春暖花開，又到了釣魚的好時節，眼下在全球銷售的魚竿當中，每10根就有6根來自威海，威海魚竿産量遠遠超越了美、日、韓等傳統主産地。今天我們就來了解威海如何從劣勢魚竿起家，培育出一個百億産業。

在光威集團生産車間，工人們正在加班加點生産一批歐美大訂單，工作人員告訴記者，他們的訂單已經排到了年底。

威海光威集團有限責任公司副總經理張利軍：“全負荷生産，不休息可能都很難達到客戶的交貨要求，我們隻能保證我們的大客戶和我們配合好的老客戶，有些小單子小客戶隻能往後排。”

光威集團是威海最早進入釣具生産的企業之一，20世紀80年代，日韓把釣具在内的勞動密集型産業向發展中國家轉移，以光威、環球、浪寶為代表的威海大批釣具制造及其相關配套企業搶抓機遇，搶先引進日、韓先進的漁具生産技術和設備，占領市場份額，威海釣具産業迅速從一根魚竿成長為一個集群。然而由于技術人才短缺、高端原材料長期依賴進口等因素制約，威海釣具一直處于劣勢狀态，被冠上了“廉價”“代工”的标簽，很難與日韓競争。

威海光威集團有限責任公司總經理鄧向陽：“碳纖維是做高檔釣魚竿的一個基本材料，進口過程當中，實際上我們受到了很大很大的限制，通知性漲價，賞賜性供給，我今天告訴你明天我這個材料要漲10%，你願買不買，當時是帶配額的，這個月我能給你一噸就是一噸，沒有讨價還價的（餘地）。做出來不掙錢，企業也沒有發展的這種力量。”

高昂的生産代價和民族使命感，催促着威海創新求變。光威集團拿出所有身家開始研發碳纖維複合材料，公司曾幾度瀕臨破産邊緣，最後，在國家和市委市政府的扶持下，光威集團花費了六年時間，終于成功建設國内首條寬幅碳纖維預浸料生産線、開啟了國産碳纖維複合材料制造和應用的先河。

威海光威集團有限責任公司總經理鄧向陽：“解決兩個問題，一個是有無的問題，再一個解決一個成本（問題），降30%以上是沒有問題的。”

與此同時，為了撕下“廉價”“代工”的舊标簽，我市用“政策杠杆”推進釣具産業發展，先後出台《關于推動釣具産業轉型升級的意見》、《威海市釣具産業集聚區建設方案》等重要文件，投入大量扶持資金，一方面完善産業集聚發展布局，拉長産業鍊條，一方面引導企業自主創新，打造“自主品牌”。

威海市工業和信息化發展中心副主任鄭磊：“我們已經打造了一條非常完整的産業鍊，一根釣竿有一百多種零部件，在威海，一小時範圍内，所有的配件都能夠一站式配齊，像導眼、魚線這些産品，我們現在已經實現了進口的替代。”

更值得自豪的是，在這條完整産業鍊上，威海不少産品成功打入國際高端市場憑借得是自主品牌，興泰精工自主研發的氮化矽導環不僅重量輕、耐磨性好、散熱快，附加值更是高出普通導環十幾倍，深受西馬諾、Pure fishing、迪卡侬等大品牌喜愛。

威海市興泰精工科技有限公司副總經理王興國：“（以前）我們想（在導環上）打自己的品牌，他們（客戶）要收我們廣告費，現在他們都需要我們在他們的産品上打上我們的logo，都是客戶主動找上我們的，充分體現品牌價值。”

如今，自主創新已經成為威海釣具搶占市場的“尖刀利器”。截止目前，已建有1處國家級重點工程實驗室、4處省級企業技術中心、釣具領域申請專利600多件。去年，威海釣具産業營業收入超過百億元。

站在新的起點上，威海釣具産業如何走向更高、更廣闊的發展空間？威海已經有了清晰的“路線圖”。

威海市工業和信息化發展中心副主任鄭磊：“釣具産業與我們的遊艇經濟、我們的海洋牧場、我們的體育賽事這些休閑經濟緊密地結合，我們還會舉辦更多的釣具展覽會、國際性的釣魚大賽，通過一二三産融通發展，來推進我們釣具産業，提高我們的國際知名度。”

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