一、編制依據

1.1、本工程結構施工圖

1.2、主要圖集、規範、規程、标準

1.3、其它依據

二、工程概況

2.1、工程概況

2.2、工程項目簡介表

2.3、工程難點

2.3.1管理方面難點

車庫及地下部分施工階段現場場地狹小，無法形成循環道路，車庫及地下部分施工階段根據現場布置、材料組織分段施工。考慮材料堆場及加工場地盡量利用現場四周空餘場地，要盡量減少在現場内的堆放面積及停放時間，根據工程需要有計劃、有組織的安排進場，進場後及時組織塔吊吊運到現場工作面。塔吊應根據需要及時周轉及倒運材料。

2.3.2技術方面難點

工程地下車庫量大，層高變化大，因此模闆投入大，為了提高施工進度，方便工人操作施工，同時還要控制項目成本，要合理的考慮模闆及支撐材料的周轉。

2.3.3施工方面難點

由于現場施工場地狹小，地下車庫建築面積較大，且有人防設施，車庫與樓本體緊鄰或重合，混凝土泵車出入困難，考慮車庫頂闆砼澆注期間砼泵車位置能全部覆蓋，地下車庫在施工期間需分區分塊施工，需重點考慮車庫頂闆施工縫的預留位置及處理方法。

由于地下部分施工周期較長，經曆雨季施工階段，為了保證臨邊四周雨水排洩通暢，又不影響施工，需重點考慮現場的雨排水問題，并提前準備好雨季施工材料。

2.3.4、要求精度高

本工程任務重；對此我公司在結構施工的過程中将科學管理，精心組織，合理安排，組織足夠的勞動力和物資、設備，在保證質量的前提下，确保工程的施工進度；合理的安排施工程序，确保施工質量。

2.3.5、施工單位多，軸線及标高統一控制

定位測量控制點全部由項目部測量人員測定，經向監理報驗複核後，設置固定控制點，并定期對控制點進行檢查。項目開工後由項目部測量人員對施工隊測量人員進行全面交底提出技術要求、及質量保證措施，并檢查施工單位所使用的儀器符合工程精度需要。各施工單位使用的控制點引到施工部位後，必須由項目部測量人員進行複核，向監報驗合格後方可進行下道工序。

2.3.6地下車庫頂闆面積大砼厚度大，對下部承重滿堂紅架子控制

根據頂闆厚度進行受力計算，确定滿堂紅架杆件間距。并對施工完架子進行聯檢，驗收合格後方可進行下道工序。

三、施工部署

3.1、項目組織機構及職責分工

3.1.1工程項目組織機構

3.2、施工總體安排

3.2.1、工期目标

一次結構：2015年3月15日至2015年12月31日

3.2.2、質量目标：分項工程合格率100%，一次驗收合格率95%以上。

3.2.3、工程組織施工順序

①基礎墊層→②基礎→③外圍剪力牆→④地下一層→⑤夾層→⑥車庫頂闆砼及主樓-1層剪力牆→⑦主樓施工

地下車庫按照流水分塊施工，在不影響主樓進度的前提下穿插施工

3.2.4、安全目标：

杜絕人身死亡事故，争取無工傷事故。

3.3、主要勞動力

主要勞動力統計表

3.4、施工設備、機具計劃

施工所需主要設備、機具計劃見下表

四、施工準備

4.1、技術準備工作

4.1.1、組織有關技術人員進行圖紙自審，備好施工中所用的圖集、規範、規程及标準。

4.1.2、準備施工中所用的各種儀器、儀表設備。

4.1.3、編制施工預算。

4.1.4、做好現場坐标及水準點的引入工作。

4.1.5、做好鋼筋的翻樣工作。

4.1.6、做好構件、半成品、埋件及其它施工用材料等的定貨

4.2、勞動組織準備

4.2.1、與勞務單位簽定合同，并要求配備相應的勞務單位的管理人員，積極組織其進場，進場後的各項工作已經完成。

4.2.2、勞動力進場後，進行了技術、安全、消防、保衛等的教育及交底。

4.3、物資準備

4.3.1、及時将鋼筋加工單報送鋼筋加工後台，确保鋼筋加工正确。

4.3.2、各種構配件、半成品、埋件等提前委托，并能按時到場。

4.3.3、各種材料提前報計劃，并能按時入場，避免影響工期。

4.4、施工現場準備

開工前，施工現場修建臨時施工道路、臨時施工設施（加工區、原材堆放區、成品堆放區、廢料池）、臨時施工用水、用電管線，施工現場臨時施工道路和臨時施工設施見施工總平面布置圖。

五、鋼筋工程施工方法

1、簡述本工程鋼筋工藝

1.1、本工程鋼筋連接方式

基礎筏闆、基礎梁及框架梁鋼筋：直徑大于14mm選用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接，小于等于14mm選用綁紮連接。框架柱及剪力牆（縱向受力鋼筋連接）：直徑大于等于14mm小于等于20mm的選用直螺紋套或電渣壓力焊連接，小于16mm選用綁紮連接，采用綁紮搭接，大于20mm選用直螺紋套連接。

1.2鋼筋連接接頭留設高度原則

下圖為11G101-1第57頁縱向受力鋼筋連接位置，加工時應根據層高及水平施工縫留設高度合理下料。

A、基礎工程（縱向鋼筋接頭留設）：

①基礎夾層層高小于3米的，在夾層層高範圍内不留設鋼筋接頭。大于等于3米的留設鋼筋接頭。

②本工程地下一層層高為5.8/5.7/4.55/3.72/3.6米，留設鋼筋接頭。

③筏闆基礎，地下二層層高3.4米，夾層層高2.1/1.9/1.8/1.75/1.6米。鋼筋接頭留置原則如下：在地下二層層高1.8~2.6米範圍内留置一次，施工到±0.00層，夾層高度範圍内不留置接頭。

④車庫柱基礎在車庫地面标高以上留設鋼筋接頭。

B、進入主體結構後每層留設鋼筋接頭。

C、基礎與主體結構鋼筋接頭位置應符合《11G101-1》第57頁要求。

2、鋼筋原材料檢驗

鋼筋進入現場，應進行抽樣複檢和見證取樣，在未确認鋼筋合格的情況下，不得提前加工，鋼筋加工前應進行原材料報驗，鋼筋加工應提前繪制鋼筋加工小樣配料單，鋼筋加工成型後，應按不同的規格種類碼放整齊，挂上标牌做好标識，基礎鋼筋接頭直徑≤Φ14mm，采用搭接綁紮，直徑＞Φ14mm采用閃光對焊或直螺紋連接，焊接前應提前制作試件（抗拉、冷彎試件各一組），當确認試件合格後，方可批量焊接并用于工程上。

本工程地下抗震等級為二級，地上抗震等級為三級。軸心受拉及小偏心受拉的構件，不得采用綁紮搭接，位于同一連接區段内的受拉鋼筋綁紮搭接接頭面積百分率：對于梁類、闆類及牆類構件，不宜大于25%；對于柱類構件，不宜大于50%。在搭接區段範圍内，箍筋必須加密，其間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm的較小值。直接承受動力荷載的結構構件中，不得采用綁紮搭接或焊接，應采用機械連接；當采用機械連接時，位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時應采用等強度連接要求的高質量機械連接接頭（A級接頭），且位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應大于50%；對于框支梁等特别重要的構件，應采用A級機械連接接頭，且位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應大于25%。樓層梁闆受力縱筋需要連結時，上部縱筋一般在跨中1/3範圍連接，下部縱筋一般在跨中1/3範圍外彎矩較小處連接或錨固在支座内。剪力牆上部結構鋼筋直徑較小采用綁紮搭接（直徑小于16mm），雙排雙向鋼筋網片,豎向筋在内,水平筋在外，暗柱及車庫框架柱直徑≥14mm的鋼筋拟采用電渣壓力焊或機械連接，焊接質量應符合<《鋼筋機械連接通用技術規程》>要求，梁直徑＞18mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接；直徑≤16mm的鋼筋均采用搭接；筏闆及車庫基礎保護層為50mm，上部結構柱保護層為35mm，梁保護層為35mm，牆、闆為25mm。

