發電耗差性能計算的公式說明

按照GB10184-88《電站鍋爐性能試驗規程》的規定計算，是用煤質的元素分析數據進行反平衡鍋爐效率的計算。用于在線性能計算的煤質分析一般為工業分析數據，建議采用簡化的經驗公式計算各項損失，具體介紹如下：

鍋爐機組的損失包括排煙損失、化學未完全燃燒熱損失、固體未完全燃燒損失、散熱損失和灰渣熱損失。

即：

式中：

Q2——排煙熱損失，%；

Q3——化學不完全燃燒熱損失，%；

Q4——固體未完全燃燒熱損失，%；

Q5——散熱損失，%；

Q6——灰渣物理熱損失，%。

1) 排煙熱損失

基準溫度一般取環境溫度。

排煙熱損失是指末級熱交換器後排出煙氣帶走的物理顯熱占輸入熱量的百分率，

即

采用燃料的工業分析進行簡化計算，可以按如下計算方法。

實際幹煙氣體積可以通過下式計算，即

K1，K2可根據燃料的種類及燃料無灰幹燥基揮發份的數值在表1中選取。

表1 排煙熱損失計算系數表:

煙氣中所含水蒸氣容積可用下式計算，即

式中：

Har ——燃料收到基氫含量，%；

Mar ——燃料收到基水分含量，%；

dk ——環境空氣絕對濕度，kg / kg 。

燃料收到基氫含量可以在表1 中選取，或選取近期的煤質元素分析數值。

一般情況下，幹煙氣的平均定壓比熱容取 1.38 kJ / (kg K) ，水蒸氣的平均定 壓比熱容取 1.51 kJ / (kg K) ，空氣絕對濕度取 0.01 kg / kg 。

2) 化學未完全燃燒熱損失:

q3  0

說明：可燃氣體未完全燃燒熱損失是指排煙中可燃氣體成分未完全燃燒而造成的熱量損 失占輸入熱量的百分率。對于燃煤鍋爐可以忽略。對于煤粉爐而言，一般該項損失≤0.5%， 因此可以忽略不計。

3) 固體未完全燃燒熱損失:

固體未完全燃燒熱損失主要是由煙氣飛灰和爐底爐渣中含有可燃物組成。對于煤粉 爐而言主要是灰渣和飛灰兩項損失，以及中速磨煤機排出石子煤的熱量損失。如隻考慮 前兩項損失，具體算法如下：

(1)主蒸汽流量

大型機組考慮節流損失，一般都未安裝主汽流量的測量裝置。在線計算主汽流量及汽機熱耗率的關鍵是選取合适的基準流量。試驗研究院是以凝結水流量或者給水流量為基準。DCS上的主汽流量一般以汽輪機廠家提供的調節級壓力和主汽流量的數據進行插值計算得到，同時考慮蒸汽溫度的修正，随着汽機運行時間的增加，通流部分或汽封間隙發生變化會直接影響數據的準确性。推薦采用變工況熱力試驗的數據拟合出主蒸汽流量與調節級壓力的關系，在線計算變工況時的主汽流量。

(2)汽輪機熱耗量

對于傳統發電公司的汽機熱力系統，如過熱減溫水流量從給水泵出口引出，再熱減溫水流量從給水泵中間抽頭引出的再熱式機組，汽輪機熱耗量的計算公式如下（對于過減從高加出口貨省煤器入口抽出，熱耗率計算不考慮過減流量）：

(3)汽輪機熱耗率:

2) 凝結水過冷度:

3) 凝汽器端差：

4) 凝汽器循環水溫升:

5、加熱器上端差:

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