SMAW-FeII-2G-12-Fef3J焊接指導書

　　焊接方法：手工電弧焊

　　接頭形式：闆對接接頭

　　焊接位置：橫焊 材質：Q345R（16MnR）

　　試件規格：300×100×12mm 焊條型号：E5015

　　規格（mm）: Φ3.2 Φ2.5

　　電流類型與極性：直流反接

　　1. 坡口形式

　　V型坡口60°±5° 鈍邊：0 mm

　　2.焊前準備

　　将試件坡口進行修磨确保在坡口兩側20㎜處無水、油、鏽等雜質,露出金屬光澤。

　　焊條使用前需烘幹，加溫350℃，保溫2小時。

　　3.組對示意圖

　　預留反變形：3°-4°

　　裝配間隙：3.2-4.0mm

　　錯邊量：≤1 mm

　　點固位置：試闆焊縫兩端

　　點固焊長度：10mm

　　4.主要焊接參數

　　5.操作要點

　　⑴打底焊：

　　①引弧位置 打底焊時在始焊端定位焊縫處引弧，上下擺動向右焊接，到達定位焊縫前沿時，電弧向焊根背面壓送，稍停頓，根部被熔化擊穿，形成熔孔。

　　②運條方式和焊條角度

　　采用連弧焊法鋸齒形運條，上下擺動，短弧，向右連續施焊。焊條角度如圖1所示，運條方法如圖2所示。

　　③控制熔孔和熔池

　　電弧在上坡口根部停留時間比在下坡口停留時間稍長，使上坡口根

　　部熔化1-1.5mm，下坡口根部熔化0.5-1mm，如圖3所示。電弧的1/3用來熔化和 擊穿坡口根部，控制熔孔，電弧的2/3覆蓋在熔池上，保持熔池形狀均勻一緻。

　　④焊道接頭

　　采用熱接法或冷接法接頭。收弧時，焊條向焊接反方向的下坡口面回拉10-15mm，逐漸擡起焊條，形成緩坡；在距弧坑前約10mm的上坡口面将電弧引燃，電弧移至弧坑前沿時，壓向焊根背面，稍作停頓，形成熔孔後，電弧恢複到正常焊接長度，再繼續施焊。冷接法焊接前，先将收弧處焊道打磨成緩坡，再按熱接法的引弧位置和操作方法焊接。

　　⑵填充焊：

　　①填充焊施焊前先清除前焊縫焊渣、飛濺。

　　②填充焊可焊一層或焊兩層。如果焊兩層，第一層填充焊為單焊道，其焊條角度與打底層相同，但擺幅稍大。第二層填充層焊兩道焊縫，先焊下焊縫，後焊上焊縫。焊條角度如圖4所示。焊下面填充焊道時，電弧對準前層焊道下沿，稍擺動，熔池壓住焊道的1/2-2/3;焊上面填充焊道時，電弧對準前層焊道上沿并稍擺動，熔池填滿空餘位置。填充層焊縫焊完後，其表面應距下坡口表面約2mm，距上坡口表面約0.5mm。不要破壞坡口棱邊。

　　③填充焊接頭時，在弧坑前10mm處引弧，電弧回焊至弧坑處，沿弧坑的形狀将弧坑填滿，再繼續正常施焊。

　　⑶蓋面焊：

　　①蓋面層施焊時，焊條與焊件角度如圖5所示。蓋面層焊縫焊三道，由下至上焊接。每條蓋面焊道要依次壓住前焊道的1/2-2/3. ②上面最後一條焊道施焊時，适當增大焊接速度或減小焊接電流，調整焊條角度，避免液态金屬下淌和産生咬邊。

　　6. 施焊要求

　　①第一層焊縫長度中部附近至少有一個停弧再焊接頭； ②必須從單面焊接；

　　③第一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；

　　④不允許用焊接卡具或者其他辦法将闆材試件剛性固定，但是允許試件在定位時預留反變形量；

　　⑤試件要求全焊透；

　　⑥試件數量要求焊1個，不得多焊試件從中挑選。

　　7. 外觀檢查: 檢查方法

　　①采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進行。

　　②試件兩端20mm内的缺陷不計；

　　③焊縫的餘高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，不取平均值；

　　④背面焊縫寬度可不測定。檢查基本要求：

　　焊縫表面應當是焊後原始狀态，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊。

　　檢查内容與評定指标:

　　①焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；

　　②咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過30㎜；

　　③背面凹坑深度不大于2㎜，總長度不超過30㎜；

　　④焊縫餘高0～4㎜；

　　⑤焊縫餘高差≤3㎜；

　　⑥焊縫寬度：比坡口每側增寬0.5-2.5㎜，寬度差≤3㎜；⑦背面焊縫的餘高不大于3mm；

　　⑧焊縫直線度f≤2㎜;

　　⑨焊後試件變形角度小于或者等于3°；

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