SiO2會在汽輪機通流部位形成難溶沉積物，它們會對機組的安全、經濟運行有很大的影響，所以要對其監督。

86. 高混投運時升壓的目的？

答案：（1）、為防止直接運行時導緻設備内部損壞，必須緩慢升壓，升至與系統壓力相等時才能啟動運行。

（2）、防止投運高混時引起入口管壓力瞬間降低，引起凝結水泵保護動作。

87. 凝結水泵正常運行中，如何開啟高混系統的進出水總門？

答案：将高混的進、出水氣動閥門和升壓門關閉，高混系統的進出水總門（電動門）切換至就地，手動慢慢開啟進、出水總門。禁止采用遠控直接開啟，以防凝結水系統短暫失壓。

88. 簡述凝水精處理再生系統及其作用。

答案：高速混床樹脂失效後采用三塔法體外分離和再生，2台機組共4台高速混床設置一套樹脂分離與再生裝置，主要包括以下幾個子系統。

（1）、三塔系統：包括高塔分離塔（SPT）、陰塔（ART）以及陽塔（CRT）三大設備。用于樹脂分離、再生和貯存。（2）、再生系統：包括貯酸堿槽、酸堿計量箱、加熱水箱、酸堿噴射器等，分别用于酸堿貯存、計量、加熱和投加。（3）、自用水系統：即沖洗水泵及其出水管路，用于樹脂的反洗、清洗、輸送和再生劑的稀釋。（4）、羅茨風機和壓縮空氣系統：包括羅茨風機和儲氣罐，分别用于擦洗樹脂以及混合樹脂、輸送樹脂、頂壓排水等。（5）、廢水排放系統：包括廢水樹脂捕捉器和廢液池，分别用于截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由于流量控制不當而跑出樹脂和用于儲存再生時排放的廢水。

89.簡述凝結水系統聯鎖保護和閥門動作情況。

答案：當精處理旁路壓差≥0.35MPa 時，或者任意一台高混運行壓差超過0.175MPa時，或者任意一台樹脂捕捉器運行壓差超過0.05MPa時，或者混床進口壓力超過4.0MPa時，具備上述四個條件之一，PLC系統自動發出信号給精處理電動旁路閥，旁路閥會自動開啟至50%或100%，且發出警報，運行人員收到警報并确認。當電動旁路閥因失電或其它原因未動作時，高速混床不會自動退出運行，以确保熱力循環正常。

90．簡述高混失效樹脂分離步驟

答：主要有以下分離罐塔樹脂空氣擦洗、正洗、反洗分層、陰陽樹脂輸送至陰陽塔、樹脂輸送管路的沖洗等五步。

91．混床出水合格，但除鹽水箱出口水pH值低、電導率高，為什麼？

答：水箱的頂部的放空氣口使得除鹽水與空氣直接接觸，造成空氣中的二氧化碳、硫化合物及許多粉塵大量溶入除鹽水中，使得除鹽水的pH值降低，電導率升高。二氧化碳的水溶液雖呈弱酸性，但當水很純時，由于純水的堿度低，緩沖性小，這樣會使水的pH值顯著地降低。

92、為什麼進行停爐保護？

答：鍋爐停用時，有的鍋爐内部仍然充滿水，或是放水後有的部位有水，金屬表面仍舊浸在水中，空氣從鍋爐不嚴密處大量滲入鍋内，溶解于水中，使氧腐蝕迅速進行；某些鍋爐停用時，雖然金屬表面不再浸在水中，但是由于鍋爐内部相對濕度大，金屬表面附着一層水膜，水膜的水溶解了空氣中的O2，從而造成了氧腐蝕。停用氧腐蝕的危害很大，它不僅在短期内造成金屬表面大面積損耗，而且還會在投入運行後成為運行中腐蝕的促進因素。停爐腐蝕的産物在鍋爐運行時大量進入爐水中，使爐水含鐵量增大，并可能在某些部位沉積下來，在沉積物下面發生嚴重的腐蝕，同時停爐腐蝕的部位會成為運行中腐蝕的起始點。為了防止在停用期間發生腐蝕，必須嚴密監督停用設備所處的環境并采取保護措施。

