聚丙稀蠟（通稱PP蠟）是無毒性、無臭、無氣味的奶白色蠟狀物質固态顆粒物，别名“百褶膠”。

PP 蠟為結晶型聚合物，常見塑膠中PP 最輕，相對密度僅為0.92 g/cm3（比水小），它具備優良的耐地應力裂開性，有很高的彎折疲憊使用壽命，成形溫度：160~220 ℃ 。

在塑料原料中，PP 的耐溫性最好是，其熱形變溫度為80~100 ℃，能在開水中煮。PP 商品輕質、延展性好、耐酸類好。PP 料具備共聚物改性、化學交聯改性、共混改性、添充改性。

相較為聚碳酸原材料（PC 料）來講，PP 料沒有熱應力造成 商品裂開的叫法，一般通過添加玻璃纖維或是一些金屬材料添加物的方式對PP 料開展改性。

聚丙烯蠟（賽諾）

聚丙稀蠟（PP蠟）注塑模具加工時特别注意以下關鍵點：

1、塑膠的解決

純PP是透明色的河馬牙乳白色，能夠染上顆粒。PP的上色在一般塑料機上隻有用色母粒，但有一些型号上面有提升混煉膠功效的單獨熔融元器件，還可以用顔料上色。

室外應用的産品，一般應用UV增稠劑和炭黑添充。再生顆粒的應用占比不必超出15%，不然會造成抗壓強度降低和溶解掉色。PP注塑模具加工前一般不需尤其的幹燥解決。

2、塑料機采用

對塑料機的采用沒有特别要求。因為PP具備高晶形。需選用注射工作壓力較高及可以多段操縱的電腦上塑料機。鎖合模力一般按3800t/m2來明确，注射20%-85%就可以。

3、模貝及澆口設計方案

模貝溫度50-90℃，針對規格規定較高的用高模溫。型芯溫度比凹模溫度低5℃之上，流道直徑4-7mm，針型澆口長短1-1.5毫米，直徑可小至 0.7mm。

邊形澆口長短越少越好，約為0.7mm，深層為壁厚的一半，總寬為壁厚的二倍，并随模芯内的熔流長短慢慢提升。

模貝務必有優良的排氣管性，排出氣孔深0.025毫米-0.038毫米，厚1.5毫米，要防止收攏痕，就需要用大而圓的注口及環形流道，筋闆的薄厚要小（比如是壁厚的50-60%）。

均聚 PP生産制造的商品，薄厚不可以超出3毫米，不然會出現汽泡（厚壁管産品隻有用共聚物PP）。

4、熔膠溫度

PP的溶點為160-175℃，溶解溫度為350℃，但在注射生産加工時溫度設置不可以超出275℃。熔化段溫度最好是在240℃。

5、注射速率

為降低熱應力及形變，應挑選快速注射，但有一些級别的PP和模貝不适合（氣泡、氣紋）。如刻着紋路的表層發生由澆口蔓延的明暗交界線兩色花紋，則要用低速檔注射和較高模溫。

6、熔膠背壓式

可以用熔膠背壓式，色顆粒料的背壓式可适度調高。

7、注射及保壓

選用較高注射工作壓力（1500-1800bar）和保壓工作壓力（約為注射工作壓力的80%）。大約在全行程安排的95%時轉保壓，用很長的保壓時間。

8、産品的後處理工藝

為避免 後結晶體造成的收攏形變，産品一般須經開水泡浸解決。

　　賽諾新材，15年積澱，聚乙烯蠟品牌生産商，藍海股權機構挂牌上市企業。專注從事潤滑分散體系的研發生産，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生産、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!