一、原因分析、采取措施

鋼筋工程是結構施工階段重點控制項目，是影響施工質量的主要因素，但其保護層控制不到位是施工的通病，由于是隐蔽工程，易被人忽視，故質量控制不容樂觀，目前建築施工中較普遍的存在混凝土保護層質量問題。

鋼筋被譽為鋼筋混凝土工程中的筋骨，對結構的安全起着至關重要的作用，其鋼筋保護層的控制是直接影響到結構安全的重要因素，他對構件的受力的有效高度、鋼筋與混凝土的粘結、錨固、鋼筋的耐久性都有着直接影響，否則會降低結構的耐久性，關系到建築物的安全和使用壽命。

現澆混凝土樓闆負彎矩鋼筋易被其他工種施工過程被踩踏下陷破壞，特别是混凝土澆築過程中擾動較大，造成其混凝土保護層厚度很難控制，從而大大的影響了混凝土保護層厚度。

1、現狀分析

為了更好的了解影響樓闆鋼筋保護層厚度的因素，也為了能提出有效控制方法，我們做了如下研究：

2、原因分析

其中主要原因如下：

1、管理人員責任不明

檢查頻率較低、導緻不能及時改進不良點。

2、闆面中負彎矩筋縱橫重疊

負彎矩筋多層重疊導緻鋼筋骨架高度增大。

3、成品保護意識不強

本工種施工班組及其他施工班組對成品保護意識不到位，踩踏等情況時有發生。

4、鋼筋馬镫下陷

踩踏下陷，翹頭，變形。

5、馬镫錯位、移動

馬镫未與闆筋綁紮或綁紮不牢。

6、工人責任心不到位

經檢查發現，有些部位工人未處理好，責任心不到位。

3、實施對策

1、增加檢查頻次，及時改進不良點。

2、對進場的冷拔絲鋼筋馬镫的質量、規格進行檢查，不合格的一律不得使用，現場實驗其強度是否滿足要求，否則不得使用。

3、對現場的冷拔絲馬镫，采用綁絲至少四點固定，負彎矩處馬镫使用電焊固定，并減小馬镫間距，增加馬镫數量，間距為800mm。

實施效果：馬镫固定牢靠，馬镫無踩下陷現象。

4、用鋼管搭設尺寸為3000（長）×2000（寬）×300（高）施工操作平台，防止踩踏鋼筋。

實施效果：很多解決了，操作人員吃力操作的問題，減少了對鋼筋的擾動。

通過改進施工方法，對管理、操作人員進行技術交底，提高了工程施工質量。

二、鋼筋保護層檢驗方法及有關規定1、檢驗的結構部位及數量檢驗的結構部位和構件數量，應符合以下要求：1檢驗的結構部位應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；2對梁類、闆類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、闆類構件所占比例均不宜小于50%。3對非懸挑梁闆類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；4對懸挑梁，應抽取構件數量的5%且不少于10個構件進行檢驗；當懸挑梁少于10個時，應全數檢驗；5對懸挑闆，應抽取構件數量的10%且不少于20個構件進行檢驗；當懸挑闆數量少于20個時，應全數檢驗。2、選定構件的檢驗部位及數量1對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；2對選定的闆類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對于單向闆，應沿兩受力邊檢測負彎矩鋼筋；對于常見的雙向闆，應沿兩長邊檢測負彎矩鋼筋；檢測位置盡量靠近鋼筋根部，并且在兩長邊中間1/2範圍檢測3對每根鋼筋，應在有代表性的不同部位測量3點取平均值。

3.檢驗方法

可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損的方法進行校準。

檢驗誤差：不得大于1mm（±1mm）。

1檢測面要求：選擇适當的檢測面，檢測面應平整、清潔，并應避開金屬預埋件。

對于具有裝飾面層的結構及構件，應清除裝飾面層後在混凝土面上進行檢測。

2鑽孔、剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應采用遊标卡尺，量測精度應為0.1mm。

4、檢驗技術（鋼筋探測儀）

檢測前準備：

1檢測前，應對鋼筋探測儀進行預熱和調零，調零時探頭應遠離金屬物體。在檢測過程中，應核查鋼筋探測儀的零點狀态。

2宜結合設計資料了解鋼筋布置情況，檢測時應避開鋼筋接頭和綁絲；更重要的是要設定好被檢測鋼筋的直徑，否則偏差很大。

檢測步驟

1鋼筋位置确定：

探頭在檢測面上移動，直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應重合，在相應位置做好标記。按上述步驟将相鄰的其他鋼筋位置逐一标出。

2保護層厚度檢測：

首先設定好被檢測鋼筋的直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應避開鋼筋接頭和綁絲，讀取第1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。在被測鋼筋的同一位置重複檢測1次，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。

當同一處讀取的2個混凝土保護層厚度檢測值相差大于1mm時，該組檢測數據無效，并查明原因，在該處應重新進行檢測。仍不滿足要求時，應更換鋼筋探測儀或采用鑽孔、剔鑿的方法進行驗證。

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特殊情況1：

當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀最小示值時，應采用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋探測儀檢測結果不應産生幹擾，表面應光滑、平整，其各方向厚度偏差值不應大于0.1mm。所加墊塊厚度在計算時應予扣除。