93、預處理的主要内容及其目的是什麼？

答：主要内容包括懸浮物的自然沉降、混凝澄清、過濾、吸附等處理。目的是除去水中的懸浮物和膠體物質。

94、混床一般有三個窺視窗，它們的作用分别是什麼？

答：上部窺視窗一般用來觀察反洗時樹脂的膨脹情況；中部窺視窗用來觀察設備中樹脂的水平面，确定是否需要補充樹脂；下部窺視窗用來觀察再生前陰、陽樹脂的分層情況。

95、鍋爐為什麼要進行排污？

答：鍋爐運行時，給水帶入鍋内的雜質，隻有很少部分被飽和蒸汽帶走，大部分留在爐水中，随着運行時間的增長，爐水中的雜質不斷增多，當爐水中的含鹽量或含矽量超過容許數值時，就會使蒸汽品質惡化，當爐水中的水渣多時，不僅會影響蒸汽品質，而且還可能造成爐管堵塞，危及鍋爐安全運行。因此，為了使爐水含鹽量和含矽量維持在極限容許值以下和排除爐水中的水渣，運行中必須經常放掉一部分爐水，并補入相同量的給水，即進行鍋爐排污。

96．飽和蒸汽取樣能否代替過熱蒸汽水樣，為什麼？

答：不能，因為兩者所含成分相差很大，過熱蒸汽是單相介質，沒有水分；飽和蒸汽中鹽類、水分較多，且分布不均勻。若代替，則容易引起誤判斷，導緻操作錯誤。不利于準确判斷因減溫水水質劣化引起的蒸汽品質劣化原因。不能判斷飽和蒸汽在過熱器中的鹽類沉積量。

97、二氧化氯發生裝置工作原理

答：我廠二氧化氯發生器采用氯酸鈉 鹽酸化學反應法制取二氧化氯氣體， 反應式如下：

主反應： NaClO₃ 2HCl = ClO₂ 1/2Cl₂ NaCl H₂O

副反應： NaClO₃ 6HCl = 3Cl₂ NaCl 3H₂O

以上反應原料經各自的計量裝置，準确計量後投加進反應器中，反應生成二氧化氯氣體（轉化效率在70%以上），經噴射混合器與水混合制成高效消毒液。

98、凝水精處理失效樹脂在分離塔分離時，為什麼要先反洗後再啟動羅茨風機進行擦洗？

答：通過反洗對失效樹脂進行松動，為羅茨風機擦洗做準備。否則由于樹脂壓實，容易造成羅茨風機超

負荷電源跳閘或皮帶燒毀。

99、閉冷水PH表經常出現波動的原因有哪些？

答：（1）、電極老化産生漂移現象。（2）、水樣流量不穩定。（3）、水中含油，PH電極玻璃泡表面污染。

100、#4、5機組高混投運有哪些要求？

答：（1）、機組正常運行時，高混要保持連續運行。（2）、機組停運做停爐保護前将高混解列，避免保護液污染樹脂。（3）、機組啟動并網後，凝結水總鐵＜1000μg/l投運高混。（4）、正常情況下，高混投運、停止操作步序按“順控”“組操”進行。

(二) 氨區題庫

1、進入氨區注意事項有哪些？

答：（1）、進入氨區任何人不得吸煙，氨區内嚴禁攜帶任何可燃物品（如火柴、打火機、汽油、酒精等）及手機等無線通訊設備。（2）、外單位人員因工作需要進入氨區時，由化學運行班長彙報值長，經值長許可後，并由化學運行氨區值班人員帶領，進入氨區，同時做好出入登記。（3）、出入氨區的人員必須穿着防靜電服裝和無鐵釘的鞋靴。凡進入氨區人員進入前必須觸摸氨區門口靜電球。

2、百萬氨區卸氨液氨罐自動保護有哪些設定？

答：百萬氨區#1或#2液氨儲存罐液位大于2750mm時高報警，液位大于2800mm時，液氨母管總門會自動關閉，門關閉後重新打開閥門需手動操作，不可自動打開。

3、百萬氨區降溫噴淋系統自動噴淋如何設定的？

答：百萬氨區降溫噴淋系統#1或#2液氨儲罐的壓力＞1.60MPa或溫度＞41.7℃時高報警；當液氨儲罐的壓力＞1.65MPa或溫度＞42.7℃時噴淋開啟，#1或#2液氨儲罐壓力＜1.37MPa 或溫度＜38℃時，噴淋自動關閉。

4、33萬氨區降溫噴淋系統自動噴淋如何設定的？

答：33萬氨區降溫噴淋系統#1或#2液氨儲罐的壓力＞1.50MPa或溫度＞38.0℃時噴淋開啟，#1或#2液氨儲罐壓力＜1.4MPa 或溫度＜34℃時噴淋自動關閉。

