什麼是折彎機？來我們一起走進佛山鐳戈斯設備有限公司了解

什麼是折彎機？來，我帶大家一起到佛山鐳戈斯設備有限公司看看折彎機是怎麼生産的，我們的折彎機是什麼樣的。

首先讓我們來給大家介紹一下佛山鐳戈斯設備有限公司是個什麼樣公司吧！

鐳戈斯RAGOS——始于2008年，專注數控折彎設備13年，下轉動式數控折彎機全國銷量第一。

佛山市鐳戈斯數控設備有限公司座落于國家高新技區——佛山南海獅山鎮黃洞工業園，是一家數控钣金設備研發、生産、銷售及售後服務于一體的現代化綜合性企業。

佛山鐳戈斯擁有廣東省内第一個标準化折彎機機架生産車間，以技術創新為核心優勢，與日本NADIC株式會社共同合作研發，目前擁有專業研發、技術人員50餘名，80多項研發專利證書；鐳戈斯秉持為廣大企業客戶提供“精密、耐用、滿意”的智能數控钣金設備為己任，年銷量超1.5億元，年出廠1200餘台，數控設備出口至海外多個國家，為超過1000家企業客戶提供專業數控钣金設備系統解決方案。

折彎機是一種能夠對薄闆進行折彎的機器。

工作原理：

折彎機包括機架、工作台和夾緊闆，工作台置于機架上，工作台由底座和壓闆構成，底座通過鉸鍊與夾緊闆相連，底座由座殼、線圈和蓋闆組成，線圈置于座殼的凹陷内，凹陷頂部覆有蓋闆。

使用時由導線對線圈通電，通電後對壓闆産生引力，從而實現對壓闆和底座之間薄闆的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓闆可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求

主要分類：

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機，在社會的不斷發展，我們不斷創新、研發現有全自動柔性折彎中心。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式，而全自動柔性折彎中心是一款柔性智能折彎機，整體按照高精度機床标準進行設計和生産，采用高标号鑄件，鑄件、焊接件均進行了嚴格的消除内應力工藝處理，高精機床進行一體加工，确保整體機床長期運行精度、穩定性及高剛性。

結構說明

折彎機是钣金行業工件折彎成形的重要設備，其作用是将鋼闆根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓闆料折彎機結構示意圖，主要由左右立柱、工作台、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作台上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現闆料的折彎。左右立柱、工作台和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一台折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。

1. 滑塊部分：采用液
2. 壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（杆）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值；

2、工作台部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前後移動，并由數控系統控制移動的距離，其最小讀數為0.01毫米（前後位置均有行程開關限位）；

3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值；

4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鍊操帶動兩絲杆同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

結構特點:

1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性；

2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作；

3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步；

4、采用機械檔塊結構，穩定可靠；

5、滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示；

6、斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

使用方法

編輯

按普通的電液壓折彎機加工

不鏽鋼闆料來做簡單介紹：

1、首先接通電源，在控上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。

2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個闆厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇闆厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的闆料，需選擇32左右的槽口。

4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪闆機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪闆機不同，可以随時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續下行。

保養與維護

編輯

在進行機床保養或擦機前，應将上模對準下模後放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應将模式選擇在手動，并确保安全。其保養内容如下：

1、液壓油路

1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修後也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；

2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新機工作2000小時後應換油，以後每工作4000～6000小時後應換油，每次換油，應清洗油箱；

4）系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導緻油質及配件的變質損壞。

2、過濾器

1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

2）機床有相關報警或油質不幹淨等其它過濾器異常，應更換；

3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

3、液壓部件

1）每月清潔液壓部件（基闆、閥、電機、泵、油管等），防止髒物進入系統，不能使用清潔劑；

2）新機使用一個月後，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月後，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。

安全操作規程

編輯

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品；

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滞在正确位置；

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；

4、在上滑闆和各定位軸均未在原點的狀态時，運行回原點程序；

5、設備啟動後空運轉1~2分鐘，上滑闆滿行程運動2~3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，将故障排除，一切正常後方可工作；

6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，确保配合人員均在安全位置方準發出折彎信号；

7、闆料折彎時必須壓實，以防在折彎時闆料翹起傷人；

8、調闆料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行；

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；

10、機床工作時，機床後部不允許站人；

11、嚴禁單獨在一端處壓折闆料；

12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手；

來臫頭13樤、禁止折超厚的鐵闆或淬過火的鋼闆、高級合金鋼、方鋼和超過闆料折彎機性能的闆料，以免損壞機床；

14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定；

15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除；

16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊将上滑闆下降到木塊上；

17、先退出控制系統程序，後切斷電源。

CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸，成形精确的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸，而且在采用合适的模具的條件下一般會産生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

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