清晨

不敢說絕對，但是，絕大多數公司的經營，都是圍繞着以下幾個目标進行的。

品質，成本，交期，效率，安全，士氣。

而衆多的部門中，有兩個部門是相互合作，交叉相應，裡應外合的，這兩個部門就是:工程部，品質部。

工程主内，品質主外，卻又不泾渭分明，互不幹涉，而是相互關聯，相互兼顧，彼此影響，就好比一對夫妻，各司其職，但是法律上又有伴侶的名義。

在一個工廠的産品鍊裡，由三大部分組成:輸物料入IQC SQE（品質對供應商物料）——過程控制(工程對工廠的生産，其中，主要監控人，設備，工序流程方法，生産環境，IPQC FQC監督)——成品輸出（OQC QE對客訴）。

在這個過程中，一般會用到以下這些工具，分析，控制:

1.人Man，機Mechine，料Material，法Method，環Environment，俗稱4M1E。

2.PDCA~Plan計劃，Do執行，做，Check檢查效果，Action行動再做，不斷循環。

3.IE的七大手法:（1）雙手法，（2）動改法，（3）人機法，（4）程序法，（5）五五法，（6）防呆法，（7）抽查法。

4.IE的ECRS四大原則:E取消，C合并，R，簡化，S重組。

5.八大浪費:(1)不良、修理的浪費，(2)過分加工的浪費，(3)動作的浪費，(4)搬運的浪費，(5)庫存的浪費，(6)制造過多過早的浪費，(7)等待的浪費，(8)管理的浪費。

6.品質四大手法:（1）控制圖，（2）因果圖，（3）相關圖，（4）排列圖，（5）統計分析表，（6）數據分層法，（7）直方圖

7.五大質量工具：1.APQP（AdvancedProductQualityPlanning）産品質量先期策劃；

2.PPAP（ProductionPartApprovalProcess）生産件批準程序；

3.FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和效果分析；

4.SPC（StatisticalProcessControl）統計過程控制；

5.MSA（MeasurementSystemAnalysis）量測系統分析。

8.PFEMA:潛在失效模式及影響分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis)

9.CAPA糾正和預防措施

10……

一個産品要做的好，隻有工程部和品質部，相互理解，相互兼顧，相互協作，相互努力，一個主外，一個主内，各司其職做好本職工作外，而又彼此監督，推進，才能做到，當然，還得有其他部門的彼此協作，努力。

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