地下室底闆及其地基梁是倒置闆和倒置梁，其受力縱筋需要連接時，下部縱筋一般在跨中1/3範圍連接，下部縱筋一般在跨中1/3範圍外彎矩較小處連接或錨固在支座内。

轉換層樓闆闆底鋼筋在支座内的錨固長度不小于La且至少伸至支座中心線；梁闆式地下室頂闆、屋面闆的闆底鋼筋在支座内的錨固長度不小于12d且至少伸至支座中心線。

主樓上部結構縱向鋼筋接頭，應選擇受力較小部位，梁上部鋼筋可選在跨中1/3淨跨範圍接頭，相鄰兩跨的下部鋼筋直徑位置相同時，可選在支座或支座兩側内接長。上述接頭（支座除外），鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，闆的底部鋼筋伸入支座長度應≥5d，且應伸入到支座中心線。

在搭接區段範圍内，箍筋必須加密，其間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm的較小值。

雙向闆的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排，并置于梁下部鋼筋之上。當闆底與梁相平時，闆下部鋼筋按1：12斜度深入梁内并置于梁下部鋼筋之上。

闆筋錨固示意圖

主梁内在次梁作用處，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側注明箍筋者，均在次梁兩側各設3根附加箍筋,箍筋直徑d及肢數同所在梁.間距為非加密區箍筋間距的2倍,主次梁梁頂标高相平時，次梁上部鋼筋應放在主梁上部鋼筋之上。

底闆鋼筋深入支座≥100mm，且需至少伸至梁中線或牆中心線；

梁縱向鋼筋在節點的水平錨固長度受限時，可采用縱向鋼筋向下（上）彎折，其彎折前水平段投影長度不應小于0.4LaE，彎折後豎直段縱向受拉鋼筋綁紮搭接長度取15d。

當梁寬與柱或牆寬相同時，梁外側縱向鋼筋應稍微彎折，置于柱、牆主筋的内側，懸挑梁負筋在相鄰跨的長度不應小于相鄰跨淨跨的1/3和懸挑尺寸二者中較大值且≥LaE。

闆上有非承重牆而其下無支承梁時，應沿牆設置縱筋加強帶，加強帶寬度為300mm，上部加強貫通縱筋為三級鋼Φ12@100；當跨度≤3米時，下部加強貫通縱筋為三級鋼Φ12@100；當跨度＞3米時，下部加強貫通縱筋為三級鋼Φ14@100。

鋼筋綁紮規格、間距、保護層必須符合設計要求。綁紮鋼筋前，應與設備專業結合，防止任意切斷鋼筋的現象出現。嚴禁随意改變鋼筋的規格、間距，如需代換，要經過設計部門認可。

鋼筋的表面應潔淨、無損傷、油漬、漆污和老鐵鏽等，在使用前應清除幹淨。帶有顆粒狀老鏽的鋼筋不得使用。

3、鋼筋加工

3.1鋼筋調直：采用冷拉方法進行鋼筋調直，HPB235級鋼筋冷拉率≤4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率≤1%。

3.2鋼筋成型鋼筋彎鈎或彎折：HPB235級鋼筋的末端應作180°彎鈎，HRB335級鋼筋的末端按圖紙要求彎折。

箍筋末端彎鈎：HPB235級鋼筋末端彎鈎形式為135°/135°。箍筋彎後平直部分長度：不應小于箍筋直徑的10倍。

3.3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的有關規定。

鋼筋加工的允許偏差：

4、鋼筋連接技術要求及施工工藝

1）鋼筋滾壓直螺紋連接

A、在焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。開工前試焊、試連接合格後方能正式施工。

B、凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。

C、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一緻，且經配套的量規檢驗合格。

D、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。

E、加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

F、操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者标記。

G、鋼筋絲頭加工程序

鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質量抽檢—→存放待用

鋼筋絲頭加工操作要點

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。

剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機将待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規格型号及類型進行分類碼放

使用剝肋滾壓直螺紋機将待連接的端頭加工成螺紋。螺紋長度符合如下要求：标準型套筒長度的1/2 2P（P為螺距）。

絲頭質量抽查：項目經理部的質量檢查員、鋼筋工長、專業技術員對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量随機抽件10%，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經再次檢驗合格後方可使用。

H、接頭連接程序

鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作标記—→施工檢驗

操作要點

鋼筋就位：将絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊：用扳手和管鉗将連接接頭擰緊。

作标記：對已經擰緊的接頭作标記，與未擰緊的接頭區分開

鋼筋接頭連接方法如圖：

鋼筋連接

在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一緻，并保證絲頭和連接套筒内螺紋幹淨、完好無損。

連接鋼筋時對準軸線将鋼筋擰入相應的連接套筒。

接頭拼接完成後，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯标記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

鋼筋接頭擰緊後應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以标記。

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋接頭檢驗

工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。

現場檢驗:鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。正式連接施工前的試連接件不合格（接頭的抗拉強度試驗）不得進行正式連接施工。每組試件3根，同一施工條件、同一批材料、同等級、同規格的接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足300個也作為一個驗收批。，取樣後的鋼筋用電弧焊焊接。

對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中随機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。

現場連續檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數

I、質量要求：

①、用螺紋環規對加工的絲頭進行質量檢查。

②、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者标記。經自檢合格的絲頭應，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類存放整齊待用。

③、鋼筋應先調直再下料，宜采用砂輪切割機和砂輪片切割，切口端面應與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得使用氣割下料。

④、購買的套筒規格、型号必須符合相應的鋼筋的規格、型号的要求。成品套筒應有産品合格證，兩端螺紋孔應有保護套；套筒表面應有規格标記。

⑤、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

⑥、用直螺紋塞規檢查螺牙尺寸精度。

⑦、各種型号和規格的連接套管必須有明顯的鋼筋級别和直徑标識。

⑧、連接套筒兩端必須用塑料蓋封上，以保持内部潔淨，幹燥防鏽。

⑨、連接鋼筋時應對準軸線将鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣半以上的絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯标記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

⑩、接頭的連接用力矩扳手（精度為±5%）進行施工。

2）鋼筋閃光對焊

鋼筋閃光對焊是将兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點産生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，産生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

常用對焊機的技術性能，見表。下圖示中建築工地常用的UN1-75型手動對焊機。

A、對焊工藝

鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光－預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。

連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接着徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到将近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，随後頂鍛而成。

閃光－預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。

鋼筋閃光對焊工藝過程圖解

（a）連續閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c）閃光－預熱－閃光焊

t1-閃光時間；t1.1-一次閃光時間；t1.2-二次閃光時間；t2-預熱時間；t3-頂鍛時間

B、對焊參數

對焊參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

連續閃光焊和閃光－預熱－閃光焊的各項留量圖解見。

閃光對焊各項留量圖解

（a）連續閃光焊；（b）閃光－預熱－閃光焊

L1、L2-調伸長度；a1＋a2-閃光留量；a1.1＋a2.1-一次閃光留量；a1.2＋a2.2-二次閃光留量；

b1＋b2-預熱留量；c1＋c2-頂鍛留量；c'1＋c'2-有電頂鍛留量；c"1＋c"2-無電頂鍛留量

調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不緻發生旁彎。調伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.75~1.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.0~1.5d（d——鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。

閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8~10mm；閃光－預熱－閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。

閃光速度由慢到快，開始時近于零，而後約1mm/s，終止時達1.5~2mm/s。

預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為4~7mm，對閃光－預熱－閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。

預熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；對HRB335,HRB400級鋼筋宜适中（1~2次/s）,以擴大接頭處加熱範圍，減少溫度梯度。

頂鍛留量是指在閃光結束，将鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并産生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4~10mm，級别高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。

頂鍛速度應越快越好，特别是頂鍛開始的0.1s應将鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不緻氧化，而後斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束。

頂鍛壓力應足以将全部的熔化金屬從接頭内擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬産生适當的塑性變形。

變壓器級次用以調節焊接電流大小。鋼筋級别高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。

對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易産生淬硬傾向。采用弱參數，可減小溫度梯度和冷卻速度。

C、對焊缺陷及消除措施

在閃光對焊生産中，當出現異常現象或焊接缺陷時，宜按表查找原因，采取措施，及時消除。

鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及消除措施

D、對焊接頭質量檢驗

在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周内連續焊接時，可以累計計算。一周内累計不足300個接頭時，也按一批計算。

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。

鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：

a、接頭處不得有橫向裂紋；

b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；

c、接頭處的彎折，不得大于4°；

d、接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見。

對焊接頭軸線偏移測t方法

1-測量尺；2-對焊接頭

當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區後重新焊接。

鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：

a、三個試件的抗拉強度均不得低于該級别鋼筋的抗拉強度标準值；

b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。

當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指标，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行複驗。複驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指标，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。

模拟試件的檢驗結果不符合要求時，複驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初試時相同。

鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應将受壓面的金屬毛刺和镦粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。

彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見。彎曲至90°時，至少有2個試件不得發生破斷。

鋼筋對接接頭彎曲試驗指标

注：1．d為鋼筋直徑。

2．直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增加一個鋼筋直徑。

當試驗結果，有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行複驗。複驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應确認該批接頭為不合格品。

3）電渣壓力焊連接

鋼筋電渣壓力焊是将兩根鋼筋安放成豎向對接形成，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，産生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低，适用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1範圍内）鋼筋的連接。

電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨季或防火要求高的場合應慎用。

A、焊接設備與焊劑

電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。

豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機，也可采用JSD-600型與JSD-1000型專用電源。

豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能

一台焊接電源可供數個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的生産效率。空載電壓應較高（≥75V），以利引弧。

焊接機頭有杠杆單柱式、絲杆傳動雙柱式等。

a、LDZ型杠杆單柱焊接機頭由單導柱、夾具、手柄、監控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠杆可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。

b、MH型絲杆傳動式雙柱焊接機頭由傘形齒輪箱、手柄、升降絲杆、夾具、夾緊裝置、雙導柱等組成。上夾具在雙導柱上滑動，利用絲杆螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋後無需調整對中度。

YJ型焊接機頭，利用梯形螺紋傳動和單柱導向，也取得良好的效果。

上述各類焊接機頭，可采用手控與自控相結合的半自動化操作方式。

c、．焊劑盒與焊劑

焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，内徑為80~100mm，與所焊鋼筋的直徑相适應。

焊劑盒宜與焊接機頭分開。當焊接完成後，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間後再拆焊劑盒。特别是在環境溫度較低時，可避免發生冷淬現象。

焊劑宜采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高矽與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。

焊劑使用前必須在250℃溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。

B、焊接工藝與參數

施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。

電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

鐵絲圈引弧法是将鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

直接引弧法是在通電後迅速将上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接後再提起，達到引弧目的。

接頭焊畢，應停歇後，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表。

電渣壓力焊焊接參數

C、焊接缺陷及消除措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時消除。

電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施

D、電渣壓力焊、接頭質量檢驗

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中随機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。

a、在一般構築物中，應以300個同級别鋼筋接頭作為一批；

b、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級别鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

b、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

c、接頭處的彎折角不得大于4°；

d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級别鋼筋規定的抗拉強度。

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行複驗。複驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應确認該批接頭為不合格品。

5、鋼筋綁紮及安裝

5.1鋼筋綁紮絲

鋼筋綁紮用的鐵絲可采用20～22号鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22号鐵絲隻用于綁紮直徑12ｍｍ以下的鋼筋。

綁絲長度參見下表有關規定（單位ｍｍ）

5.2基礎鋼筋綁紮

本工程為筏闆基礎，車庫為獨立基礎基礎。

A、筏闆基礎鋼筋綁紮施工

工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁紮底闆下部鋼筋→水電工序插入→設置墊塊→放置馬凳→綁底闆上部鋼筋→設置定位框→插牆、柱預埋鋼筋→基礎底闆鋼筋驗收

筏闆基礎鋼筋綁紮前，應在墊層上防水層保護層施工完畢并達到強度後用粉筆按設計圖紙要求的鋼筋間距劃出分檔線，按分檔線擺放底闆鋼筋，上下鐵的鋪設順序嚴格按照施工圖進行施工。配料時底層鋼筋接頭按50%相互錯開；上層鋼筋接頭相互錯開，同一連接區段縱向受力鋼筋的接頭面積不大于50%，相互錯開長度不少于35d。鋼筋綁紮用22#火燒絲，切斷長度要滿足使用要求，每個鋼筋相交點全綁紮

按圖紙标明的鋼筋間距，算出底闆實際需用的鋼筋，一般讓靠近底闆模闆那根鋼筋離模闆邊為50mm，在底闆上彈出鋼筋位置線和牆、柱插筋位置線。

先鋪底闆下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底闆下層鋼筋前，先鋪集水坑、電梯井及設備基坑的下層鋼筋。

為保證底層筋位置準确，綁紮之前在墊層上彈出鋼筋位置線，下層鋼筋保護層應設置石材做墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度50mm，按每800㎜距離梅花型擺放。

底闆下部鋼筋綁紮完後，水、電等專業單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到項目專業組驗收合格後，方可進行底闆上部鋼筋的鋪設。

綁完下層鋼筋後，焊接鋼筋馬凳，用以支撐筏闆基礎底闆的上層鋼筋，保證上層筋水平。用馬凳做支架要抄标高、挂線，以保證馬凳的支撐筋水平，标高适合，保證上層鋼筋網片标高合适；鋼筋馬凳支架間距1.5m，馬凳支架鋼筋直徑同底闆鋼筋直徑。

在墊層頂面彈好牆、柱插筋位置線，待基礎鋼筋綁紮完成後，将牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固，并在主筋上（底闆鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，牆插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規範長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。

插入底闆内的牆、柱預留筋，位置應準确，用點焊固定在底闆鋼筋上。箍筋的位置一定要綁紮牢固。外牆插筋及内牆、柱豎向鋼筋接頭相互錯開50%，插筋長度和錯開長度符合設計要求。

鋼筋綁紮完畢，經自檢合格後，通知監理檢查，并及時辦理隐蔽簽認手續。

基礎澆築完畢後，把基礎上預留牆、柱插筋扶正理順，保證插筋位置準确。基礎砼澆注時安排專人看護鋼筋，确保鋼筋不移位。

B、獨立基礎鋼筋綁紮施工

基礎底闆鋼筋綁紮前，應在墊層上用粉筆按設計圖紙要求的鋼筋間距劃出分檔線，按分檔線擺放底闆鋼筋，上下鐵的鋪設順序嚴格按照施工圖進行施工。

鋼筋綁紮用22#火燒絲，切斷長度要滿足使用要求，每個鋼筋相交點全綁紮。

鋼筋接頭應錯開搭接，在同一截面内不超過25%，鋼筋綁紮采用22#火燒絲綁紮，底闆鋼筋保護層厚度40mm，采用大理石墊塊，按矩形布置，間距1000mm，墊塊必須放在鋼筋的交叉點上。

