加工行業設計師錯誤率高怎麼改善?降本在任何行業，任何産品上都可以用到，不局限于某一個單品或行業，降本的核心目的就是降低成本，提高産品在市場上的抗擊打能力在這個内卷極其嚴重的時代，沒有掌握降本竅門，很容易被同行虐殺，下面我們就來聊聊關于加工行業設計師錯誤率高怎麼改善?接下來我們就一起去了解一下吧!

加工行業設計師錯誤率高怎麼改善

降本在任何行業，任何産品上都可以用到，不局限于某一個單品或行業，降本的核心目的就是降低成本，提高産品在市場上的抗擊打能力。在這個内卷極其嚴重的時代，沒有掌握降本竅門，很容易被同行虐殺。

首先，降本分兩個階段，一是量産階段，二是設計階段，我們從這2個階段往下分解，來看如何做降本。

【一】量産階段

量産階段也就代表産品已經上市銷售，設計開發階段全部已經完成，産品成本已經定型，要在此基礎上進行成本優化，空間壓力确實很大，最終要實現成本目标，并不是隻靠設計端，而是在全産品鍊。

1，量産階段降本的目的是什麼？

1-1，提升産品價格競争優勢。

比如同類産品，别人出廠價100塊錢，你隻需要99塊，雖然相差不大，但是，對于10萬的訂單數量來說，優勢立馬顯現出來。

1-2，提升産品利潤空間。

比如同類産品，别人成本價100塊錢，銷售價格150塊，毛利潤50塊。而我新品牌，新産品上線，為了獲取市場份額，直接成本價100塊錢銷售，毛利潤0。當産品銷量起來後，通過降本來獲取利潤，售價依舊還是100塊錢，以此獲得産品利潤。

2，量産階段降本的方向有哪些？

2-1，産品設計端

A，結構設計上

例1：螺絲的用量，之前用5顆，現在用4顆就能解決結構固定問題。

例2：輔料的用量，某些結構輔助輔料，通過改善結構方式，去除輔料。

列3：材料的選型，之前用強度好，價格高的材料，換成價格低，厚度薄的材料，尋找能滿足結構性能的替代料。

B，CMF設計上

例1：材料的選擇，比如之前用的不鏽鋼，然後換成不鏽鐵或者其他金屬材料，通過表面處理來滿足外觀效果，這樣既滿足結構性能又降低了成本。

例2：表面處理工藝，比如之前是電鍍效果，現在改成仿電鍍噴漆效果，通過表面處理工藝降低成本。

列3：表面色彩效果，比如之前是純白的，良品率底，改成良品率高的銀色或者灰色，提高良率，降低成本。

C，電子材料上

例1：電子料的用量，通過改變芯片方案，或者優化線程邏輯關系，減少電子料的用量。

例2：電器的功率降低，通過去除掉非用戶核心功能，降低電器功率，優化電器配置。

例3：電子器件的選型，比如産品使用壽命的空間優化，滿足最基本條件的情況下，選擇成本最合适的電子器件。

D，包裝設計上

例1：包裝盒的外形尺寸，比如之前需要體積100才能裝下，現在改成90也能裝下，通過改變大小來降低包裝盒的材料成本，同時之前大箱一箱裝20盒，現在可以裝25盒，從而降低運輸成本。

例2：包裝盒的材料選擇，比如之前用的是彩盒，現在改成牛皮紙，或者成本更低的材料。

例3：包裝盒的印刷，比如之前采用的是多彩印刷，改成雙色或者單色印刷。

例4：配件的體積優化，比如說明書的大小，配件線材的大小，通過優化配件的體積來改變外盒的體積以及重量。這裡面最牛的就是蘋果，現在買手機不送充電器，就是為了降本做的決策。

2-2，生産組裝端

A，組裝工序上

列：比如之前組裝SOP需要100道工序，通過工程設計優化後，隻需90道工序就可以組裝完成，通過提高效率降低成本。

B，組裝工位上

例：比如之前一條線需要30個工位，通過培訓以及優化後，隻需要25個工位就組裝完成，通過降低人工降低成本。

C，設備優化上

列：随着工業4.0時代的到來，智能設備也越來越多，選擇更優更快的設備，也是降低成本的一條路線。

2-3，物流運輸端

這裡就不重點闡述，粗略說一下，如果産品出海外，要看出什麼國家，是走海運還是空運，還是陸運。就以國内的物流來說，不同的運輸方式以及倉庫的位置選擇，折算出來的成本也不同。就好比京東購物，收貨地在深圳，有些産品從廣州發貨，有些是湖北發貨，有些在上海，不同的産品以及銷往地不同，運輸成本也不同，最終還是要選擇合适的方式來降低成本。

