改善标準作業的主要目的是什麼?标準化作為一門科學，毫無疑問應該有它自己的理論，标準化活動是為數衆多的人們的一種社會實踐，而且是有組織，有目的的實踐，那麼，伴随着這種實踐的總結便是理論的提煉否則，标準化實踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級階段近百年，世界各國際标準化專家，學者一直緻力于标準化原理等基礎理論的研究，也發表了一些著作，今天小編就來說說關于改善标準作業的主要目的是什麼?下面更多詳細答案一起來看看吧!

改善标準作業的主要目的是什麼

标準化作為一門科學，毫無疑問應該有它自己的理論，标準化活動是為數衆多的人們的一種社會實踐，而且是有組織，有目的的實踐，那麼，伴随着這種實踐的總結便是理論的提煉。否則，标準化實踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級階段。近百年，世界各國際标準化專家，學者一直緻力于标準化原理等基礎理論的研究，也發表了一些著作。

國際标準化組織（ISO）于1952年成立了标準化原理研究常設委員會（STACO），它的首要職責是在标準原理，方法和技術方面充當ISO理事會的顧問，在考慮标準化經濟問題的同時，使ISO的标準化活動取得最佳效果，這對标準化理論的研究工作起了相當的推動作用。

爾後，一些國家也設立了相應的機構，如日本在1958年設立了标準化原理委員會（JSA/STACO），開展了标準實施狀況的調查以及标準化經濟效果的計算方法和标準化術語的研究。次年，官城精吉提出了标準化的兩個基本原理（經濟性的基本原理和對策規則的基本原理）和一系列分原理。

原蘇聯标準化學者在标準化理論研究上做了不少工作，1989年決定在莫斯科儀表學院等高、中等院校設立19·06專業—标準計量和産品質量管理專業，至于開設《标準化與産品質量管理》、《互換性與标準化》、《标準化與質量》等課題的院校就達三分之二以上。

此外，各國的标準化專家還對标準化概念，原理、方法、經濟效果的測定及其它理論問題的研究日漸活躍。尤其是出現了一些有關标準化原理的專著，并就标準化的基本原理提出自己的粗淺意見。

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标準化作業形成方法

标準化的形式是标準化内容的表現方式，是标準化過程的表現形态，也是标準化的方法，标準化有多種形式，每種形式都表現不同的标準化内容，針對不同的标準化任務，達到不同的目的。

标準化的形式是由标準化的内容決定的，并随着标準化内容的發展而變化，但标準化的形式又其相對的獨立性和自身的繼承性，并反作用于内容，影響内容，标準化過程是标準化的内容和形式的辯證統一過程。

研究各種标準化形式及其特點，不僅便于在實際工作中根據不同的标準化任務，選擇和運用适宜的标準化形式，達到标準化的目标，而且能夠根據标準化工程的發展和客觀的需要，及時地創立新形式取代舊形式，為标準化工程的進一步發展開辟道路。

标準化的形式主要有簡化，系列化，綜合标準化，超前标準、組合化等。

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标準化作業的3個要素

1、周期時間：是指完成一個工序所需的必要的全部時間

在我們的工作中，如果沒有周期時間限制，而是我們任意的按照自己的想法，推遲或提前完成規定的工作，這兩種情況均是不可取的。

作為銷售部來講，前者會造成客戶不滿或損害公司形象，後者會造成公司資金或人員的浪費。同時兩者都會給下一道一工序的進行造成不好影響。

比如說：在合格證問題上，由于沒有固定的周期時間限制，而是完全的靈活，一旦合格證沒有在客戶期望的時間内到達，客戶肯定會不満，嚴重的是對公司信任下降。同時也增加了銷售人員的工作難度，也損害公司形象。

再來說後者，比如在拷車問題上，如果我們将客戶要的車提前兩周拷回來了，很明顯這就占用了公司資金，而影響到急需車型的提取。或者是沒有将錢花在最需要的地方，造成浪費。

所以說，不管我們在做那一道工序，我們都需要一個标準的工作時間，同時保證“3W”的實現，保證服務的及時、準确。

2、作業程序：顧名思義，作業程序就是将要做的事情按預先設定的好的步驟進行工作

如果沒有作業程序或者作業程序不明确，或不遵守。都會造成延遲工作的完成，造成工作完成質量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒有标準程序，試想整個工作現場将會變得如何的混亂不堪，将會造成多大的浪費，多少不均衡，不合理的現象發生。

