在塑料回收圈兒,瓶子可以被認為是最受寵的種類之一,它最常見的處理方式就是回收後制作成再生纖維,尤其國外的很多知名服裝品牌也相繼推出“環保再生可持續”服裝,相比之下,國内對此尚懷抵觸心裡,那麼今天我們就來講講再生纖維面料到底是什麼?!
再生PET面料介紹
再生PET面料:是一種新型的環保再生面料 ,英文稱Recycled PET Fabric,其紗線從廢棄的礦泉水瓶子和可樂瓶中提取制成,又俗稱可樂瓶環保布。
普通滌綸(POLY)面料的紗線是從石油中提取制成,其化學名稱為聚對苯二甲酸乙二酯(PET),其拉伸斷裂強力和拉伸斷裂伸長率都比棉纖維高,有很好的耐熱性和熱穩定性。
相比來看,RPET面料與普通滌綸面料除了面料紗線的來源不同外,其性能、加工方法并無差别,還被賦予了“綠色再生環保”的美譽。
再生PET纖維優點
1、RPET面料利用可樂瓶回收的再生環保纖維原料,将回收的可樂瓶輾成碎片後抽絲加工而成,比常規制程生産聚酯纖維節省近80%的能源,每噸成品PET紗線可以節約6噸石油,控制溫室效應。
2、一個塑料瓶(600cc) = 減碳25.2g = 省油0.52cc = 省水88.6cc再生PET面料分類
再生PET防靜電面料/導電布/防塵布
再生PET面料的用途
01在家用紡織品市場的應用
床上用品行業、沙發和布藝家具以及室内裝飾用品中用再生PET短纖維和制品作為填充材料和骨架材料:
以及針刺非織造布、地毯基布用途的長絲編織布、沙發和布藝抱枕填充材料、布藝沙發靠墊和扶手的骨架材料等。
02 在非織造布領域的應用
應用市場涵蓋醫療衛生用紡織品、土工與建築用紡織品、交通工具用紡織品、過濾與分離用紡織品、安全防護用紡織品等細分市場。
熱風粘合非織造布(無膠棉)生産工藝流程:
開松→梳理→鋪網→烘箱熱風加固(融化低熔點纖維)→切邊 打卷→包裝
化學粘合非織造布(噴膠棉)生産工藝流程:
開松→梳理→鋪網→上漿(化纖粘合劑)→烘箱熱風加固(固化膠劑)→切邊 打卷→包裝
針刺非織造布生産工藝流程:
開松→梳理→鋪網→預針刺→主針刺(一道或多道針刺機)→切邊 打卷→包裝
水刺非織造布生産工藝流程:
開松→梳理→鋪網→水刺纏結 壓花→烘幹→切邊 打卷→包裝
03 紡紗用途再生PET纖維産品市場
紡紗用途的再生PET短纖維(主要規格為1.5~2D×38~51mm)目前依然是産量占比最大的品種,其價格與原生滌綸相比有較大優勢,雖然其織物不能夠保證染色性能,但仍然可以應用到一些低端産品面料和中高端産品的裡襯材料中。
04 在戶外用紡織品市場的應用
戶外紡織品包括沙灘墊、沙灘座椅、旅行帳篷、嬰兒童車和戶外運動服裝等,這些産品的内襯和骨架材料原來都是海綿,由于海綿的抗老化性、阻燃性和舒适性均無法與硬質棉(一種熱風 熱軋工藝非織造布)相比,因此這個市場目前已經成為硬質棉産品的天下。
再生PET走進國際服裝品牌
美國的時尚品牌Everlane
于10月24日推出的13種可持續新款式中的兩種河豚夾克都是由塑料做成。
該公司還将不斷采用其他常用材料,如尼龍和滌綸,這兩種材料都是由再生塑料制成。在接下來的三年裡,Everlance将停止生産含有原生塑料的任何産品。公司的所有材料均采用塑料瓶和更新材料制成。
德國工業設計師 Konstantin Grcic 聯手慕尼黑服裝品牌 Aeance 推出可持續時裝 Nine-piece 03 系列
Nine-piece 03 系列包括外套、夾克、西裝外套、褲子和裙子,用色克制,包括黑色、藍色、灰色、紅色和紫紅色。
每件産品主要由環保材料制成,使用後可回收或生物降解。比如,定制外套由再生塑料制成。
NIKE已是塑料再利用的主力軍
耐克已連續四年被認為行業中使用可回收聚酯材料最多的企業,其FlyKnit系列鞋面均由可回收聚酯紗線編制而成。2017财年,75%的耐克鞋類和服裝産品使用了可回收材料。
H&M 2018年服裝57%為可持續材料
2018年,H&M使用再生或其他可持續來源的材料比例已達到57%,比前年35%的比例更進一步。與此同時,集團95%的棉花為再生或其他可持續來源。目标到2020年,集團所有采用的棉花均為可持續來源。
綜合上述案例分析,無論是大企業還是個人設計師,在創造可降解及可再生等可持續材質上紛紛試水,試圖推出更環保的面料,除此之外,還有更多的行業人士在這方面下功夫。
盡管現在在普遍應用層面還存在着一定的困難,但相信不久的将來,廢棄塑料瓶、漁網、海洋垃圾,乃至動物身上的廢棄物件都會成為穿在身上的服裝。
,更多精彩资讯请关注tft每日頭條,我们将持续为您更新最新资讯!