為保證框架柱插筋位置準确，在綁紮獨立基礎鋼筋之前先在墊層上彈出框架柱截面尺寸線，插筋長度和錯開長度應符合圖紙及設計要求。

鋼筋綁紮完畢，經自檢合格後，通知監理檢查，并及時辦理隐蔽簽認手續。

5.3剪力牆及暗柱鋼筋綁紮

工藝流程：

清理驗收→将成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行綁紮連接（直徑＜14mm的鋼筋）電渣壓力焊連接（直徑≥14mm的鋼筋）→接頭驗收→暗柱鋼筋綁紮并吊垂直→牆體鋼筋綁紮并拉線調平→焊結安裝管道、線盒、模闆支撐（地下室外牆水平施工縫處止水鋼闆），安裝門窗洞口模闆并進行自檢、交接檢→請監理進行隐檢→進入下道工序。

牆筋生根定位：基礎底闆綁完後，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其内側為牆筋外皮，沿兩根通筋内側插入牆筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，牆位即确定。

牆、柱鋼筋與底闆鋼筋交接處增設定位筋，插筋與底闆筋綁紮牢固，防止根部錯位。牆體雙排鋼筋之間應綁拉鈎，挂鈎鋼筋的直徑和間距必須符合圖紙要求。在砼澆灌中設專人看管鋼筋，及時修複錯位的鋼筋。

5.4框架柱（車庫）鋼筋綁紮

A、工藝流程

彈柱皮位置線、模闆處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→将柱子箍筋疊放在預留鋼筋→機械或焊接連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上标識箍筋間距（可用皮數杆替代）→按标識将箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁紮。

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先将箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然後立柱子主筋進行連接。

框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-3及圖紙相關要求。

柱凡與現澆過梁、圈梁連接處，均應按建築圖中的牆位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱内頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。

套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁内箍筋采用封閉式，梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁紮柱箍筋再穿梁筋，核心區的範圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁紮接頭加密），先将箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後機械或焊接連接柱子鋼筋。

搭接綁紮豎向受力筋（直徑＜14mm的鋼筋）：柱子主筋立起之後，綁紮接頭的搭接長度符合本工程相關要求。

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數杆控制箍筋間距）。

柱箍筋綁紮按已畫好的箍筋位置線，将已套好的箍筋往上移動，由上而下綁紮　，采用纏扣綁紮，如圖：

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纏扣綁紮示意圖

1、2、3、4—綁紮順序

箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。

柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區内箍筋間距符合設計圖紙和抗震規範要求。

凡綁紮接頭，接頭長度内箍筋應按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受壓）加密。

柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁紮在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準确。當柱子截面尺寸有變化時，柱在闆内彎曲或在下層搭接錯位，彎後的尺寸要符合設計和規範要求。

柱豎向鋼筋彎鈎應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍将其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正确位置，在柱頂位置柱筋内側設一道定距框，定距框用12的鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。

B、柱鋼筋綁紮施工時應注意如下問題：

①、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。

②、箍筋的彎鈎疊合處應沿柱子豎筋交錯位置，并綁紮牢固。

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柱箍筋交錯布置示意圖

③、柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑），且不小于75mm.如圖所示。

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箍筋抗震要求示意圖

④、綁紮鉛絲頭一律在鋼筋内側。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10ｄ。

⑤、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密，柱上下端箍筋應加密，加密區長度及加密區内箍筋間距應符合設計圖紙要求；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鈎住箍筋，見下圖:

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拉筋布置示意圖

柱模闆施工前必須沿柱鋼筋四面豎向間距1000mm、橫向間距300mm的距離放置塑料成型墊塊，且每面不得少于4塊，柱筋四角必須放置。模闆支設完畢後，将軸線用經緯儀投測到柱頭模闆的架面上，根據所投測的軸線在柱頭處用腳手管做成井字架按柱鋼筋位置定位後與滿堂紅腳手架相連，柱鋼筋再與井字架用鐵線綁紮牢固。為了防止框架柱主筋移位，自基礎短柱頂部開始設置框架柱限位箍，限位箍用ф12鋼筋焊接成型，限位箍間隔2000mm設置一道，沿框架柱全高設置，框架柱與每層平台相交處必須設置一道限位箍（具體做法見下圖）。

5.5梁鋼筋綁紮

A、梁鋼筋綁紮采用模内綁紮，工藝流程如下：

畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立鋼筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮

B、操作工藝：

①、在梁側模闆上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，将箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距将架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁紮立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

③、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間接點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點内的錨固長度也要符合設計要求。

④、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮。

<Object: word/embeddings/oleObject12.bin>梁鋼筋套扣法綁紮

1、2、3—綁紮順序

⑤、箍筋在疊合處的彎鈎，在梁中應交錯綁紮，箍筋彎鈎為135°，平直部分長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。

⑥、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區要符合設計要求。

⑦、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

C、框架梁鋼筋綁紮質量要求：

①、梁直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接；直徑≤14mm的鋼筋均采用搭接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在淨跨跨中1/3範圍内，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁紮搭接。

②、框架梁箍筋加密區：支座邊大于2倍的梁高範圍内，或者大于500mm，兩者取大值。

③、梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。框架梁非貫通筋第一排伸出淨跨1/3，第二排伸出淨跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm内開始綁紮，箍筋開口端交錯布置。

④、在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。

⑤、梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度≥laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段≥0.4laE，彎折後垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50％。

⑥、框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。

⑦、梁的主筋按圖紙所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。

⑧、暗柱鋼筋綁紮完畢後，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可隻按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁紮梁箍筋，綁紮時主筋必須垂直。

⑨、連系梁上下縱筋在箍筋内，牆水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入牆内需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進牆體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。

D、框架梁鋼筋綁紮施工時注意事項：

本工程梁闆鋼筋如有彎鈎時，原則是上層鋼筋彎鈎朝下，下層鋼筋彎鈎朝上。當梁上鐵在牆内錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。

畫箍筋間距線：伸入柱主筋内50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。

根據梁型号放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代分布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁紮時，主筋必須到位，箍筋要垂直。

對于綁紮接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區。

連系梁遇剪力牆部位，梁筋置入牆立筋内。

5.6闆鋼筋綁紮

A、闆鋼筋綁紮工藝流程：

清理模闆→模闆上畫線→綁闆下受力筋→綁負彎距鋼筋

B、操作工藝

①、清理模闆上面的雜物，在模闆上彈好主筋、分布筋間距線。

②、按畫好的間距線，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

③、在現澆闆中有闆帶梁時，應先綁闆帶梁鋼筋，再擺放闆鋼筋。

④、綁紮闆筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向闆相交點需全部綁紮）。鋼筋綁紮用22#火燒絲，切斷長度要滿足使用要求，每個鋼筋相交點全綁紮。如闆為雙層鋼筋，為保證闆上層鋼筋及負彎矩鋼筋位置準确，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，闆厚﹥200mm的鋼筋馬凳同底闆，200mm厚的頂闆設Φ12鋼筋馬凳支撐，縱橫間距1000mm，（馬凳見下圖）。負彎距鋼筋每個相交點均要綁紮。

⑤、在鋼筋的下面墊好墊塊，間距0.6ｍ。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，闆的保護層厚度為15㎜。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合要求。

5.7、施工質量要求

A、施工時嚴格按國家标準、圖紙要求、建設集團工藝标準施工（Q/SJ.J01.005.20055-1、5-3、5-4）的要求。

B、施工時嚴格按方案、交底進行施工。

C、鋼筋接頭位置、連接方式要符合标準、圖紙及工藝标準要求。鋼筋焊接質量滿足要求，允許偏差項目高于國家标準的規定。應按國家現行标準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ108的規定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

