第二篇

數控加工中心

基本操作

課題一 FANUC 0i Mate-MC

系統面闆操作

一、實訓目的

1.了解FANUC 0i Mate-MC數控系統面闆各按鍵功能。

2.熟練掌握FANUC 0i Mate-MC數控系統的基本操作。

二、實訓項目

1.認識FANUC 0i Mate-MC數控系統面闆各按鍵及功能

FANUC 0i Mate-MC數控系統面闆主要由三部分組成，即CRT顯示屏、編輯面闆及操作面闆。

(1)FANUC 0i Mate-MC數控系統CRT顯示屏及按鍵

FANUC 0i Mate-MC數控系統CRT顯示屏及按鍵分布見圖1-1。

圖1-1：FANUC 0i Mate-MC數控系統CRT顯示屏

CRT顯示屏下方的軟鍵，其功能是可變的。在不同的方式下，軟鍵功能依據CRT畫面最下方顯示的軟鍵功能提示。如圖1-2所示

(a)程序畫面

（b） 刀偏/設定畫面

（C）位置畫面

圖1-2：FANUC 0i Mate-MC數控系統CRT顯示屏畫面

2.FANUC 0i Mate-MC數控系統編輯面闆按鍵

FANUC 0i Mate-MC數控系統編輯面闆如圖1-3所示，其各按鍵名稱及用途見表1-1、1-2所示。有緣學習更多關注桃報：奉獻教育（店鋪）【奉獻教育】知識店鋪

圖1-3：FANUC 0i Mate-MC數控系統編輯面闆

表1－1 FANUC 0i Mate-MC數控系統主菜單功能鍵的符号和用途

序号

鍵符号

按鍵名稱

用途

1

位置鍵

熒屏顯示當前位置畫面，包括絕對坐标、相對坐标、綜合坐标（顯示絕對、相對坐标和餘移量、運行時間、實際速度等）。

2

程序鍵

熒屏顯示程序畫面，顯示的内容由系統的操作方式決定。

a. 在AUTO（自動執行）或MDI（manual data input手動數據輸入）方式下，顯示程序内容、當前正在執行的程序段和模态代碼、當前正在執行的程序段和下一個将要執行的程序段、檢視程序執行或MDI程序。