2-4，運營策略端

也粗略說一下，這裡分線上C端以及線下C端，還有線下B端，當然也有做線上B端的。比如線上的平台選擇，不同的平台，平台費也是有差異的，人群消費觀念，人群流量，廣告投入，這些都不同。通過優化産品廣告推廣方式，熱詞，曝光率，點擊率，提高轉化率，從而提高銷量，以前一天投入1000塊錢的廣告賣100台産品，現在可以賣200台，這也是成本優化的一條路徑，畢竟所有的成本都是會攤在産品上的。

2-5，售後服務端

提高産品良率，減少産品退貨率，就是降低售後成本。

2-6，團隊成員端

雖然很殘酷，但是還是要聊，之前3個工程師幹1件事，1個月3萬塊，現在3件事1個人幹，隻需要2萬塊，這也是成本優化的一種選擇，特别是小廠的老闆，非常注重這一點。一木非常鄙視内卷，但是現實很殘酷，我也想躺平。

3，量産階段降本的原則是什麼？

原則一，不降低加工廠商的利潤空間，而是通過降本方法共同實現降本目标，當然廠商利潤空間要在合理區間。

原則二，不降低産品的品質質量标準，降本并不是降低産品質量，一切以劣質質量為降本原則的都是偷雞份子。

原則三，不降低用戶體驗效果，産品開發都是以用戶為核心，在不改變目标人群，産品定位，産品售價的情況下，因為降本将用戶體驗降低了，那麼這款産品的銷售壽命也就差不多了。

【二】設計階段

設計階段降本大體以ID設計，結構設計，模具設計，包裝設計四大階段為主，而産品的最終單價成本大部分由結構設計影響最大，作為結構設計師，在設計的時候一定要注重成本的考量。

1，ID設計

1-1，造型的複雜程度

例1：産品表面有紋理要比沒有紋理成本高，有紋理對于模具加工時長，加工精度，表面處理要求都要高，因此模具費的成本自然就高。

列2：非規則造型要比規則造型（純圓，正方形，三角形）成本高，非規則S形多軌迹的産品造型模具加工時長要長，模具精度設備要求要高，模具費自然也要高。

例3：多孔要比少孔成本高，針對風道及散熱産品來說需要開孔，孔的大小，間距，形狀，都會影響到産品的模具加工成本。

1-2，産品的出模方式

例1：針對塑膠件，上下2個方向出模要比四面出滑塊或多面出模成本要低。

例2：針對五金件，1次拉伸成型要比多次拉伸成型成本要低，非特殊要求，盡量将拉伸高度降低。

例3：針對五金件，直接折彎要比需要開拉伸模的産品模具成本要低。

1-3，産品的拆件方式

例1：拆件越少越好，不但降低模具成本，也降低産品單價成本，還可以提供組裝效率，降低産品不良率。

例2：針對五金件，外形件越規則越好，非規則産品成型難度系數高，模具費成本高，産品單價也高。

1-4，CMF工藝選擇

例1：材料的選擇，塑膠要比金屬便宜，常用工程材料要比非常規材料便宜，比如常用塑膠材料PC/ABS/PC ABS/PP/PET/HIPS/PMMA/TPU/TPE/矽膠等，五金常用材料不鏽鋼304/302/316/SGCC/SECC/鋁合金等。

列2：表面處理工藝的選擇，常規工藝要比非常規工藝便宜，純素材要比噴漆器便宜，噴漆比鍍便宜，鍍比UV轉印覆膜便宜。

例3：表面色彩的選擇，灰色要比純黑色良率高，純黑色比純白良率高，灰色最耐髒，可以掩蓋大部分成型或表面處理過程造成的瑕疵問題，良率高了，成本自然就降下去了。

注明：ID設計時并不是因為要求提的太多而限制了創意空間，而是要在合理的要求範圍内去創造更有價值的設計。

2，結構設計

2-1，組裝方式

列1：組裝順序邏輯性要強，在結構設計前期，要跟相關部門人員讨論好組裝方式，先後順序，主次關系，良好的組裝順序是提高産品生産效率的最佳解決方案，效率上去了，成本自然就下來了。