5.8、鋼筋工程質量控制措施

鋼筋工程是一項繁雜的分項工程必須嚴加管理每道工序，重點加強以下管理環節和質量控制：

鋼筋工程目标：提高機械化程度，加強鋼筋成型精确度，細化綁紮工藝，重點控制審圖把關、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋質量通病，确保鋼筋一次驗收合格。

A、堅持設計交底，認真審核和熟悉施工圖紙

鋼筋工程有關參加人員均要通過設計交底，了解設計意圖，審核設計圖紙所注尺寸、标高及結構構件尺寸是否交圈和有誤，結合規範、标準審核結構構件主筋、構造筋分布情況。重點審核各節點鋼筋構造，鋼筋綁紮、搭接、錨固、接頭等有關做法問題，在圖紙無誤，洽商基本具備的條件下，編制鋼筋加工配料表。

鋼筋加工配料表按工程部位，層層編制，鋼筋級别、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置和根數分别列項，每種鋼筋要編号，鋼筋編号要與施工圖紙相對應。形狀複雜的鋼筋，必須對應附放大圖。鋼筋代換一定要符合要求。

B、嚴把鋼材進場和複試質量關

鋼筋進場要分批、分級别、分規格堆放，堆放垛底應用I20a墊起，不得落地堆放。每垛鋼筋應編号，每垛鋼筋應有标牌，注明級别、直徑、複試單編号。

C、鋼筋半成品加工質量控制

鋼筋調直、平直、切斷下料、彎曲成型，焊接綁紮等半成品要注意以下事項：

①鋼筋調直工序

三級盤條鋼筋，一般采用鋼筋調直機調直，個别不易調直的，嚴禁用大錘敲直，可用扳手校直，以防損壞鋼筋。

②鋼筋切斷下料

鋼筋切斷下料一般以鋼筋配料表提供的鋼筋級别、直徑、和下料長度為依據。下料前，要檢查鋼筋原材料質量，鋼筋表面應潔淨。

③鋼筋彎曲成型

箍筋彎勾為135度時，彎勾平直部分10d,要加強自檢、互檢和專業檢驗。鋼筋彎折處的彎折直徑三級鋼彎曲90度或135度時，彎曲直徑D不得小于5d。鋼筋接頭選用形式和設置接頭的區段範圍。

D、鋼筋機械連接或焊接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區段範圍内，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：

①、受拉區的受力鋼筋接頭率不宜超過50%。

②、在受拉區的受力鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制。

③、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭應采用A級，且接頭百分率不應超過50%。

④、受壓區和中部鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。

E、鋼筋的綁紮接頭符合下列規定：

①、接頭的末端距鋼筋彎折處不得小于10d，接頭不得位于最大彎矩處。

②、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。

③、各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相應錯開，從任一綁紮接頭中心至搭接長度的1.3倍區段範圍内，綁紮接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積在受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。

F、鋼筋綁紮與安裝質量問題：

鋼筋綁紮時要注意：鋼筋規格、根數、位置、接頭位置，連接接頭位置，搭接錨固長度、箍筋數量、位置、箍筋封閉、保護層等。

①、鋼筋的定位和間距控制：

牆體、柱子在底闆中定位措施：牆、柱的鋼筋采用定位墊塊保證牆、柱主筋間距位置準确，牆、柱鋼筋保護層采用水泥墊塊。

②、鋼筋保護層控制：

控制牆體、柱、梁側面鋼筋保護層用的各種墊塊、卡具、支架的規格、尺寸應準确，并具有相應的抗壓、耐碰撞強度，擺放或吊挂的位置、間距與鋼筋直徑大小相匹配。本工程采用大理石墊塊和定型支架和鋼筋馬凳。施工時應确保澆注、振搗砼時不移位、不脫落，凡有透過砼表面層的鋼筋支撐頭或馬凳支承點，其端頭應預先塗防鏽漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。

③、鋼筋成品保護：

鋼筋堆放時，應避免淋到雨雪，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生鏽，生鏽的鋼筋做除鏽處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。

澆築混凝土時，要避免将豎向鋼筋污染，對主筋采取包裹措施防止污染。

柱子鋼筋綁紮完成後，不準踩踏。

樓闆的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正确性。

模闆内面塗隔離劑時不要污染鋼筋。

安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

6、鋼筋檢驗相關内容：

鋼筋進場，要按批進行檢查和驗收。每批由同牌号、同爐罐号、同規格、同交貨狀态的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌号、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐号組成混合批，但每批不多于6個爐号。檢查内容包括外觀檢查和力學性能試驗。

A、外觀檢查、直徑、重量偏差

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。

B、力學性能試驗

從每批鋼筋中任選五根鋼筋，每根取兩個試件分别進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品。

C、重量偏差檢查不合格的鋼筋批次禁止使用，退回生産廠家。

7、鋼筋通病的防治：

A、鋼筋鏽蝕與污染：要妥善保管露天堆放的鋼筋，嚴重鏽蝕（出現麻坑、掉皮）的，經鑒定後才可使用。刷脫模劑時，防止污染鋼筋。及時清除鋼筋上的混凝土和油污。冬季施工中不可摻用氯鹽外加劑。

B、加工成型差：認真審圖，精确下料。對鋼筋密集、複雜節點進行放樣，以保證混凝土得以均勻澆築。箍筋加工時，做好定尺，使彎鈎的平直長度和彎鈎角度準确。在堆放、運輸過程中造成鋼筋折彎、變形的要加以修正。

C、不符合圖紙或規範構造規定：認真學習規範，審核圖紙，核對清楚主梁與次梁受力筋的上下關系、梁柱相交受力筋的裡外關系。注意門窗洞口加強筋的設置。

D、接頭及錨固錯誤：采用正确的鋼筋接頭形式。認真核實下料單，以保證鋼筋的搭接長度和錨固長度。梁柱筋搭接接頭處進行箍筋加密，

E、鋼筋安裝允許偏差及檢測方法：

8、鋼筋工程保護措施：

1）、成型鋼筋按指定地點分規格、型号碼放，并用墊木墊放整齊。

2）、闆筋上下層鋼筋棒好後，支撐馬凳要棒紮牢固，防止其他工種操作時瞪踩變形。

3）、綁紮牆柱鋼筋時要搭設好臨時架子，嚴禁瞪踩鋼筋。

4）、往樓闆上吊鋼筋時，應清理好存放地點，以免變形。

5）、綁紮鋼筋時嚴禁碰動預埋件，碰動後需按設計位置重新固定牢靠。

6）、要保證電線管等預埋管件位置準确，如預埋管件與鋼筋沖突時，可将豎直鋼筋沿牆面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以确保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。

7）、往模闆上刷隔離劑時不得污染鋼筋和混凝土接槎處。

8）、樓闆的彎起鋼筋，負彎矩筋綁好後，不準踩在上面行走，在混凝土澆築時，一定要保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。

9、鋼筋施工機具安全防護措施

1）、送料工作台應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。

2）、機械未達到正常轉速時，不得切斷。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋，對準刃口迅速送刀。

3）、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定範圍。

4）、切斷短料時手和切刀之間的距離應保持150毫米以上，400毫米的鋼筋，不允許送入切斷機斷料。

5）、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。

六、質量保證體系

按照企業的項目管理模式，以GB/T19002—ISO9002模式标準建立有效的質量保證體系，并制定項目質量計劃，推行ISO9002國際質量管理和質量保證标準，以合同為制約，強化質量的過程和控制。項目經理部推行專業責任工程師負責制，在施工過程中對工程質量進行全面的管理與控制，使質量保證體系延伸到各專業班組、企業各專業分公司。項目質量目标通過對各專業承包商、内部各專業分公司嚴謹的管理予以實現。通過明确分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效地控制。