b. 在EDIT（編輯）方式下，顯示程序編輯内容、程序目錄。

3

刀偏設定鍵

熒屏顯示刀具偏移值、工件坐标系等。

4

系統鍵

熒屏顯示參數畫面、系統畫面。

5

信息鍵

熒屏顯示報警信息、操作信息和軟件操作面闆。

6

圖形顯示鍵

輔助圖形畫面，CNC描述程序軌迹。

表1－2 FANUC 0i Mate-MC數控系統功能鍵的符号和用途

序号

鍵符号

按鍵名稱

用途

1

（等23個鍵）

數字和字符鍵

每個鍵都至少包含字母、數字鍵各一個。在系統鍵入時會根據需要自行選擇字母或數字。

2

複位鍵

用于CNC複位或者取消報警等。

3

幫助鍵

按此鍵用來顯示如何操作機床,如MDI鍵的操作。可在CNC發生報警時提供報警的詳細信息、幫肋功能。

4

換檔鍵

在有些鍵頂部有二個字符。按住此鍵來選擇字符，當一個特殊字符∧在屏幕上顯示時，表示鍵面右下角的字符可以輸入。

5

輸入鍵

用來對參數鍵入、偏置量設定與顯示頁面内的數值輸入。

6

取消鍵

按此鍵可删除已輸入到鍵的輸入緩沖器的最後一個字符或符号。

7

替換鍵

替換光标所在的字。

插入鍵

在光标所在字後插入。

删除鍵

删除光标所在字，如光标為一程序段首的字則删除該段程序此外還可删除若幹段程序、一個程序或所有程序。

8

光标移動鍵

向程序的指定方向逐字移動光标。

9

翻頁鍵

向屏幕顯示的頁面向上、向下翻頁。

10

分段鍵

該鍵是段結束符。

3.FANUC 0i Mate-MC數控系統操作面闆按鍵及旋鈕有緣學習更多關注桃報：奉獻教育（店鋪）

FANUC 0i Mate-MC數控系統操作面闆如圖1-4所示，其各按鍵或旋鈕名稱及用途見表1-3所示。

圖1-4 FANUC 0i Mate-Md數控系統操作面闆

表1－3 FANUC 0i Mate-MC系統VMC850B機床控制面闆各鍵和按鈕的功能

序号

鍵、旋鈕符号

鍵、旋鈕名稱

功能說明

1

急停按鈕

緊急情況下按下此按鈕，機床停止一切運動。

2

操作模式旋鈕

用于選擇一種工作模式：

編輯模式：用于編寫、修改程序。

自動加工模式：用于自動執行程序。

MDI錄入模式：可輸入一個程序段後立即執行，不需要完整的程序格式。用以完成簡單的工作。

DNC模式：用于機床在線加工。

手輪模式：選擇相應的軸向及手輪進給倍率，實現旋動手輪來移動坐标軸。

JOG模式:按相應的坐标軸按鈕來移動坐标軸，其移動速度取決于“進給倍率修調”值的大小。

STEP模式，啟動脈沖運動功能。每次選擇按下軸向鍵的一個按鍵，隻會在選定的軸和方向移動一個選定的“脈沖步進當量”。因為機床有了手動脈沖，有些機床上該按鈕無效。

ZRN回參考點模式：使各坐标軸返回參考點位置并建立機床坐标系。

3

進給倍率旋鈕

按百分率強制調整進給的速度。

外圈為修調分度率（％）：在0～150％的範圍内，以每10％的增量，修調坐标軸移動速度。

内圈為進給率分度：在點動模式下，在0～1260mm/min範圍内調整坐标軸移動速度。

4

快速倍率旋鈕

用于在0～100％的範圍内，以每次25％的增量按百分率強制調整快速移動的速度。

5

主軸旋轉倍率旋鈕

可在50～120％的範圍内，以每次10％的增量調整主軸旋轉倍率。

6

軸選擇鍵及快速進給鍵

在JOG模式下按下某軸方向鍵即向指定的軸方向移動。每次隻能按下一個按鈕，且按下時，坐标就移動，松手即停止移動。

在按下軸進給鍵的同時按下快速進給鍵，可向指定的軸方向快速移動（G00進給）即通常所說的“快速疊加”。

7

單段執行鍵

在AUTO、MDI模式，選擇該按鍵，啟動單段執行程序功能。即運行完一個程序段後，機床進給暫停，再按下循環啟動鍵，機床再執行下一個程序段。

8

選擇停止鍵

在AUTO方式，選擇該按鍵，結合程序中的M01指令,程序執行将暫停，直到按下循環啟動鍵才恢複自動執行程序。

9

空運行鍵

在AUTO模式下，選擇該按鍵，CNC系統将按參數設定的速度快速執行程序。除F指令不執行外，程序中的所有指令都被執行。

10

跳段執行鍵

在AUTO模式下，選擇該按鍵，結合程序中的跳段符“/”，可越過所有含有“/”的程序段，執行後續的程序段。

11

Z軸鎖鍵

在AUTO模式下，選擇該按鍵，CNC系統将執行加工程序而不輸出Z軸控制信息，即Z軸的伺服元件無動作。該方式隻能檢查程序的語法錯誤，檢查不出NC數據的錯誤。

12

輔助功能鎖鍵

在AUTO模式下，選擇該按鍵将使輔助功能指令無效。

13

伺服元件鎖鍵

在AUTO模式下，選擇該按鍵，CNC系統将隻執行加工程序而不輸出控制信息，即所有的伺服元件無動作。該方式隻能檢查程序的語法錯誤，檢查不出NC數據的錯誤，因此很少用到該功能。