這種狀況，除了客戶不滿意外，就連本公司的員工也很難滿意。作業程序既是作業者執行的标準也是上級考核下級的依據。所以，要想創造客戶、員工滿意度，各個工序就必須制定一個嚴格的、益于執行的作業程序。按照作業程序進行作業也是确保在周期時間内完成工作的重要保障。

3、标準手頭存活量：是指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中包括即将消化的庫存

所有事情的發生不會絕對按人們的計劃來發生，而是充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有适當的，可以随時調用的資源。這一步，是保證前兩步實現基礎。是保證所有工作進行前提，因此無論什麼時候都必須有标準手頭存活量。

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标準化作業的四大目的

在工廠裡，所謂“制造”就是以規定的成本、規定的工時、生産出品質均勻、符合規格的産品。要達到上述目的，如果制造現場之作業如工序的前後次序随意變更，或作業方法或作業條件随人而異有所改變的話，一定無法生産出符合上述目的的産品。因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之标準化。

标準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練。

此外标準化還可以用作目視化管理的工具。

标準化的作用主要是把企業内的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟着流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是将個人的經驗（财富）轉化為企業的财富；

更因為有了标準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。如果沒有标準化，老員工離職時，他将所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子裡帶走後，新員工可能重複發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有标準化，不同的師傅将帶出不同的徒弟，其工作結果的一緻性可想而知。

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标準化作業：如何制定要求

一個好的标準的制定是有要求的，要滿足以下六點：

1、目标指向：标準必須是面對目标的：即遵循标準總是能保持生産出相同品質的産品。因此，與目标無關的詞語、内容請勿出現。

2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用施電流20分鐘來獲得微米的厚度”。

3、準确：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什麼是要小心這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4、數量化-具體：每個讀标準的人必須能以相同的方式解釋标準。為了達到這一點，标準中應該多使用圖和數字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100 /-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

5、現實：标準必須是現實的，即可操作的。

6、修訂：标準在需要時必須修訂。在優秀的企業，工作是按标準進行的，因此标準必須是最新的，是當時正确的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的标準。

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推行标準化作業能給企業什麼

建立企業生産、經營、管理的最佳秩序，使各種資源得到合理配備，有限的

投入獲得期望的生産，這是企業永恒的主題。為此企業必須把人力、物力和财力資源等生産要素加以系統、科學地管理，降低成本，提高質量和效率，以達到企業增加經濟效益，提高市場競争力的目的。在企業生産、技術、活動中，标準化作業是一項非常必要、非常重要的基礎工作。原因如下：

1、标準化作業能最大限度地擴大勞動成果的重複利用，減少勞動耗費

企業在設計、制造、銷售以及各種管理過程中，都必然發生勞動耗費，其中有的必要，有的不必要。标準化作用就是通過對已有成果的重複利用，減少不必要的勞動耗費。

比如說馬鋼三鋼軋總廠生産熱軋帶肋鋼筋已有一定的基礎和經驗，在按國标生産的前提下，經過長期探索形成了質量高于國标的内控材生産工藝，并将此工藝固化到公司内控标準中，那麼二鋼軋總廠在易地改造投産時就不必再重複三鋼軋總廠的積累探索過程（甚至産生大量質量異議的過程），經過标準化的作用，直接采用相應的國家标準和内控标準，大大縮短了投産達标時間、減少大量的勞動耗費，提高了工作效率。标準化作業在這方面發揮的作用、産生的效益幾乎到處皆是，由于習以為常，人們反而認識不到它。

2、标準化作業有助于規範、統一勞動者的操作

任何一個企業的生産活動，都是利用一定的“機器設備”通過“人”的勞動（腦力和體力）把“原材料”變革成“産品”的活動。在生産諸要素中，勞動者是首要的、能動的要素，在有人參與的生産過程中，勞動者居于特别重要的地位。就企業管理來說，最重要也最難管理的要素是“人”和人所從事的“工作”。

因為除了人是有思想的生命物體這一點外，還因為人的作業活動有着與機器設備迥然不同的特點。由于操作者之間存在個體差别以及人的作業參數在不同時間會發生變化，同樣的操作過程未必會産生同樣的結果，如同樣加工工藝，不同的作業班次，甲班生産的産品在性能上可能差别很大，也就是常說的“性能波動大”。

