上海一鳴公司簡介空壓機作為一種動力能源的消耗産品，其應用的範圍及行業非常廣泛，空壓機作為工業産品類重要的能源，可稱之為工業産品生産的“生命氣源”。空壓機是一種壓縮氣體體積并提高氣體壓力和輸送氣體的機械設備，能将氣體體積縮小、壓力增高、具有一定的動能，可作為機械動力或其他用途。

所有涉及發酵的過程和産業，都需要對發酵過程中的氣體進行嚴密的監控，對空氣的各項指标更是有着嚴格的标準。在工業發酵生産中，空氣壓縮機用來給發酵罐提供潔淨無油的壓縮空氣。

一、空壓機的種類

1、按所壓縮氣體不同分為：空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氨壓縮機、天然氣壓縮機等。

2、按安裝工程類别劃分為：活塞式壓縮機、回轉式螺杆壓縮機、離心式壓縮機(電動機驅動)等。

3、按照壓縮機氣體方式可分為：容積式壓縮機、動力式壓縮機。

（1）容積式壓縮機可分為：往複式(活塞式、膜式)壓縮機和回轉式(滑片式、螺杆式、轉子式)壓縮機。

（2）動力式壓縮機可分為：軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。

4、按壓縮次數方式可分為：單級壓縮機、兩級壓縮機、多級壓縮機。

5、按氣缸的布置方式可分為：

立式空壓機：氣缸中心線與地面垂直布置。

角度式空壓機：氣缸中心線與地面成一定角度(V型、W型、L型等)。

卧式空壓機：氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側。

對動平衡式空壓機：氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側。

6、按氣缸的排列方法可分為：串聯式壓縮機、并列式壓縮機、複式壓縮機、對稱平衡式壓縮機（氣缸橫卧排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機都朝這個方向發展)。

7、按照壓縮機的排氣最終壓力分為：

低壓壓縮機：排氣壓力在0.3～1.0MPa；

中壓壓縮機：排氣壓力在1.0～10.0MPa；

高壓壓縮機：排氣壓力在10.0～100.0MPa；

超高壓壓縮機：排氣壓力在100.0MPa以上。

8、按照壓縮機排氣量的大小分為：

微型壓縮機：輸氣量在1m3/min以下；

小型壓縮機：輸氣量在1～10m3/min；

中型壓縮機：輸氣量在10～100m3/min；

大型壓縮機：輸氣量在100m3/min以上。

9、按照潤滑方式分為：無油潤滑壓縮機、有油潤滑壓縮機。

10、按冷卻方式分為：

水冷壓縮機：指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。

風冷壓縮機：氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。

11、按傳動種類分為：以電動機為動力的壓縮機，以蒸汽為動力的壓縮機，以内燃機為動力的壓縮機，以汽輪機為動力的壓縮機。

12、按動力機與壓縮機之傳動方法分為：剛性聯軸器直接傳動壓縮機、撓性聯軸器直接傳動壓縮機、減速齒輪傳動壓縮機、皮帶傳動壓縮機、無曲軸——連杆機構的自由活塞式壓縮機。

13、按照工作原理分為：容積型和速度型；

（1）容積型分為：活塞式、螺杆式、滑片式三種；

（2）速度型又可分為離心式、軸流式兩種。

一鳴過濾：張總 13601805642

二、壓縮空氣在生物發酵中的應用

生物發酵生産中對空氣質量的要求較高，如無菌、無油，溫度、壓力、濕度合适等。那麼，生物發酵行業中，壓縮空氣系統具體需要考慮哪些因素呢？

01

節能需求突出

電耗能源成本占整個壓縮機生命周期成本的80%，空氣壓縮機電耗占到整個發酵工廠約50%的總能耗；結合發酵工藝的運行工況和對壓縮空氣實際需求的特點，合理選型和搭配空氣壓縮機，不僅能保證産品質量，又可實現最大限度地能源節省。

根據不同微生物體生物化學反應對氧需求量和發酵工藝的特性，考慮單個發酵罐在不同發酵時間對壓縮空氣需求的變化，以及多個發酵罐投入運行的間隔，統計出壓縮空氣最大、最小和平均需求量；考慮空壓機氣量可調節範圍，選擇空壓機台數和單台氣量，盡量避免空壓機放空或卸載狀态運行，減少不必要的能源浪費。

02

壓力較穩定

發酵行業的壓力一般比較穩定，壓力範圍基本是0.3-3.5bar，絕大部分是1.8-2.5bar。

空壓機工作壓力取決于發酵罐物料液位高度、發酵罐頂部背壓、客路壓降、除水/除菌裝置壓降。

03

所需的空壓機設備類型

根據發酵行業的用氣特點，所需的空壓機設備分為兩類：

（1）低壓無油空壓機：包括單級壓縮離心式、兩級壓縮離心式、低壓無油螺杆、無油活塞式。

（2）鼓風機：單級壓縮離心式（齒輪增速、磁懸浮）、無油螺杆式、羅茨。

目前發酵應用最常見的系統配置是總管路供氣、單個發酵罐前加流量調節閥調節流量。每個發酵罐前有流量調節閥，通過閥流量來控制壓縮空氣進罐氣量，壓縮機取總管網壓力信号自動調節排氣量。

為達到高效節能的效果，一般來說，建議采用離心式空壓機和變頻螺杆式空壓機搭配，以及變頻螺杆式和工頻螺杆搭配。

這樣的搭配可以充分發揮離心空壓機效率高、變頻螺杆調節範圍大的各自優點，全流量範圍調節、沒有放空、沒有卸載運行、可大大降低能耗。

04

除水、滅菌非常重要

為了保證進入發酵罐壓縮空氣無菌要求，壓縮空氣必須經過無菌過濾處理，為保證空氣過濾器在适合的相對濕度狀況下工作，要求進入發酵空氣過濾器前的壓縮空氣升溫8~10℃，所以空壓站的空氣出口溫度應控制在20℃左右；為了減輕發酵車間空氣過濾器顆粒的負擔，對空壓站的空氣處理提出了較高的要求；第三無菌壓縮空氣制備是一個能耗較大的過程，空壓機的出口壓力高低同整個系統的設備選型設備選型和管道設計有着極大關系，因而需要綜合考慮整個無菌壓縮空氣的制備過程，确定合适的空壓機出口壓力，以降低能耗

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