14

機床照明鍵

按此鍵使其指示燈亮為開機床照明燈，按此鍵使其指示燈滅為關機床照明燈。

15

循環啟動鍵

伺服在AUTO、MDI方式下，若按該按鍵，選定的程序、MDI鍵入的程序段将自動執行。

16

進給保持鍵

在程序執行過程中，若按該按鍵，進給和程序執行立即停止，直到啟用循環啟動鍵。

17

主軸正轉鍵

在JOG模式或手輪模式且主軸已經賦值過轉速的情況下，啟用該鍵，主軸正轉。應該避免主軸直接從反轉啟動到正轉，中間應該經過主軸停止轉換。

18

主軸停轉鍵

在JOG模式或手輪模式下，啟用該鍵，主軸将停止。手工更換刀具時，這個按鍵必須被啟用。

19

主軸反轉鍵

在JOG模式或手輪模式且主軸已經賦值過轉速的情況下，啟用該鍵，主軸反轉。應該避免主軸直接從正轉啟動到反轉，中間應該經過主軸停止轉換。

20

刀庫正轉鍵

按一下使刀庫順時針轉動一個刀位（逆着Z軸正向看）。不要随意操作，如過刀庫手動轉動後使刀庫實際到位與主軸當前刀位不一緻，容易發生嚴重的撞刀事故！

21

主軸準停按鍵

在JOG模式可以使主軸準确停止，停止角度可由系統參數設定。

22

超程釋放鍵

強制啟動伺服系統，一般在機床超程時使用。

23

機床潤滑鍵

給機床加潤滑油。

24

自動冷卻鍵

在自動模式下，當程序中有M08給冷卻液指令運行，則該鍵指示燈亮，若沒有冷卻液指令運行則該指示燈保持熄滅狀态。

25

手動冷卻鍵

在JOG模式、手輪模式或自動模式下，按此鍵使指示燈亮，則冷卻液打開，按此鍵使指示燈滅，則冷卻液關閉。

26

程序保護鎖

隻有在關閉程序保護鎖狀态下，出現才可以進行程序的編輯、登錄。圖示為保護開狀态。

27

系統電源開關鍵

左邊綠色按鈕用于啟動NC單元。右邊紅色按鍵用于關閉NC系統電源。

課題二 FANUC 0i Mate-MC數控系統常 用的幾項基本操作實訓

一、操作注意事項

（一）每次開機前要檢查一下銑床的中央自動潤滑系統中的潤滑油是否充裕，冷卻液是否充足等。

（二）在手動操作時，必須時刻注意，進行X、Y軸移動前，一般必須使Z軸處于擡刀位置；避免刀具和工件、夾具、機床工作台上的附件等發生碰撞。

（三）銑床出現報警時，要根據報警信号查找原因，及時解除報警。

（四）更換刀具時注意操作安全。

（五）注意對數控銑床的日常維護。

二、開機步驟：

（一）接通外部總電源；啟動空氣壓縮機。

（二）接通數控銑床強電控制櫃後面的總電源空氣開關 ，此時機床下操作面闆上“MACHINE POWER”指示燈亮。

（三）按下操作面闆上“CNC POWER ON”鍵，系統将進入自檢，操作面闆上所有指示燈及帶燈鍵将發亮。

（四）自檢結束後，按下操作面闆上的“MACHINE RESET”鍵2-3s，進行機床的強電複位。如果在窗口下方的時間顯示項後面出現閃爍的“NO READY”提示，一般情況是“E-STOP”鍵被按下，操作人員應将“E-STOP”鍵沿鍵上提示方向順時針旋轉釋放該鍵，然後再次進行機床的強電複位。

三、關機步驟

（一）一般把“MODE SELECT”旋鈕旋至“EDIT”，把“FEEDRATE OVERRIDE”旋鈕旋至“0”。

（二）按下操作面闆上的“E-STOP”鍵。

（三）按下操作面闆上的“CNC POWER”的“OFF”鍵，使系統斷電。

（四）關閉數控銑床強電控制櫃後面的總電源空氣開關。

（五）關閉空氣壓縮機；關閉外部總電源。

四、返回機床參考點

開機後，一般必須進行返回參考點操作其目的是建立機床坐标系。操作步驟如下：

（一）把下操作面闆上的“MODE SELECT”旋鈕旋至“ZRM”進入返回參考點操作。将快速倍率旋鈕旋至最大倍率100%——依次按 Z、 X、 Y軸進給方向鍵（必須先按 Z，确保回零時不會使刀具撞上工件），待CRT顯示屏中各軸機械坐标值均為零時（如圖2-5a），回零操作成功。

（二）首先“JOG AXIS SElECT” 旋鈕中選擇的“Z”軸，然後一直按下“ ”鍵，直至HOME中的Z軸指示燈亮為止；然後同樣的方法再分别回X軸、Y軸參考點。