倘若對作業程序、作業方法等必須規範的内容制定成标準，無論什麼人、什麼班次操作都按标準要求，采用同樣的産品成分設計、同樣的操作程序，那麼産品的性能和質量應在标準可控的範圍之内、處于一種穩定狀态。

标準化作業最大程度地減少了人為因素，使勞動過程與結果規範、統一，使産品“重複”同樣的特性、達到穩定的質量狀态。

3、标準化作業是提升品種質量的重要保證

企業産品的質量管理，實際上是标準問題：沒有先進的标準，就不可能有高質量的産品；同樣，有了先進的标準，沒有标準化作業的實施與貫徹，依然生産不出來高質量的産品，或者生産出産品的質量不穩定。

标準化作業是将精心設計的方案（先進标準）轉化為高質量産品的實施行為，按系統工程的原理，是輸入變為輸出成為增值的過程。

産品标準不僅對産品特性做出一系列規定和要求，而且對産品的原料、加工工藝、尺寸測量、取樣方法、檢試驗方法直到包裝、儲存運輸都做了明确的規定，企業要實施一項産品标準必然涉及到與上述規定相關的各工序、各崗位、各流程，涉及到工藝、設備、質量、檢驗、公輔設施等等方面，

這涉及到的方方面面如果都能夠按相應的規程、操作要點、崗位标準去操作，那麼輸入變為輸出才能不走樣、增值才成為可能、先進标準才能轉化為高質量産品。因此标準化作業是提升品種質量的重要保證。

4、标準化作業是實現企業科學管理的基礎、其作用是長效的

在企業生産、技術、經營活動中，标準化是一項重要的基礎工作，原因有三：

首先标準化直接為企業的各項生産、經營活動，在質和量的方面提供了共同遵循和重複使用的準則；

其次，企業進行科學管理，必須通過制定、貫徹和實施标準，建立起系統的、可控的、符合客觀規律和行為科學的最佳秩序；

再其次，充分利用标準化的簡化、統一、協調、優化原則對企業進行科學管理，可提高工作效率，保證各項工作質量和産品質量。

正因為是基礎、難以量化，标準化的作用和效益往往不能直接表現出來，而是通過産品、産量或成本、産值等可量化因素間接體現，顯得“必要但不重要”，所以人們更願意重視能夠直接體現效益和成績的工作，而常常忽視标準化作業的重要性。但企業要實現其經營目标确實又離不開标準化，他象萬仗高樓的“基石”，

“基石”越牢固越紮穩，樓房才能蓋得高。

如果一時忽視标準化工作可能看不出有什麼危害，甚至一切如故，而如果長期忽視标準化工作，就會通過質量下降、廢品提高、設備故障、用戶不滿意甚至管理混亂、無從下手等等現象表現出來，因為标準化作業是基礎性工作，标準化作用的體現是“間接”的、“長效”的！

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在标準化作業中存在的問題

如果一個公司要開展的“推行标準化作業 提升品種質量”活動，必須是以崗位操作标準化為切入點，通過提高崗位操作标準化水平，将技術質量特性最大程度地轉化為産品質量特性，以提高公司産品的品種質量，但我們同時也要看到在崗位标準化作業中存在諸多問題：

1）标準化作業的觀念不強

标準化作業對于操作人員來說是一種操作規則和要求，應該達到“曲不離口、拳不離手”程度。我們通常對于日本人的“刻闆”感到不解：諾大的廠房下，操作工在工作之前先站立、口中念念有詞，然後自己喊着口令自己操作。他們在念什麼他們在念自己将要操作的規程，他們怎樣操作他們在按操作規程的要求操作。

相比之下，我們的員工就顯得“靈活”得多：能一步完成的不會兩步完成，能簡便則簡便，有時為了抓産量甚至不按規程來操作，随意性較強。究其主要原因是還沒有形成按标準進行操作的觀念。

不按崗位标準化要求進行操作其危害有五：其一易導緻事故發生；其二影響産品質量；其三崗位操作規程的設置失去意義，導緻兩張皮，浪費勞動力；其四不能檢驗标準的合理性，不能及時發現标準存在的問題，不利于标準的改進；其五優秀崗位标準的效力得不到發揮。

