文｜彙錦數能-掌上煤焦

　　煤炭的洗選屬于煤的物理加工方法。其基本原理是根據原煤中各組分（精煤、中煤、矸石、黃鐵礦）的物理性質和化學性質不同而加以分離。這些物理性質與化學性質主要是密度、親水性、疏水性、顔色、硬度、形狀、電磁性、摩擦系數、彈性等。選煤中用的分選介質為流體時，稱濕法選煤，簡稱洗煤。選煤方法包括跳汰選煤法、重介質選煤法、槽選法、旋流器（離心力場）選煤法、搖床選煤法、浮遊選煤法以及風選法等。選煤方法的确定取決于煤的牌号、可選性以及用戶對産品質量的要求，還要考慮技術上、經濟上的合理性以及我國設備制造的能力和供應情況。

　　幹法選煤

　　塊煤的選煤

　　洗煤前根據煤塊和矸石在顔色、光澤及外形上的差異，在速度為0.2~0.3米/秒的平膠帶機旁用人工方法将大塊矸石揀掉。揀矸石還可采用電力揀矸、摩擦分選等方法進行。

　　風力選煤

　　風力選煤不需要煤泥處理和供水設備，因此，幹旱缺水或嚴寒冬季過長的地區可考慮采用風力跳汰機或風力淘汰盤等進行風選。其分選效率差，僅适用于易選煤。

　　濕法選煤

　　由于煙煤的密度為1.5，矸石密度一般大于1.8，故利用密度的差異，可以在流體介質中進行分選。這種選煤方法，應用最廣，類型較多，其中主要的有:跳汰選煤、流槽選煤、重介質選煤、旋流器選煤及搖床選煤等。

　　跳汰選煤

　　跳汰選煤法是國内外選煤生産實踐中應用最廣泛的一種方法。雖然從五十年代重介選煤法興起并不斷擴大應用範圍，但跳汰選煤法仍占主要地位。

　　跳汰選煤适宜處理易選和中等可選性煤，它的分選粒度範圍比較寬，上限可達50~100毫米，甚至更大些，下限為0.5~0.3毫米。它的優點是工藝流程簡單易行，生産能力大，維護管理方便，洗選易選和中等可選性煤的數量效率和精煤質量指标較高，選煤成本低。在處理難選煤時，其工藝指标僅次于重介選。跳汰選煤法對原煤性質适應性強，對易選煤的數量效率可達90%以上，對難選煤數量效率可達70~80%，因此，有條件地區應盡量采用跳汰選煤法。

　　流槽選煤

　　選煤流槽是利用煤和矸石在斜面水流中運動速度差異進行分選的。為了減少粒度對分選的影響，一般原煤按不同的粒級在不同的流槽中洗選，中塊級100~10毫米用塊煤流槽，小塊級10~0.5毫米用細煤流槽，煤塵0.5~0毫米用煤泥流槽。

　　流槽的生産能力決定于槽子的寬度和煤的可選性。槽子太窄容易堵塞，過寬難于使物料與水沿流槽均勻分布，故塊煤流槽的寬度限制在350~800毫米之間。按每厘米槽寬計算，塊煤流槽的生産能力為：易選煤1.6~2.0噸/時，較難選煤1.3~1.6噸/時，難選煤1.0~1.3噸/時。

　　流槽選煤的效率雖不及跳汰選煤高，但具有設備簡單、動力消耗少、生産能力大、基建投資省等優點。它适用于處理無煙煤、動力用煤及易選和中等可選的煉焦煤。我國用此法入洗的原煤量占第二位。

　　重介質選煤

　　利用一種密度介于精煤與洗渣之間的溶液或重懸浮液作為分選介質，使精煤與中煤、矸石分離。在重介質選煤過程中，要求懸浮液的密度穩定，粘度小。

　　重介選是當前最先進的選煤方法具有分選精度準确和數量效率高的優點。因此可以獲得高質量的精煤和較好的分選指标。分選的粒度範圍寬，上限可達300~500毫米，甚至更大些。下限在離心力場中分選時，同樣可達0.3~0.5毫米，可以有效地分選難選煤和極難選煤。我國的煤大部分屬于難選煤和極難選煤，采用重介選可獲得好的分選效果。同時重介選仍具有生産操作和工藝調整簡單的優點，易于實現選煤廠自動化。其中以塊煤重介選較為普遍，末煤重介選主要采用重介旋流器。生産實踐表明，斜輪分選機分選塊煤時，效率可達95%左右，而末煤旋流器的效率約為90%左右。

　　旋流器選煤

　　細粒和密度小的物料，在旋轉流造成的離心力場中進行選别比在密度力場中有效得多，重介旋流器則正是利用這一原理而進行分選的。

　　重介族流器是在離心力場中進行分選的設備，所以大大強化了礦粒分選作用，突破了重介質選煤入選粒度下限13（或6）毫米的界限，從而成為分選末煤13（或6）~0.5（或0.3）毫米的有限設備。

　　水介質旋流器對細粒煤易選，也可獲得低灰分的精煤産品。它能有效地分選粒度下限達100網目的氧化煤以及脫除28網目以下的黃鐵礦硫。但水介質旋流器作為一種獨立的分選設備，并不能同時獲得純矸石和優質精煤産品。因此，可以采用水介質旋流器和搖床配合使用。用水介質旋流器作為粗選設備實現一次高密度分選。水介質旋流器設備緊湊，系統簡單，基建投資省，操作方便，不用藥劑或介質，因此大大簡化了介質的回收系統。

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