（三）如沒有一次完成返回參考點操作，再次進行此操作時，由于工作台離參考點已很近，而軸的啟動速度又很快，這樣往往會出現超程現象并引起報警。對于超程通常的處理的辦法是在手動方式下按下“JOG AXIS SELECT”中超程軸的負方向鍵，使軸原離參考點，在按正常的返回參考點操作進行。在“ZRM”方式下，返回參考點。

（四）因緊急情況而按下急停鍵，然後重新按下“MACHINE RESET”鍵複位後，在進行空運行或機床鎖定運行後，都要重新進行機床返回參考點操作，否則機床操作系統會對機床零點失去記憶而造成事故。

（五）數控銑床返回參考點後，應及時退出參考點，以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命。

将操作模式旋鈕旋至回零模式——将快速倍率旋鈕旋至最大倍率100%——依次按 Z、 X、 Y軸進給方向鍵（必須先按 Z，确保回零時不會使刀具撞上工件），待CRT顯示屏中各軸機械坐标值均為零時（如圖2-1），回零操作成功。

圖2－1 FANUC 0i Mate-MC數控系統回零操作

機床回零操作應注意以下幾點：

（1）當機床工作台或主軸當前位置接近機床零點或處于超程狀态時，此時應采用手動模式，将機床工作台或主軸移至各軸行程中間位置，否則無法完成回零操作。

（2）機床正在執行回零動作時，不允許旋動操作模式旋鈕，否則回零操作失敗。

（3）回零操作做完後将操作模式旋鈕旋至手動模式——依次按住各軸選擇鍵-X、-Y、-Z，給機床回退一段約100mm左右的距離（如圖2－5 b所示）

五、手動操作機床

數控銑床的手動操作包括：主軸的正、反轉及停止操作；冷卻液的開關操作；坐标軸的手搖脈沖移動、快速移動及點動操作等。

（一）主軸的啟動及手動操作

1.把操作面闆上的“MODE SEKECT”旋鈕旋至“MDI”。

2.在CNC面闆上分别按下M、0、3、S、5、0、0、；鍵，然後按“INSERT”鍵輸入；分别然後按“CYCLE START”鍵執行“M03S500”的指令操作，此時主軸開始正轉。

3.在手動方式時，按操作面闆上“SPINDLE ”中的“CW”鍵可以使主軸正轉；按“CCW”鍵可使主軸反轉；按“STOP”鍵可使主軸停止轉動。

（二）冷卻液的開關操作

1.操作面闆上的“MODE SELECT”旋紐旋至手動方式下進行冷卻液的開關操作。

2.在操作面闆上按“COOL ”中的“ON”鍵開啟冷卻液；按“OFF”鍵關閉冷卻液。

（三）坐标軸的手動操作

1.坐标軸點動操作

（1）把操作面闆上的“MADE SELECT”旋鈕旋至“JOG”。

（2）選擇“ AXIS SELECT”中的“X”“Y”“Z”移動坐标軸，按“JOG”中的“ ” “-”鍵，進行任一軸的正方向或負方向的調速移動，其移動速度由“FEEDRATE OVERRIDE”旋鈕調節，其最大移動速度由系統參數設定。

2.利用手搖脈沖發生器進行坐标軸的移動操作

（1）把操作面闆上的“MODE SELECT”旋鈕旋至“HANDLE”。

（2）在操作面闆上的“AXIS SELECT”旋鈕中選取要移動的坐标軸“X” “Y”“Z”。

（3）在“HANDLE MULTIPLER”旋鈕中選取适當的脈沖倍率，搖動“MANUAL PULSE GENERATOR”作順時針或逆時針轉動進行任一軸的正或負方向移動。

3.坐标軸快速移動操作

(1)把操作面闆上的“MADE SELECT”旋鈕旋至“RAPID”。

(2)在操作面闆上的“AXIS SELECT”旋鈕中選取要移動的坐标軸“X” “Y”“Z”。

(3)按“JOG”中的“ ”“-”鍵進行任一軸的正方向或負方向的快速移動；其移動速度由系統參數設定。

六、刀具半徑、長度補償量的設置

（一）按 鍵進入參數設定頁面，按“”。

（二）用 和 鍵選擇長度補償、半徑補償。

按刀偏設定鍵——按軟鍵【（補正）】，出現如圖2-2a所示畫面——按光标移動鍵，将光标移至需要設定刀補的相應位置（如圖2－2a光标停在D01位置）——輸入補償量（如圖2－2a輸入刀補值6.1）——按輸入鍵（結果如圖2－2b所示）。