2）基礎管理不紮實

基礎管理不紮實導緻的技術支持能力不夠、培訓不到位、對标準的理解不準确、标準執行力度不夠、檢查考核不嚴格是生産中老生常談的問題。

3）相關設備、公輔設施得不到保障

工藝過程的實現離不開設備、水、電、風、氣等公輔設施的保障。為此在技術标準、管理标準、工作标準三大标準體系中均包含有設備及基礎設施、能源介質标準。

從生産實踐來看：設備精度不夠、水流量不足、氣流量不足、加熱溫度上不去等等客觀事實均從不同程度上導緻質量事故和非标準化操作的發生。我們應圍繞推進崗位标準化作業活動，同步推進設備、公輔設施标準化作業，以提高為主線生産的服務能力和服務水平。

4）标準化作業的持續改進有待加強

任何标準的制定都非一勞永逸，應通過一段時間的執行進行不斷修改、完善。而我們往往習慣标準制定完了任務就完成了，而忘了後面還有修改完善、持續改進的過程。當生産工藝條件發生變化時，相應的工藝操作規程和操作要點卻沒有及時修訂；甚至某些規程、标準沿用了很多年仍在執行。

實現标準的持續改進有如下益處：一是及時糾正标準中設計不合理的地方，以免造成更大的損失；二是能将新的研究成果或先進操作法納入标準中進行推廣、應用；三是通過标準的制定—執行—修訂的循環過程不斷提高标準化作業水平。

在上述問題的基礎上，我們還應進一步調查研究，深入現場、深入基層，找出問題結症，利用标準化原理有針對性地解決崗位标準化作業存在的問題。

5、以精益求精的态度、紮紮實實地推進标準化作業

标準化作業是一項基礎、細緻的工作，應以此次“推進标準化作業，提升品種質量”活動為契機，認真學習、貫徹國家有關标準化法律法規和工作精神，本着精益求精的态度，踏踏實實地做工作，以使公司管理水平有新的突破。“要想時鐘準确，秒針先走得準”可以說是對企業标準化作業對企業管理作用的形象描述。

舉這樣一個事例：貫标檢查時審核員發現修改後的某一技術文件（屬技術标準）未經主管部門領導簽字就下發執行，按作業文件（屬管理标準）要求必須經主管部門領導簽字才能簽發，這是一個不合格項。

對于不合格項整改，采取的方法是主管部門領導補上簽名，于是跟蹤驗證、不合格項整改完畢。這看起來很正常，而且我們通常也是這麼做的，這難道有什麼不對？

讓我們來仔細分析一下：技術文件未經主管部門領導簽字就下發執行，而程序文件又規定必須經主管部門領導簽字才能下發執行，顯然是技術标準在發布實施過程中沒有按照管理标準來執行，針對這一點開具不合格項依據充分；再來看不合格項的整改，領導補簽了字，這次整改完了，可下次又會出現同樣的問題，于是再整改、再出問題……，耗費了企業大量不必要的勞動。

是什麼原因導緻領導沒有簽字呢如果調查一下會發現主管部門領導經常出差而無法履行簽字的職責，作業文件又規定必須經主管部門領導簽字，而技術文件又不能不執行，怎麼解決德國西門子是這樣處理不合格項的：修改程序文件，因為程序文件不具備可操作性，将程序文件修改為“當主管部門領導暫時不能履行簽字職責時，應授權給其代理人”。

同樣一件事情，處理的方法不同，得出的結論完全不同：前者的責任人是技術文件主管部門，後者确是程序文件的編寫者；前者隻是就事論事，治标不治本，後者卻在修改完程序文件後，還要檢查，看還有沒有類似的問題程序文件。

兩種不同的處理方法給企業帶來完全不同的效果：前者同樣問題重複出現，屢禁不止，如果不巧該文件是一個有問題的技術文件，由于沒有經過主管部門領導的審核、把關，直接下發，而相應的崗位操作規程、要點又依據這個有問題的技術文件制定，結果可能是，出了質量事故查什麼什麼都有問題、千頭萬絮無從下手，一個小小的細節制約了企業的正常的生産、經營秩序，影響了企業快速發展。

秒針走不準，要想時鐘準，難！後者整改從源頭抓起，隻為一次錯誤買單，從根本上杜絕同類事件的發生。德國西門子公司正式是憑借這種審慎、嚴謹的态度，對标準化作業精益求精的作風成為世界制造業的巨人。

最後以四句話概括、結束本文：标準制定好、标準執行好、标準關系協調好、标準化作業推行效果好。

-END-

文章來源：網絡（如侵聯删）

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