5、33萬氨區卸氨液氨罐自動保護有哪些設定？

答：（1）、與百萬氨區氨儲存罐不同，33萬氨區#1、2氨儲存罐設有液氨入口氣動閥，當液氨儲存罐液位小于1800mm時，對應的入口氣動閥可開啟，當液位大于2000mm時，開啟的入口氣動閥将聯鎖關閉。（2）、 當33萬氨區運行的液氨儲存罐液位小于400mm時，氨出口氣動門将自動關閉。

6、百萬氨區液氨蒸發器、緩沖罐如何進行自動調節？

答：百萬氨區液氨蒸發器氣氨出口壓力達0.65 MPa或液位達1000mm時，蒸發器液氨入口調節閥将自動調節；氣氨緩沖罐壓力0.60 MPa時，緩沖罐入口調節閥将自動調節。液氨蒸發器殼體内液氨溫度達60℃，蒸發器加熱蒸汽調節門自動調節。

7、液氨從儲存罐進入蒸發器途徑是怎樣設計的？

答：液氨蒸發系統由主要液氨泵和液氨蒸發器組成。液氨從儲罐進入蒸發器，可以通過壓差和液氨自身的重力勢能通過旁路實現，也可以通過配置的液氨泵來實現。當環境溫度低時，采用液氨泵輸送液氨進蒸發器，當環境溫度高時，則通過液氨自身的壓力從旁路進入蒸發器。

8、 百萬和33萬氨區液氨在蒸發器是如何氣化的？

答：33萬氨區液氨在蒸發器中由器内被蒸汽加熱的水/乙二醇溶液作為熱媒進行加熱氣化，百萬氨區液氨在蒸發器中由器内蒸汽直接做熱媒進行加熱氣化。

9、氨區氣氨洩漏報警值是多少？

答：氨區設有氣氨洩漏檢測儀，當大氣中氣氨含量超過25ppm時報警聯鎖。

10、正壓呼吸器瓶内正常壓力如何規定？

答：化學運行人員對正壓呼吸器進行逐個檢查時，當正壓呼吸器壓力低于28MPa時，應啟動空氣充壓泵進行充壓至30MPa。

11、我廠液氨接卸管理規定有哪些？

答：（1）液氨車進廠後，班長派人與物資站人員過磅，并通知化驗室人員進行取樣、化驗。（2）運行人員仔細核對液氨運輸車輛車牌号碼，操作票、接卸登記表、液氨過磅單車牌号碼應一緻。（3）稱重必須在廠内地磅進行。機打憑證，并妥善保存。（4）正常情況下，液氨接卸應在白天進行。如遇生産需求需夜間接卸時，須經化環部主任同意。（5）液氨接卸工作完成後，化學運行班長須核對液氨淨重與運輸車輛罐體有效容積是否相符，如偏差較大時彙報化環部主任。

13、氨區定期試驗、輪換是如何規定的？

答：（1）每月28日氨區雨淋閥消防噴淋試驗。

（2）每年6、7、8、9月份20日，聯系熱工人員做液氨儲存罐降溫噴淋試驗。

（3）每次接卸液氨前，氨區各洗眼器放水至水清（5-10分鐘）。

（4）每年1、4、7、10月1日白班切換蒸發器。

（5）液氨儲存罐切換：當儲存罐低液位報警時。（一般33萬液氨儲存罐液位低于650mm，百萬液氨儲存罐液位低于850mm切換）

（6）每月20日白班，聯系熱工人員做液氨儲存罐超壓試驗、氨區洩漏氣體檢測儀報警聯鎖試驗。

（7）每年11月15日白班執行防凍措施。（液氨儲存罐降溫噴淋、消防噴淋系統放水）

14、叙述空氣填充泵的使用操作步驟

答：（1）打開排污閥進行排污。将儲氣缸中空氣排出，空載啟動充氣泵運行5分鐘無異常情況，關閉排污閥。即可将充氣泵與氣瓶連接緊密，打開氣瓶開關、然後打開充氣瓶開關，向氣瓶内充氣。

（2）當設備達到設定壓力時（當氣瓶壓力達到30MPa）充氣泵安全閥動作，首先關閉氣瓶開關，停充氣泵電源開關，再打開充氣泵放氣開關，使高壓氣體排氣卸壓，當泵體壓力為零時，卸下氣瓶。