(a)

(b)

圖1－2 FANUC 0i Mate-MC數控系統刀補設定操作

（三）用CURSOR： 和 鍵選擇補償參數編号。

（四）輸入補償值到長度補償H或半徑補償D。

（五）按 鍵，把輸入的補償值輸入到所指定的位置。

七、工件坐标系G54-G59 G54.1-G54.48零件原點參數的設置

（一）按 鍵進入參數設定頁面，按“坐标系”。

（二）用 或 選擇坐标系。

（三）輸入地址字（X/Y/Z）和數值到輸入域；按 鍵，把輸入域中間的内容輸入到所指定的位置。

八、加工程序的輸入和編輯

（一）選擇一個程序

打開程序

将程序保護鎖調到開啟狀态——将操作模式旋鈕旋至編輯模式——按程序鍵，按下軟鍵【（LIB）】（如圖2－3a所示CRT顯示區即将所有建立過的程序列出）——按地址鍵O，輸入程序号2（必須是系統已經建立過的程序号）——按向下方向鍵，打開完成（如圖2－3b）。

(a）

(b）

圖2－9 FANUC 0i Mate-MC數控系統進入程序操作

1. 選擇模式放在“EDIT” 。

2. 按 鍵輸入字母“O”

3. 按 鍵輸入數字“7”，輸入搜索的号碼：“O7”。

4. 按CURSOR： 開始搜索；找到後，“O7”顯示在屏幕右上角程序号位置，“O7”NC程序顯示在屏幕上。

（二）搜索一個程序段

1.選擇模式“AUTO”位置。

2.按 鍵入字母“O”。

3.按 鍵入數字“7”，鍵入搜索的号碼：“07”。

4.按 →→ “O7”顯示在屏幕上。

5.可輸入程序段号“N30”，按 搜索程序段。

（三）輸入編輯加工程序

創建新程序

将程序保護鎖調到開啟狀态——将操作模式旋鈕旋至編輯模式——按程序鍵——按下軟鍵【（LIB）】進入列表頁面（如圖2-8 a所示）——按地址鍵O，輸入一個系統中尚未建立的程序号（如圖2-8a所示O1）——按插入鍵，創建完成(如圖2-8b所示窗口)。

(a)

(b)

2－8 FANUC 0i Mate-MC數控系統創建新程序操作

1.模式置于“EDIT”。

2.選擇 。

3.輸入被編輯的NC程序名如“07”，按 即可編輯。

4.移動光标：按 PAGE： 或 翻頁，按 CURSOR ： 或 移動光标或用搜索一個指定的代碼的方法移動光标。

5.輸入數據：按數字/字母鍵，數據被輸入到輸入域。 鍵用于删除輸入域内的數據。

6.自動生成程序段号輸入：按 → 如4-5圖，在參數頁面順序号中輸入“1”，所編程序自動生成程序段号 (如：N10…N20…)。

程序的字錄入和修改

創建或進入一個新的程序——應用替換鍵、删除鍵、插入鍵、取消鍵等完成對程序的錄入和修改，在每個程序段尾按分段鍵完成一段。

如圖2－10 a)所示在程序編輯模式編輯程序O2，将光标在G17處——輸入G18，按下替換鍵則程序編輯結果為圖2－10 b)所示，此時光标在G18處。——按删除鍵則程序編輯結果為圖2－10 c)所示，此時光标在G40處。

如圖2－10 d所示輸入G17——按插入鍵則程序編輯結果為圖2－10 e)所示，取消鍵的功用是取消前面錄入的一個字符。

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

圖2-10 FANUC 0i Mate-MC數控系統程序的編輯操作

7.編輯程序

（1）按 鍵，删除光标所在的代碼。

（2）按 鍵，把輸入區的内容插入到光标所在代碼後面。

（3）按 鍵，把輸入區的内容替代光标所在的代碼。

8.程序輸入完畢，按“RESET”鍵，使程序複位到起始位置，這樣就可以進行自動運行加工了。

九、删除程序

（一）删除一個程序

1.選擇模式在“EDIT”。

2.按 鍵輸入字母“O”。

3.按 鍵輸入數字“7”，輸入要删除的程序的号碼：“07”。

4.按 “07”NC程序被删除。

（二）删除全部程序

1.選擇模式在“EDIT”。

2.按 鍵輸入字母“O”

