随着LED燈的普及，家中積累了一些壞的LED燈泡。有一些壞燈泡僅僅是燒毀了幾粒燈珠，隻要更換掉壞燈珠，就可以修複。但LED燈泡普遍采用貼片燈珠，很難拆卸，需要采用拆焊台，才容易拆卸及焊接。專用的數顯恒溫拆焊台太貴，業餘沒必要購買。自制一台簡易的LED燈珠拆焊台，成本很低，效果好。下面介紹制作過程及使用效果，與壇友們分享（大神們可以飄過）。

一、成品及電路原理圖

這是做好的成品：

電路原理圖如下：

制作LED燈珠拆焊台的核心元件PTC發熱闆，導熱采用鋁材質，尺寸68mm×70mm，标稱150W/220V，250℃。發熱闆上的磁珠固定孔及安裝孔，像是給其它器件定制的，怪不得賣9.9元包郵，不過不影響使用：

控制開關，采用舊彩虹電熱毯上的兩檔開關：

電熱毯電線6A250V，滿足電路需要（加熱闆瞬間功率可達600瓦）：

電熱毯的接線端子，可以安全地将電線固定在鐵盒上：

工業用紅LED指示燈，發光面積大、醒目，是拆機舊件：

工業LED指示燈使用AC/DC 220V，尾部是接線柱，接線很方便：

基座選用一個大小适中的方形鐵皮盒（裝茶葉的）：

這個茶葉盒是烤漆，能耐PTC發熱的高溫。薄薄的盒壁，使得熱量向底部傳導較少，工作時，盒子下部溫度不高：

三、制作過程

1、對電熱毯控制盒進行改造。下圖是電熱毯控制盒原來的電路結構：

其電路原理圖如下：

原保險管0.75A，太小，不适應PTC加熱闆，改為3A保險管；将低溫檔原來串聯的兩隻二極管1N4007，改為并聯，注意極性相同端連接。并聯的作用是降低每隻二極管的工作電流，确保長期使用。

改後的圖片：

在電路闆背面，要按照紅箭頭位置處理一下：

2、在鐵皮盒前後開孔，固定工業指示燈和接線端子

3、安裝好磁珠，強大的磁力可以把加熱闆牢牢地固定在鐵盒蓋上：

在鐵盒蓋上，用鐵釘沖兩個孔，用于穿PTC闆的兩根電極線：

将PTC電極線與控制線分别連在一起，然後接到工業指示燈兩個接線柱上：

給内部放上一張耐熱橡膠隔熱墊，拆焊台長時間工作也能勝任了：

合上蓋子後的情況：

四、拆焊台工況

1、放置燈闆情況

2、高、低溫檔加熱情況

①給拆焊台上固定一隻熱電偶，未開機，測量環境溫度17℃：

②将控制開關撥到低溫檔（220V半波供電），達到恒溫時的溫度216℃，用時約4分鐘：

③将控制開關撥到高溫檔，接通220V全電壓，達到恒溫時的溫度221℃，用時約4分鐘半：

④測量工作電流。使用計量插座，分别觀察拆焊台低溫檔及高溫檔工作時的電流情況。

低溫檔恒溫電流0.221A：

高溫檔恒溫電流0.197A：

高溫檔開機5秒時，測得電流2.019A；曾觀察到瞬間功率高達600多瓦。所以對電源保險管、配線應注意匹配。

⑤工作時，溫區分布情況

開高溫檔，待溫度穩定後，用熱成像儀觀察，拆焊台溫度分布見下面的圖片，工作部位溫度高，鐵盒下部溫度不高，完全可以長期正常運行。

⑥高、低溫檔達到各自恒定溫度，所需加熱時間以及工作電流的變化，見下表：

從上面數據列表看到，拆焊台1.5分鐘就進入可焊溫區，4分鐘左右進入恒溫區。本制作利用舊電熱毯控制開關，保留了半波供電功能（低溫檔），從實驗數據看，有一點降溫效果，可以省略半波電路更加精簡。要說明的是，PTC的恒溫值隻與本身的溫度和外加電壓有關，與環境溫度無關，這是其内部材料的居裡特性決定的。也就是說，PTC發熱片成品在夏天的恒溫值與冬天相同，無需擔心夏天超溫。

3、經實驗，将控制開關從低溫檔（恒溫時）撥到高溫檔，從216℃達到220℃恒溫時，需要2分半鐘時間。建議不用時，關斷電源，比起用低溫檔長時間保溫更省電。

4、在高溫檔工作初期前幾秒，功率曾瞬時達到600多瓦，這是PTC的特性決定的，所以DIY時，要注意電線的負荷能力、保險管及開關的規格。

五、LED燈珠拆焊情況

使用高溫檔進行拆焊燈珠，相當快捷順利，效果很好！！！

對于一些尺寸較大的燈闆，可以卸掉一個固定螺釘後操作。在網購的24W燈闆（前一段時間，壇子裡優惠購1.5元撸的）上拆燈珠：

結束語

用PTC加熱闆制作LED拆焊台，充分利用了PTC元件自動恒溫的特性，電路結構簡單，普通元件，成本低，很容易DIY，為廣大電子愛好者維修LED燈或BGA芯片織錫球提供了一個簡易好工具，值得擁有。

謝謝觀看！

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作者：goodanytime

本文來源：數碼之家

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