6.1、機構設立

建立由項目經理領導，由項目主任工程師組織實施，現場經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督和管理系統，形成項目經理部、各專業承包商、專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。

6.2、質量職責

6.2.1、項目經理職責：

是項目質量的第一責任人，組織工程質量策劃，指導監督項目質量工作的實施。

6.2.2、項目總工程師：

參與工程質量策劃，制定階段質量實施目标，并組織和指導各責任專業的質量工作的實施，并對階段目标的實施進行定期監督、檢查和總結。

6.2.3、工程技術組

①對圖紙、施工方案、工藝标準進行确定并及時下發，以指導工程的施工生産。

②編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制。

③對工程技術資料進行收集管理，确保施工資料與工程進度同步。

6.2.4、物資管理組

①嚴格按物資采購程序進行采購，确保物資采購質量。

②組織對工程物資的驗證，确保使用合格産品。

③采購資料及驗收記錄的收集、整理。

6.2.5、質量檢查組

①監督檢查質量計劃的落實情況。

②組織檢查各工序的施工質量，參加和組織重要部位的預檢和隐蔽工程檢查。

③組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。

④針對出現的不合格品及時發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。

⑤負責定期組織質量講評及質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和彙報。

6.3、過程質量控制

6.3.1、對重要材料、設備出廠前的檢查和監督

對于重要材料，必須進行進場前的試驗檢查；必要時，應派有豐富經驗的工程師駐廠進行監造，以确保重要設備材料的出廠質量，從而有效地保證工程質量。

6.3.2對設備材料采購過程和環節質量控制

根據ISO9002質量标準和物質采購程序，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：

①采購物資時，須在确定合格的供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料、設備必須具有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨；

②物資采購部委托分供方供貨，事先必須對分供方進行了認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇。

③實行動态管理。物資采購主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。

④嚴格驗證。采購物資（包括分供方采購的物資），根據國家、地方政府主管部門規定、标準、規範或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求，進行驗證并做好标記。當對其質量有懷疑時，必須加倍抽樣或全數檢驗。

6.3.3重要環節質量控制措施：

①建立完善的項目經理部的質量責任制，分解質量目标，按創優的具體質量要求按單位工程分部工程分項工程施工工序進行層層分解，把質量責任落實到最基層。

②制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術交底制度、現場質量管理制度、材料樣品制度、施工樣闆制度、方案資料管理制度等。

③嚴格質量程序化管理。項目質量計劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、産品标識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預防措施程序、質量記錄程序，以嚴格的程序規範各項質量管理工作。

④強化質量過程控制。過程控制計劃、質量檢驗計劃、質量驗收控制實施細則、分承包方過程質量管理程序、過程标識制度、特殊（重要）工序質量控制計劃、月度控制計劃、月質量報表、質量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質量控制程序等一經制訂必須嚴格執行。

⑤實施過程中，嚴格實行施工樣闆制、三檢制，并實行三級檢查制度；嚴格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設備絕對禁止使用，達不到标準要求的工序徹底返工，毫不留情。

⑥加強對原材料進場檢驗和試驗的質量控制，加強施工過程的質量檢查和試驗的質量控制，加強施工工藝管理；認真執行工藝标準和操作規程；以提高工程質量的穩定性；保證實現質量目标的所有因素都處于受控狀态。

⑦積極配合業主和業主代表、監理公司、設計單位和相關的政府質量監督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。

⑧通過工序質量控制實現分部分項工程的質量控制，通過分部分項工程的質量控制保證單位工程的質量目标的實現。

6.3.4質量控制工作程序

物資供應質量控制工作程序、工程施工階段質量控制工作流程、土建工程質量檢查主要内容和程序。

6.4、質量控制管理制度

6.4.1、組織管理

建立健全項目經理部質量管理體系和質量管理組織機構，配備足夠的、合格的技術、質量人員對影響施工質量的因素進行全面控制，對工程進行事前、事中、事後三控制。

層層落實“工程質量責任制”，分解落實各部門、施工隊的質量責任，形成質量控制管理系統網絡架構。

保證資金正常運作，确保施工質量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質量，引進競争機制，建立獎罰制度、樣闆制度。對施工質量優秀的班組和管理人員給予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，紮紮實實地把工程質量幹好；對施工質量低劣的班組和管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。

在施工過程中，實行質量誰施工誰負責，質量與經濟利益挂鈎的制度。施工質量控制要加強控制質量運行狀态和結果信息反饋，保證施工質量信息及時和準确，減少工程質量問題發生。

質量管理部門每月要對工程項目進行一次質量大檢查和開一次質量例會，總結前一階段質量工作情況，提出本月質量工作的要點。

6.4.2施工技術管理

積極參加由業主方組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術操作和質量标準的交底工作。

嚴格按照設計圖紙、施工及驗收規範、施工組織設計、施工作業設計等組織施工。

測量工作提前進行，認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、标高、垂直度。

嚴格按合同文件、合同、規範等要求，認真做好施工記錄、隐蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續。

加強質量通病的治理工作，在工程中，要着重解決屋面、牆面及地下結構滲漏等質量通病。

推廣新技術、新工藝、新材料。首先編制含如下内容的申報書：材料、工藝、技術的來源及性能介紹；施工工藝标準；質量标準及質量控制檢查辦法；試驗方法和實地試驗結果。經業主方審核批準後，方可實施執行。

技術标準配備：

開工前，将按設計圖紙要求配備施工及驗收規範、工程質量檢驗評定标準及企業操作規程，保證施工标準和規範的覆蓋率達到100%。

6.3.3、原材料檢驗和試驗管理

采購的原材料必須是具有生産許可證的廠家生産的、符合設計要求，并附有質保書、出廠檢驗合格證。主要材料和用量較大材料的選用事先報業主方确認，使用前報業主方簽字确認；

依據國家現行标準、規範及設計要求，專業項目部要及時組織各專業施工隊制定檢驗和試驗計劃，并監督其實施；

施工過程中必須按規定做好材料的檢驗工作和有關試驗工作，特别是鋼筋等須經試驗合格後方可使用；經監理工程師見證取樣；

材料檢驗、試驗工作必須委托有資質的單位進行，并執行有關質量檢驗方面的規定。施工現場建立符合規範要求的标準養護室，以确保混凝土試塊強度的準确性，養護室的濕度、溫度有專人管理。

特殊檢測項目或業主方有特殊要求的檢測項目，由項目經理部技術負責人确認後，委托有資格的計量檢測機構進行檢驗。

施工中所有計量器具、經緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、闆尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用。

6.4.4、工序交接管理

工序交接前，上道工序的質量必須符合設計圖紙、施工及驗收規範和工程質量檢驗評定标準的要求，經質量專檢員簽證認可，并報監理工程師确認簽證。

隐蔽工程實施隐蔽前應經過監理工程師簽證認可，隐蔽工程檢驗合格後方可進入下工序施工。

做好成品保護工作。當工程交工時，除了嚴格履行交工驗收單外，還要有相應的成品保護制度，向使用下一道工序的單位（或班組）交代成品保護有關事宜；嚴格執行對損壞成品責任者的懲罰制度。