3.輸入“-9999”。

4.按 全部程序被删除。

（4）程序的複制

1）拷貝一個完整的程序：将操作模式旋鈕旋至編輯模式——按程序鍵——按軟鍵【（操作）】——按軟件擴展鍵——按軟鍵【（EX-EDT）】——按軟鍵【（COPY）】——按軟鍵【（ALL）】——輸入新的程序名（隻輸數字部分）并按輸入鍵——按軟鍵【（EXEC）】。

2）拷貝程序的一部分：将操作模式旋鈕旋至編輯模式——按程序鍵→按軟鍵【（操作）】——按軟件擴展鍵——按軟件【（EX-EDT）】——按軟鍵【（COPY）】——将光标移動到要拷貝範圍的開頭，按軟鍵【（CRSR～）】——将光标移動到要拷貝範圍的末尾，按軟鍵【（～CRSR）】 或【（～BTTM）】(如按【（～BTTM）】則不管光标的位置直到程序結束的程序都将被拷貝)——輸入新的程序名（隻輸數字部分）并按輸入鍵——按軟件【（EXEC）】。

（5）程序的删除

(a)

(b)

圖2-11 FANUC 0i Mate-MC數控系統程序删除操作

1）删除一個完整的程序：将操作模式旋鈕旋至編輯模式——按下軟鍵【（LIB）】（如圖2－11 a所示）——按程序鍵——鍵入地址鍵O——鍵入要删除的程序号（如圖2－11 a中鍵入O1）——按删除鍵，删除完成(結果如圖2－11 b中所示)。

2）删除内存中的所有程序：将操作模式旋鈕旋至編輯模式——按下軟鍵【（LIB）】——按程序鍵——鍵入地址鍵O——鍵入-9999——按删除鍵，删除完成。

3）删除指定範圍内的多個程序：将操作模式旋鈕旋至編輯模式——按下軟鍵【（LIB）】——按按程序鍵——輸入OXXXX,OYYYY(XXXX代表将要删除程序的起始程序号，YYYY代表将要删除程序的終止程序号)——按删除鍵即删除從No xxxx-No yyyy之間的程序。

十、MDI操作

1.有時加工比較簡單的零件或隻需要加工幾個程序段，往往不編寫程序輸入到内存中，而采取用在MDI方式邊輸入邊加工的操作。

2.把“MODE SELECT”旋鈕旋至“MDI”進入。

3.輸入整個程序段、按下“CYCLE START”鍵，執行輸入的程序段；執行完畢後，繼續輸入程序段，再按下“CYCLE START”鍵，執行程序段。

4.手動數據模式（MDI模式）

将操作模式旋鈕旋至MDI模式——按編輯面闆上的程序鍵，選擇程序屏幕——按下對應CRT顯示區的軟鍵【（MDI）】，系統會自動加入程序号O0000——用通常的程序編輯操作編制一個要執行的程序,在程序段的結尾不能加M30（在程序執行完畢後，光标将停留在最後一個程序段）。如圖2－7 a中所示輸入若幹段程序，将光标移到程序首句，按循環啟動鍵即可運行。

若隻需在MDI輸入運行主軸轉動等單段程序，隻需在程序号O0000後輸入所需運行的單段程序光标位置停在末尾（如圖中2－7 b所示），按循環啟動鍵循環啟動鍵即可運行。

(a)

(b)

圖2－7 FANUC 0i Mate-MC數控系統MDI操作

要删除在MDI方式中編制的程序可輸入地址O0000，然後按下MDI面闆上的删除鍵或直接按複位鍵。

十一、自動操作

（一）自動運行操作

1.用查看已有的程序方法，把所加工零件的程序調出。

2.在工件校正、夾緊、對刀後，輸入工件坐标系原點的機床坐标值設置好工件坐标系、輸入刀具補償值、裝上加工的刀具等，把“MODE SELECT”旋鈕旋至“AUTO”。有緣學習更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉獻教育】知識店鋪

