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一、所用儀器設備

強制攪拌機、台秤（50 kg、 感量50 g）、電子天平（500 g、感量0.01 g；1000 g、感量1 g）、容量筒（内徑185 mm、高200 mm，容積為5 L）、振動台、壓力試驗機。

二、環境條件要求

試驗室的溫度應保持在（20±3）℃，混凝土預養溫度為（20±3）℃，标準養護室溫度為（20±2）℃，相對濕度為95%以上。

三、材料要求

1. 水泥：基準水泥（矽酸鹽水泥熟料與二水石膏共同磨碎而成的42.5強度等級的P·Ⅰ型矽酸鹽水泥。水泥熟料中鋁酸三鈣（C3A）含量6%～8%，矽酸三鈣（C3S）含量55%～60%，遊離氧化鈣（fCaO）含量不超過1.2%；水泥中堿（Na2O 0658K2O）含量不得超過1.0%；水泥比表面積（350±10）m2/kg。

2. 砂：符合GB/T 14684—2011 Ⅱ區要求的中砂，細度模數為2.6～2.9，含泥量小于1%。

3. 石子：符合GB/T 14685—2011 要求的公稱粒徑為5 mm～20 mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5 mm～10 mm占40%，10 mm～20 mm占60%，滿足連續級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争議，以碎石結果為準。

4. 水：符合JGJ 63混凝土拌和用水的技術要求。

5. 外加劑：需要檢測的外加劑。

四、配合比

基準混凝土配合比按《混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2011）進行設計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設計應符合以下規定：

1. 水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360 kg/m3；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3。

2. 砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率均為43 %～47 %；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為36%～40 %；但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應比基準混凝土的砂率低1%～3%。

3. 外加劑摻量：按生産廠家指定摻量。

4. 用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量為坍落度在（210±10）mm時的最小用水量；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）mm。用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。

五、混凝土攪拌

采用符合《混凝土試驗用攪拌機》（JG244-2009）要求的公稱容量為60 L的單卧軸式強制攪拌機。攪拌機拌合量應不少于20 L，不宜大于45 L。

外加劑為粉狀時，将水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機，幹拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2 min。外加劑為液體時，将水泥、砂、石一次投入攪拌機，幹拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2 min。出料後，在鐵闆上用人工翻拌至均勻，再進行試驗。各種混凝土試驗材料及環境溫度均應保持在（20±3）℃。

六、檢驗步驟

受檢混凝土與基準混凝土的抗壓強度按GB/T 50081進行試驗和計算。試件制作時，用振動台振動15s～20s。試件預養溫度為20℃±3℃。

七、檢驗結果及記錄

抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比表示，按下式計算，精确到1%：

式中：——抗壓強度比，%；

——受檢混凝土的抗壓強度，MPa；

——基準混凝土的抗壓強度，MPa。

試驗結果以三批試驗測值的平均值表示，若三批試驗中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果，如有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15%，則試驗結果無效，應該重做。

抗壓強度比計算結果與表對照檢查，進行評定。

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