6.4.5、質量預控工作管理

各分項、分部工程開工前，組織技術人員、施工班組等制定預控措施并組織實施。設置工序質量控制點，加強工序質量控制，嚴格控制施工中的人、材料、機械、工藝方法和環境。

6.5、質量保證措施

6.5.1、質量保證措施

6.5.1.1、牢固樹立質量是企業的生命，要樹立優質、高效、求實的作風奉獻給業主一個完美理想的産品。

6.5.1.2、推行全面質量管理，把提高人員素質和責任心作為工作重點，以優良的工作質量保證優良的工程質量，人人樹立工程一次成優，質量在你手中的思想。

6.5.1.3、開工前組織各級管理人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設計及主要施工方案，明确質量控制點和質量要求，實行“誰施工誰負責”的質量責任制。

6.5.1.4、結合本工程特點，開展對全體員工進行質量意識教育和技術培訓提高操作人員的職業道德和技術素質。

6.5.1.5、結合施工圖和技術規範，做好施工前的技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自施工工序及施工操作要點，施工标準，方法及質量要求。

6.5.1.6、施工中嚴格執行國家規範、标準及施工工藝，對特殊工種進行嚴格的技術培訓經考試合格後方能上崗操作。

6.5.1.7、對工程所用的原材料，成品，半成品，進場必須要有出廠合格證明或檢驗報告，不得使用來曆不明或資料不全的不合格材料。

6.5.1.8、材料進場後，應及時進行抽樣複檢，并報送監理。

6.5.1.9、施工過程中加強質量預控和跟蹤檢查工作，充分發揮“三檢制”的作用，确保每道工序的施工質量。

6.5.2、主要工序質量保證措施

6.5.2.1、結構工程質量保證措施

⑴、鋼筋進場時要檢查質保書及外觀質量，進場的鋼筋和成型鋼筋必須建立挂牌制度，按規格、數量分别堆放。

⑵、砂漿進場時要檢查證明文件（資質證書，準用證），使用前複核其品種、标号、出廠日期，使用的砂漿必須具有資質的試驗室簽發的報告。

⑶、中砂、碎石進場，必須要有出廠合格證明文件及檢（試）驗報告。

⑷、混凝土施工必須由專人負責制作試塊，試塊上必須編号，使用部位、混凝土強度登記、施工日期等便于檢查。

⑸、土建施工應與機、電裝等專業分公司相協調，避免遺漏及返工。及時向相關單位發工程施工工序聯系單、确認單。

⑹、在施工中，設專人進行鋼筋的分類分管工作，避免鋼筋使用時的混亂。鋼筋的綁紮及焊接要求嚴格按圖紙要求。項目經理部質檢人員的檢查評定以後，通知監理（業主）方，進行隐蔽驗收工作。

⑺、模闆支架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性。對于新工藝的使用，事先必須進行試驗。模闆支完以後，由項目經理部技術質量人員進行模闆标高、軸線、垂直度、平整度、支撐剛度、強度等的技術複核工作，簽發技術複核單，作為質量保證依據。當梁跨度大于等于4m時梁必須起拱，起拱高度為跨度的1.5/1000。

⑻、柱、側牆模闆在砼強度達到1.2MPa以上才能拆除，梁、平台模闆拆除須符合早拆模工藝要求。懸挑結構須等砼強度達到100%時方可拆除。拆模時，砼面有麻面、孔洞、露筋等現象時，根據具體情況，由技術部門提出相應補救措施，經主管部門審核後即時進行補救。

⑼、砼澆搗前，做到組織管理落實，勞動力合理安排，技術、安全交底和質量監督，保證工程質量和安全施工。做好施工縫的處理工作，鑿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂漿，做好接漿的工作。梁、闆鋼筋密集處砼澆搗，宜采用直徑較小的振動棒振搗，以避免漏振，同時，派人“看模”，敲擊柱腳，發生空鼓及時補振。砼澆注時，嚴禁往砼内加水。

⑽、現澆結構施工中要認真處理好施工縫，使接槎處嚴實、平整、無蜂窩。浮動的砂漿、石子要鑿去。并要沖洗幹淨、無垃圾。

⑾、加強對施工質量的管理、監督，推行全面質量管理，工地成立以項目經理為首的質量小組，各工種設質量監督人員，班組設質量員，進行全面質量管理。

⑿、做好各項産品保護的工作。

⒀、尊重業主，自覺服從監理監督，對每一項隐蔽工程要有監理認可簽認後，方可進行下道工序施工

⒁、土方回填時采取分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm。

⒂、回填采取對稱回填，避免因單側擠壓而造成基礎位移。

6.5.3、成品保護措施

6.5.3.1、加強成品保護意識，采取成品保護措施，積極宣傳，全體動員，以身作責，實行獎罰措施。

6.5.3.2、下道工序施工期間應對上道工序加強成品保護，建立工序之間的交接制度。

6.5.3.3、各專業之間應相互配合，減少污染，各工序施工時應設專人檢查成品保護措施執行情況，及時糾正錯誤行為。

6.5.3.4、剛施工完的工序，特别是需要一段時間養護的工序，要做好标志搭設臨時圍擋，預防人為損壞的行為發生。

6.5.3.5、材料不得亂堆放。

6.5.3.6、模闆拆除不得随便亂砸亂撬，不得損壞結構楞角和砼表面。

6.5.3.7、砼澆築時應設專人監護鋼筋，保證受力鋼筋位置正确，操作人員不得直接踩踏鋼筋，必要時應鋪設馬道，在馬道上行走和操作。

6.6、責任分工

A、質量員與技術員的責任分工：

1）牆體鋼筋綁紮完畢，由勞務隊伍專業負責人進行班組預檢，檢查合格後報驗項目部質量員，由質量員、各專業技術員一同進行鋼筋及預埋管的驗收，驗收合格後由項目部質量員報驗監理進行鋼筋驗收，驗收合格後，方可進行下道工序的施工（勞務單位不得私自報驗監理）；牆體鋼筋驗收合格後，施工單位方可進行牆體模闆的支設，牆體模闆支設完畢，報驗項目部質量員，由質量員、各專業技術員一同進行模闆驗收，驗收合格後由質量員報驗監理進行檢查驗收，驗收合格後，方可進行混凝土的澆築（勞務單位不得私自報驗監理）；頂闆模闆支設完畢後，勞務隊伍的測量員進行模闆标高的測量，滿足規範要求的誤差後，報驗項目部質量員，由項目部質量員及技術員進行模闆标高驗收，驗收合格後方可綁紮鋼筋，頂闆鋼筋驗收同牆體驗收程序（勞務單位不得私自報驗監理）；頂闆模闆驗收完後，施工單位綁紮頂闆鋼筋，綁紮完畢後，由施工單位班組長及其施工負責人對鋼筋綁紮進行自檢，自檢合格後報項目部質量員，由質量員與技術員共同進行頂闆鋼筋驗收，驗收合格後，由質量員報驗監理單位進行鋼筋驗收（勞務單位不得私自報驗監理）；技術員負責圖紙問題的會審及洽商、簽證、勞務隊伍的圖紙問題的解決、項目部各項材料計劃、方案交底的編制及完成對内交底及對勞務隊伍交底、現場驗收的檢查、質量事故的分析及事故解決方案。

質量員負責現場質量檢查及驗收報驗工作，質量問題分析及處理，質量員根據質量問題獎懲辦法有權進行勞務隊伍由于工程質量問題進行罰款；

B、工長責任分工：

工長現場負責檢查鋼筋的成品保護、鋼筋的碼放、鋼筋廢料的檢查、加工制作過程中對鋼筋餘料的處理以及鋼筋操作人員的文明施工和安排鋼筋廢料的收集與整理等工作；

C、材料員責任分工

材料員應針對鋼筋材料的規格、型号及現場材料進行清點及盤算工作，并且制定完善的材料管理辦法，做到事前、事中、事後的材料控制，建立完善的餘料收集保證措施的規定，對現場餘料、廢料的回收實施檢查，并且出台材料的獎懲辦法，保證材料能夠得到最合理的使用，避免産生浪費現象；