例2：組裝設計越簡單越好，要站在工人的角度來思考，目前很多工廠都是一些年紀大的大叔大嬸，也有一些精神小夥，說白了新人很多，而且流動性大，結構設計的時候要考慮，是個傻子學一次就會裝，從目前裝配産品來看，打螺絲是最簡單的。工人學習成本低了，上手快了，效率上來了，成本自然也就下來了。

2-2，固定方式

例1：針對塑膠件，卡扣固定要比其他任何方式成本低，因為卡扣固定不需要任何輔助材料，比如打螺絲，貼雙面膠，點膠水，這些都是輔助材料，就算熱熔或者超聲波熱熔固定，都需要設備來輔助。

例2：針對五金件，緊固件采用鉚合要比任何方式簡單成本低，裝配件采用卡扣 螺絲方式比純螺絲方式方便成本低。

固定方式要根據産品薄弱環節做出最優排列，合适的結構方式不是為了降本設計而設計，因為結構的不可靠，會造成後期的修改費用超過合适的結構方式。

2-3，出模方式

例1：針對塑膠件，能采用插穿方式出模的結構盡量采用插穿，減少斜頂的頂出，簡化模具複雜程度，成本也低。

例2：針對五金件，造型越規則越好，特别是需要開連續模産品 ，規則的産品能夠更好地拼接，減少廢料，節約成本。

2-4，材料選擇

列1：針對塑膠件，能用ABS就盡量不用ABS PC，能用HIPS就盡量不用ABS，在滿足結構性能的情況下，盡量用廉價的材料。

列2：針對五金件，能用SGCC不鏽鐵材料解決的，盡量不用鋁或者不鏽鋼。

另外，還需要針對産品的預計出貨量來選擇用塑膠材料還是五金材料，如果1年銷量在1-2千左右的，盡量采用五金材料，因為五金件模具費便宜，純钣金折彎跟鋁型材基本上不會收模具費。

3，模具設計

3-1，模穴選擇

例1：針對塑膠件，能将産品開在一套模具上的，盡量開一套模，将材料及加工要求統一标準。另外，從産能上來做分析，1模多穴産品單價成本低，但是模具費會偏高，選擇要根據産品預計出貨量來定。

例2：針對五金件，能開連續模的，盡量采用連續模，這樣銷量高，産品單價低，當然模具費成本會高，也是根據産品出貨量來定。

3-2，進膠及模具選擇

這裡隻針對塑膠件，産品能選擇2闆模直接進膠的盡量設計成可直接進膠，不同的進膠方式關系到模具架構設計。

3-3，注塑機台噸位選擇

注塑機台的選擇跟産品大小相關，跟模具大小相關，不同的模架對應不同的機台噸位，噸位越大加工費越高。

4，包裝設計

4-1，包裝方式選擇

列1：包裝結構的選擇，盡量采用一體式展開折紙方式，從加工及組裝的角度來看，簡單方便成本低，但是對于天地蓋以及金屬盒包裝方式，根據不同的産品定位去選擇合适的方式。

列2：包裝尺寸大小，在滿足跌落測試的情況下，盡量壓縮體積空間，将集裝箱現有空間擺放到最多。

4-2，紙質材料選擇

紙質的選擇，這裡給大家一個之前分享的連接可以去看一下，《紙箱紙闆制作工藝流程與檢測标準》 了解紙質的材料。單坑肯定要比雙坑甚至多坑要便宜，選擇合适的材料也是降低成本必要條件。

4-3，印刷工藝選擇

同上，給大家一個連接去看一下，《包裝彩盒的分類，材質，印刷，成本核算介紹》，單色印刷肯定要比多色印刷便宜，而且單色印刷也可以體現設計美感。

【結語】

1，降本最終要實現目标，雖然不是全靠設計端，但是設計端決定了産品總成本的80%左右。

2，做降本之前，需要了解産品每個零件的大概成本，方能做到最優解。

3，産品做到極緻成本，并不能代表在市場上的核心優勢，隻是增強産品在市場上的抗打擊能力。

4，以上都是個人經驗總結淺談，沒有做深度細化，若有疏漏，可留言指正，共同交流進步。

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