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特殊情況2：

遇到下列情況之一時，應選取不少于30%的已測鋼筋，且不少于6處（實際檢測數量不足6處時應全部選取），采用剔鑿、鑽孔等方法驗證。

a、認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響；

b、鋼筋公稱直徑未知或有異議；

c、鋼筋實際根數、位置與設計有較大偏差；

d、鋼筋及混凝土材質與校準試件有顯著差異。

5、檢測數據處理

鋼筋的混凝土保護層厚度平均檢測值應按下式計算：

6、檢測結論

A.縱向受力鋼筋的允許誤差：

梁類構件： 10mm，-7mm

闆類構件： 8mm， -5mm

B.對梁類、闆類構件應分别進行驗收，合格标準如下：

1當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結果應判定為合格。

2當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率小于90%但不小于80%時，可抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結果仍判定為合格。

3每次抽樣檢測結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。

7、檢測依據

1《混凝土結構施工質量驗收規範》（GB50204-2015）

2《混凝土中鋼筋檢測技術規程》（JGJ/T152-2008）

3原設計圖紙

三、鋼筋保護層超厚或不夠時，如何處理？

1、鋼筋保護層超厚

鋼筋保護層超厚的原因

樓層混凝土澆築、振搗過程中，施工作業人員将樓闆面筋踩踏下去，沒有将其拉正恢複，導緻樓闆面鋼筋（負彎矩鋼筋）保護層偏大超過規範允許偏差值。

處理方法

1、首先在樓闆底部搭設好腳手支撐架頂緊，然後再進行樓闆面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓闆面混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、錾子進行剔鑿施工，不可用大錘猛擊。

2、剔鑿除闆面混凝土時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm，不能多剔鑿，先沿牆邊、梁中間向兩邊剔鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。

3、剔除混凝土闆面部分的原配筋不擾動，在上面重新植筋綁紮布置，配筋同設計闆面的負彎矩筋配置。

4、上層新綁紮鋼筋與下層鋼筋混凝土拉結采用φ6 @600拉結筋拉結(植筋)。

5、剔鑿後應保證原闆面鋼筋完整，如有彎曲應理直。

6、剔鑿除的混凝土清理幹淨後，通過監理檢查符合要求後進行下道工序施工。

7、清理剔除混凝土後，用墨鬥在闆面上彈好拟植筋位置及間距線，有牆、柱的位置植筋規格間距同原樓面闆設計的負彎矩配筋，無牆、柱的位置面筋（負彎矩筋）錨固按規範長度錨入綁紮；面上層鋼筋綁紮時由一側梁、牆邊開始，從梁、牆邊50mm處開始依次植筋和綁紮。

8、按彈好的間距線，先植闆面長向鋼筋（在下層負彎矩筋），再植闆面短向鋼筋（在上層負彎矩筋），待植筋膠固化後開始綁紮鋼筋。

質量要求

1、主控項目：

（1）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量及錨固長度、接頭要求必須符合設計要求和施工規範規定。

（2）使用的鋼筋必須具有合格證及複試報告，且複試合格。

2、一般項目：

（1）鋼筋綁紮要求滿紮，不得留缺扣。

（2）彎鈎的朝向正确。綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不應小于設計要求和規範規定。

混凝土澆築施工方法

1、基層處理：老基面鑿毛→清污→沖洗→濕潤→刷水泥漿一遍。

2、澆築混凝土：采用同标号的細石混凝土（摻微膨脹劑），從一個方向開始澆築，混凝土攤鋪後高出相鄰闆面同一标高1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控制在80-100mm。

3、振搗：用手提小平闆振搗器振搗密實。

4、混凝土闆面施工：混凝土澆築振搗完畢，按牆上的彈的水平線拉線進行标高控制，拉線必須拉緊，由建築500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂面标高。然後大面積闆面用2m刮杠按拉線标高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發現不平整處用刮杠刮出或增補刮平。

5、抹面壓光：找平後在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平後用木抹子将混凝土表面拍實搓平，将灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土初凝前進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓後進行，壓實挫平。

最後在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而産生應力集中，出現裂

縫。牆、梁内根部用木抹子壓實搓平。

6、拉毛：壓光後緊接着進行拉毛施工。用塑料掃帚沿橫向在闆面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

養護

覆一層塑料布，澆水保濕，養護時間不得少于14d。

2、鋼筋保護層厚度不夠

露筋原因分析

露筋現象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。産生的原因如下：

1、灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，緻使鋼筋緊貼模闆外露;

2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

3、混凝土配合比不當，産生離析，靠模闆部位缺漿或模闆漏漿；

4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5、木模闆未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導緻漏筋。

露筋現象的防治與處理措施

1、澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正确,并加強檢驗查。

鋼筋密集時，應選用适當粒徑的石子，保證混凝土配合比準确和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模闆應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正确掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2、處理方法

表面漏筋，應先刷洗幹淨後，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，将表面漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷幹淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

鋼筋保護層厚度不夠的處理方法

如果鋼筋保護層厚度不足，一般均采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰層厚度較大，最好先挂鋼絲網，抹灰前應先刷一遍結構膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。

具體施工方法如下：

1、對此部位混凝土進行鑿毛；

2、挂鋼絲網，網絲直徑0.5～2mm、網格尺寸5～25mm，網格形狀為正方形或矩形；

3、抹灰前刷一道結構膠，避免抹灰層空鼓和開裂；

4、用高一标号水泥砂漿進行抹灰處理。

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