3.把操作面闆上的“FEEDRATE OVERRIDE”旋鈕旋至“0”，把操作面闆上的“SPINDLE SPEED OVERRDIE”旋鈕旋至“100%”。

4.按下“CYCLE START”鍵，使數控銑床進入自動操作狀态。

5.把“FEEDRATE OVERRIDE”旋鈕逐步調大，觀察切削下來的切屑情況及數控銑床的震動情況，調到适當的進給倍率進行切削加工。

（二）機床鎖定操作

1.對于已經輸入到内存中的程序，其程序格式等是否有問題，可以采用空運行或機床鎖定進行程序的運行，如果程序有問題，系統會做出錯誤報警，根據提示可以對錯誤的程序進行修改。

2.調出加工零件的程序。

3.把“MODE SELECT”旋鈕旋至“AUTO”。

4.按下“MLK”鍵。

5.按下“CYCLE START”鍵，執行機床鎖定操作。

6.在運行中出現報警，則程序有格式問題，根據提示修改程序。

運行完畢後，重新執行返回參考點操作。

（三）單段運行操作

1.對于已經輸入到内存中的程序進行調試，可以采用單段運行方式，如果程序在加工時有問題，根據加工工藝可以随時對程序進行修改。

2.置單段運行按鈕按下及“ON”位置。

3.程序運行過程中，每按一次 “CYCLE START”鍵執行一條指令。

（五）空運行操作

在自動運行加工程序之前,需先對加工程序進行檢查。檢查可以采用機床鎖住運行（該方式隻能檢查程序的語法錯誤，檢查不出NC數據的錯誤，因此很少用到該功能）及空運行操作。

空運行操作中通過觀察刀具的加工路徑及其模拟軌迹，發現程序中存在的問題。空運行的進給是快速的，所以空運行操作前要實行刀具長度補償。即将工件坐标系在Z軸方向擡高才能安全進行空運行操作，否則會以G00進給速度銑削，從而導緻撞刀等事故！有緣學習更多 V：ygd3076

（1）擡刀及設置刀具補償

按下刀偏設定鍵——按軟鍵【（坐标系）】，進入如圖2－13 a所示頁面——确認光标停在番号00的Z坐标位置。——輸入50，再按輸入鍵（如圖2－13 b所示頁面）即将工件坐标系在Z軸方向擡高50mm——設置好刀具半徑補償參數。

(a）

(b）

圖2－13 FANUC 0i Mate-MC數控系統刀具補償設定

(2)啟動程序空運行

按前面講解的操作打開某個内存中的程序——按複位鍵使确認光标在程序首的位置——将操作模式旋鈕旋至自動模式——按空運行鍵（如圖2-14所示）。調整進給倍率到2%~10%，按循環啟動鍵，當程序執行過了Z軸的定位後，可将進給倍率恢複到120%。

圖2—14FANUC 0i Mate-MC數控系統自動運行操作

（3）檢查程序

我們可以通過觀察刀具的加工路徑及其模拟軌迹（按圖形畫面顯示鍵進入“圖形顯示”頁面——按下軟件【（參數）】，在該頁面中設置圖形顯示的參數，設置好顯示參數後按下軟件【（圖形）】即可進入加工程序模拟圖形顯示頁面。），觀察程序的路徑、程序是否正确。如有錯誤則反複修改、運行，直至路徑、程序正确。有緣學習更多 V：ygd3076

(六)自動運行操作

（1）撤消空運行：按空運行鍵确認空運行指示燈滅。

（2）撤銷擡刀及設置刀具補償

按下刀偏設定鍵——按軟鍵【（坐标系）】，進入如圖2-12所示頁面。确定光标停在番号00的Z坐标位置——輸入0，再按輸入鍵将工件坐标系在Z軸方向擡高值撤銷——設置好刀具半徑補償參數。

（3）啟動程序自動運行

按前面講解的操作打開某個内存中的程序并使确認光标在程序首的位置——将操作模式旋鈕旋至自動模式——按軟鍵【（檢視）】（如圖2－14所示，在此頁面可以觀察程序運行時的各軸移動剩餘量、當前刀号、當前轉速等信息）——按下循環啟動鍵（在自動運行前按下單段執行按鍵、選擇停止鍵、跳段執行鍵等可在自動運行過程中實現相應的功能。）。

程序運行過程中将主軸背率旋鈕和進給倍率旋鈕調至适當值，保證加工正常（在程序第一次運行時，Z軸的進給一定要逐步減慢，确保發現下刀不對時可及時停止）。

注：在加工中如遇突發事件，應立即按下急停按鈕！

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