七、安全消防措施

7.1安全管理目标

杜絕傷亡、重傷事故、輕傷事故率低于0.1％，無重大火災事故。

7.2安全保證措施

7.2.1現場安全生産

7.2.1.1貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均應明确安全生産目标，做好各項防護工作，安全生産做到經常化、制度化、規範化，堅持既抓生産又抓安全，當生産進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。

7.2.1.2嚴格執行煙台市規定的建築工地現場安全防護标準，現場有明顯的安全标志牌。

7.2.1.3認真落實各項安全管理制度，反對違章指揮和違章作業，項目經理部主要負責人實行值班制度，堅持每周一班前一小時的安全教育和一周總結，每日進行安全交底，每月進行一次安全生産檢查評比活動。

7.2.1.4開展經常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進行三級安全教育，經考試合格後才能準許上崗，特殊工種的工人應經過培訓持證上崗。

7.2.1.5建立安全保證體系，強化安全管理，嚴格按安全操作規程施工，給予專職安全員權力，發現隐患限期整改，拒不修改有權罰款，遇有特别情況有權停工。

7.2.1.6重視安全“三寶”的作用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，施工中認真穿戴好各種勞動防護用品，夜間施工應有足夠的照明。多層作業時，可能發生堕落處設置安全網。

7.2.1.7按規定搭設各種安全防護設施，臨邊“四口”的安全護欄、腳手架、馬道架等的架設均應符合有關安全規定。距地面2m以上的作業要有防護杆、擋腳闆或安全網，架設安全網應設專人檢查監護，發現不符合要求時，應停止使用，立即整改。

7.2.1.8立體作業時，任何人禁止投擲物件；坑下作業時，嚴禁從坑上向下扔東西。高空作業的工人應攜帶工具袋，使用的工具，小型材料等均應随時裝入袋内，不準沿架子或模闆支撐向上攀登，不準在沒有防護的外牆和闆邊等建築物上行走。

7.2.1.9對于交叉作業、雨季施工、用電作業和搭拆架子等重要安全部門，要進行定時、定量、定人的檢查，實現安全防護标準化。

7.2.2機械安全措施

7.2.2.1施工現場的機械均按“施工現場平面圖”的位置進行安裝。

7.2.2.2所有施工機械設備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業人員不得開啟機械。

7.2.2.3大型機械的安裝必須符合規定要求，并辦理驗收手續，經驗收合格後方可使用。

7.2.3現場材料安全管理

7.2.3.1塔吊在雨季施工時，需有防雷設施，吊裝用的索具，吊具需安全可靠。

7.2.3.2所有振搗器、打夯機，電錘等手持電動工具，電閘箱要安裝靈敏，有效的漏電保護裝置。

7.2.3.3消火栓要有規定标志，消防用具不得移作它用。

7.2.3.4現場堆料區地基應穩固，加強管理，防火防盜，

7.2.4消防安全工作

7.2.4.1防患于未然，杜絕火災事故。

7.2.4.2派駐專職人員負責本工程保衛消防工作。

7.2.4.3現場設立保衛組，行使現場公安、消防、保衛消防工作。

7.2.4.4按規定設置消防管道、閥門、水龍帶、滅火器及消防用具。

7.2.4.5實行胸卡和工作卡制度，進現場施工（工作）人員憑有照片的胸卡進入現場，分區段負責成品保護及治安，消防巡視檢查，作業面移交、工序移交時，辦理書面交接手續，有效控制消防隐患發生。

7.2.4.6現場施工嚴格遵守有關消防規定及用火申請制度，現場消防道路應随時保證暢通.

7.2.5現場保衛

7.2.5.1現場設置專職保衛人員，進出場材料應有材料進，退場單，施工作業人員應佩戴胸卡出入，外施隊作業人員退場時應按規定進行檢查。

7.2.5.2設立定時巡場制度，對材料堆放區、辦公區、宿舍等易發生事故區進行重點巡查，發現隐患及時排除。

7.2.6現場衛生

7.2.6.1施工現場與生活區定期進行噴藥消毒。

7.2.6.2設立專門的職工食堂，食堂衛生符合衛生防疫标準，并定期對炊具消毒。

7.2.6.3指定專人打掃衛生。

7.3臨時用電安全措施

7.3.1建立對現場臨時用電線路，用電設施的定期檢查制度，并将檢查、檢驗記錄存檔備查。

7.3.2臨時配電線路按規範要求進行敷設，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。

7.3.3配電系統實行分級配電，各類配電箱，開關箱安裝和内部設置必須符合有關規定，開關電器應标明用途，各類配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體塗有安全色标、統一編号，箱内無雜物，停止使用時切斷電源，箱門上鎖。

7.3.4獨立的配電系統必須按部頒标準采用三相五線制的接零系統，非獨立系統可根據現場的具體情況形成完整的保護系統。

7.3.5手持電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人複負責。

7.3.6照明電源采用220V，在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所按規定使用安全電壓照明，使用安全燈照明，其電源電壓不超過36V，燈體與手柄絕緣良好，電源線使用橡套纜線，不得使用塑料軟線。

7.3.7電焊機應單獨設開關，電焊機外殼做接地保護，一次電源線采用橡套纜線，其長度不大于5m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩，焊把線到位，不得借用管道，金屬腳手架等做零線。

八、文明施工措施

安全文明施工是建築企業的一個重要問題，是我們項目管理的重要内容，是企業形象和社會信譽的重要保證。

8.1現場場容管理措施

8.1.1按現場各部位使用功能劃分區域，建立文明施工責任制，明确管理負責人，實行挂牌制，所轄區域有關人員須健全崗位責任制。

8.1.2施工現場道路全部采用C15砼150mm厚進行硬化處理，保證道路堅實暢通，有排水措施、基礎、地下管線等施工完後、及時回填平整，清除積土。

8.1.3現場施工用的臨時水電設施設專人管理，無長流水，常明燈現象。

8.1.4施工現場的臨時設施包括生産、辦公、生活用房、倉庫、料場，臨時上下水管道及動力照明線路，嚴格按施工組織設計确定的平面圖進行布置，并做到搭設或埋設整齊。

8.1.5工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，灑落在樓梯，樓闆上的砂漿，砼應及時清除，落地灰應及時回收使用。

8.1.6施工現場不亂堆垃圾和餘物，應在适當地點設置臨時堆放點,并定期外運，外運途中須采取遮蓋防範措施以防遺灑。

8.2現場機械管理

8.2.1現場使用的機械設備按總平面圖布置要求存放，遵守安全設備操作規程，經常保持機身及周圍環境的清潔，機械的标識，編号明顯，安全裝置可靠。

8.2.2清洗機械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。

8.2.3現場機械管理實行挂牌制，标牌應包括管理責任人及相關的管理制度。

8.2.4現場辦公、生活區管理措施。

8.2.5施工現場辦公區，倉庫，應實行責任區管理制，責任區分片包幹，個人崗位責任制健全、保潔、安全、防火等措施明确有效。

8.2.6施工現場按總平面圖規劃設置臨時廁所、并有符合有關規定的保潔措施，設專人打掃。

8.3施工現場環保措施

8.3.1防止施工造成的大氣粉塵污染，并定時灑水，保持路面有一定的濕潤度，施工現場不設鍋爐房。

8.3.2防止水污染，現場廁所排污管線上設化糞池，定期清掏，生産污水排放管線上設沉澱池，污水經沉澱後再排入市政污水管網。

8.3.3服從政府環衛法規，遵守煙台市保持環境衛生的相關規定，保證食堂衛生，不發生事物中毒事件。

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