目前由于國内清洗劑行業的生産技術愈來愈先進，國内市場中出現的工業清洗劑種類也越來越多，最常見的主要是水基清洗劑和溶劑型環保清洗劑這兩大類，主要應用在五金沖壓件、壓鑄件、CNC工件、汽車金屬精密部件、端子、鐘表、電腦手機配件、微馬達、軸承、粉末冶金等行業中。但是，由于清洗的要求和清洗的對象各不相同，因此在選用适合的産品時這幾種因素必須考慮，否則在清洗時會出現種種問題。

1、是應該選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑？

如果清洗的對象要求揮發快，且具有防鏽的要求即優先選用溶劑的環保碳氫清洗劑。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發也沒有要求，且對防鏽不敏感，則可選用水基類型的清洗劑。

2、清洗後是要求防鏽還是不要求防鏽呢？

生産工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的以碳氫清洗劑為主，因為碳氫清洗劑安全環保，無污染，具有良好的化學穩定性、幹燥性、滲透性、沸點低、粘度低、表面張力低、清洗能力強等優點。某些工件清洗後需要有短期的防鏽功能，以便進行下一步的生産工序；我司産品中的“防鏽碳氫清洗劑”，此款增加了一定時間的防鏽能力，可以滿足客戶的防鏽需求。

3、采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗呢？

這在選用清洗劑時也很有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。但這也存在一個矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多優秀的表面活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對較弱，其清洗效果就很難達到高泡的清洗劑的效果，這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮，凡事都有利弊。

綜上所述，在選用工業清洗劑時不要盲目而過，需考慮到綜合成本、清洗要求以及當今的環保要求，建議優先采用“碳氫清洗劑”較為合适。

根據清洗對象的油污種類選擇合适的工業清洗劑。因為被清洗的油污不同，對清洗劑的要求也不一樣。

(1)在加工過程中由于加工工藝要求(如冷卻、潤滑、磨料、表面處理、熱處理等)，使金屬上帶有各種油污。這類油污大多為礦物油，也有動植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各種鹽類等。這類油污的成分比較簡單，存在于金屬表面的時間比較短，粘附力也不強，容易清除掉。所以選擇對金屬無腐蝕作用的常溫清洗劑即可，對清洗劑的其它指标要求也不高。在清洗劑的組份選擇上，含有脂肪族的憎水基表面活性劑多用于動植物油性油污。含有芳香族的憎水基表面活性劑多用于礦物性油污。

(2)長期封存的機械、零件等金屬表面上的油污多為防鏽油、防鏽脂、氣相防鏽劑和水溶性緩蝕劑。由于這類油污的組份比較複雜，與金屬粘附緊密，加之時間長，組分揮發、自聚，甚至發生物理、化學的變化，清洗起來比較困難。這就需要根據不同情況選用清洗劑。對于防鏽油脂一類的厚層油污可采用加溫清洗劑進行啟封，然後再清洗，這樣可大大提高啟封清洗效率。對于薄層油及氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑，則用加溫或常溫兩種清洗劑均可。

(3)清洗對象經過運轉使用以後産生的油污就比較複雜。這類油污大多為各種潤滑油、燃料油等，加上其它工業污物、塵土、金屬粉末。由于時間長，運轉情況複雜及各種因素的影響，此類油污成份複雜，附着牢固，清洗比較困難。一般應針對油污成分的不同選用專用清洗劑，例如，發動機積碳的清洗要用除積碳清洗劑。水垢的清洗要用除垢清洗劑等。

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