15、以初投運由百萬機組#1液氨儲罐供應液氨至#1蒸發器為例，叙述百萬液氨蒸發系統的投運步驟

答：（1）确認廠區來的蒸汽正常。（2）确認百萬機組氨區蒸汽總門處于打開位置；#1蒸發器加熱蒸汽一次門、二次門處于打開位置，加熱蒸汽旁路門處于關閉位置；聯系輔控人員确認#1蒸發器加熱蒸汽調節門已投自動。（3）确認#1蒸發器疏水一次門、二次門處于打開位置，疏水旁路門處于關閉位置。（4）#1液氨儲罐液氨出口氣動門、一次門，将液氨引到#1蒸發器進口調節閥閥前；（5）打開#1緩沖罐入口一次門、二次門。聯系輔控打開#1氨氣緩沖罐入口調節閥，先将閥位給至30%。（6）當蒸發器的溫度達到60℃（通過蒸汽調節閥緩慢調節）後打開#1蒸發器入口閥組一、二次門。聯系輔控人員開啟#1蒸發器進口調節閥，（閥位給至5%，再根據蒸發器内的壓力上升情況，緩慢增加閥位。當壓力上升至0.45Mpa後，調節閥投入自動）。（7）輔控人員再根據緩沖罐内的壓力上升情況，緩慢增加#1氨氣緩沖罐入口調節閥閥位，緩沖罐内壓力達到0.3Mpa後投自動；（8）打開#1氨氣緩沖罐出口一、二次門,向脫硝供氣氨。

16、以停運百萬機組#1液氨儲罐供應液氨的#1蒸發器、#1緩沖罐為例，叙述液氨系統整體停運操作步驟

答：（1）、百萬輔控人員關閉百萬機組#1液氨儲罐出口氣動門、#1蒸發器液氨入口調節閥、#1氨氣緩沖罐入口調節閥。（2）、化學運行人員确定以上閥門已關閉，關百萬機組#1氨氣緩沖罐出口二次門。

17、叙述向百萬氨區#1液氨罐卸氨操作步驟

答：（1）确認#1液氨儲罐已具備儲氨條件；（2）确認液氨罐車停靠穩定，接地線連接良好。卸料臂與罐車連接完成。（此項工作由送液氨人員完成）（3）按照卸料壓縮機正常啟動前檢查步驟對卸料壓縮機進行檢查，确認已具備安全啟動條件。并确認四通閥處于從儲罐至槽車運行情況要求的方向（閥杆處于水平方向）（4）打開#1液氨儲罐頂部液氨入口二次門、一次門和氣氨出口二次門、一次門。（5）慢慢開啟液氨母管一二次門、開氣動總門。（6）慢慢開啟卸氨臂液氨管道一二次門，卸氨臂氨氣管道閥。（7）微開液氨槽車上液相管路截止閥（此步驟由槽車司機操作），檢查卸車臂與罐車連接處無液氨洩漏後，緩慢打開使液氨槽車與液氨儲罐液相連通；此時罐車内液氨通過壓差流入液氨儲存罐内。（8）罐車内壓力與儲存罐壓力平衡時，微開液氨槽車上氣相管路截止閥（此步驟由槽車司機操作），檢查卸車臂與法蘭連接處無氨洩漏後，緩慢打開氣氨管路氣相總閥。（9）啟動卸料壓縮機開始向槽車加壓進行卸氨。（10）卸氨完成後，停卸料壓縮機，關閉以上閥門。

18、化學運行氨區日常巡檢内容有哪些？

答：（1）運行維護人員每天至少應對氨區的相關設備和儀器、儀表進行一次檢查，以日志的形式書面記錄下當日的檢查結果，并對出現問題的設備和儀器、儀表進行正确的診斷和處理。（2）檢查33萬和百萬液氨儲氨罐。确認儲氨罐沒有洩漏現象，做好儲氨罐的液位記錄，并根據其液位情況安排必要的液氨采購和運送事宜；記錄下儲氨罐的溫度和壓力，特别應注意該區域氨洩露檢測儀上顯示的氨濃度。（3）檢查液氨蒸發器。檢查投入運行的液氨蒸發器，記錄下其出口處的溫度和壓力；特别應注意該區域氨洩露檢測儀上顯示的氨濃度。（4）巡視所有的氨管道，注意任何氨氣味，确認管道是否發生了洩漏。（5）檢查所有的電氣、儀控設備，注意任何異常的氣味、聲音或設備運行狀态。

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