哈氏 C 系列合金屬 Ni-Cr-Mo 合金，早在 20 世紀40年代哈氏合金C就問世了。為解決哈氏合金C-276在強腐蝕環境中焊縫耐腐蝕性明顯不如母材，易出現點蝕、縫隙腐蝕等缺陷，美國哈氏合金公司（Haynes International Inc.）經多年研發，于20世紀80年代研發了C-22合金。

這種鎳-钼合金在環境溫度至高溫條件下，對所有濃度的鹽酸都有出色的抗性。它還可耐受硫酸、乙酸、甲酸和磷酸以及其他非氧化性介質。B-3 還具有出色的抗點蝕和抗應力腐蝕破裂能力。在有三價鐵和二價銅鹽存在的環境中，建議不要使用 Hastelloy B-3 合金。

哈氏合金 C-22 化學成份

哈氏合金C-22也被稱為Nicrofer 5621，Superimphy C22和Inconel 622。

W. Nr 2.4602
UNS N06022
AWS 053

出色的抗點蝕、縫隙腐蝕和抗應力腐蝕破裂能力。

加氯系統
核燃料後處理
酸洗系統

鎳基合金焊接熔池十分黏稠且熔深淺，增大焊接電流不能明顯改善金屬的流動性和增大熔深。

與焊接碳鋼、不鏽鋼通常形成的凹形焊道不同，鎳基合金的焊道表面要求呈凸形，以防止出現結晶裂紋。第一層根部焊道可能會出現結晶開裂，可采取小電流多填絲的方法消除手工鎢極氩弧焊操作時，填充焊絲的卷入不應直接浸入熔池，應使填充焊絲位于鎢極的前方邊熔化邊送進，焊絲端頭要始終處于氩氣保護之中。熄弧時要多填加些焊絲，使焊道厚度增大。由于鎳基合金的特性及焊接電流的限制，焊接速度較慢，要求焊工有耐力和耐性。手工鎢極氩弧焊焊接鎳基合金時，不論打底焊還是層間、蓋面焊接，工件背面一定用氩氣進行保護，防止材料氧化.

哈氏合金焊接性能優良，在工藝措施正确的條件下完全能滿足相關标準要求哈氏合金與 304、316L、904L 等奧氏體不鏽鋼焊接時，為保證焊接接頭及鎳基合金側母材的抗腐蝕能力，焊接材料首選鎳基合金焊材。

根據産品結構與實際焊接情況，手工鎢極氩弧焊是焊接4mm厚C-22合金的首先焊接方法。 哈氏合金C-22比304、316等奧氏體不鏽鋼具有更強的冷作硬化傾向，C-22的冷作硬化傾向與904L相當。

C-22材料焊接與奧氏體不鏽鋼焊接有諸多不同，因此在産品正式投産前應對參與産品焊接工人進行焊接技能培訓。

金屬材料作為應用最廣泛的工程材料，與現代化建設和人類的生活息息相關。各種金屬材料的制備、加工與防護，已成為材料科學研究領域的重要組成部分。在衆多金屬元素中，鎳是一種近似銀白色、硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬元素，在地殼中儲量豐富，能作為合金元素和化工催化劑，在工業領域有廣泛的應用。 純金屬鎳具有較高的塑性和韌性，對活潑性氣體(如 Cl2、HCl)、堿性物質(如氫氧化物)、還原性酸(如稀鹽酸、稀硫酸和磷酸等)都有良好的耐腐蝕性能，已作為耐蝕金屬材料獲得了大量應用。但純鎳的耐氧化性酸和抗高溫氧化、硫化等性能存在較為嚴重的缺陷，通過向純鎳中單獨或複合加入 Cu、Cr、Mo、W、Si 等具有良好耐腐蝕、 抗氧化、抗硫化特性的元素而發展起來的鎳基耐蝕合金，既保持鎳的良好特性，又兼有合金化組分的良好性能。因此在工業上，純鎳已逐漸被鎳基耐蝕合金所取代，廣泛用于石油化工、冶金、核工業、海洋勘探、航空航天等工業中，解決了一般不鏽鋼和其它金屬、非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題。

鎳基耐蝕合金既具有良好的耐腐蝕性能，又具有強度高、塑韌性好、可以冶煉、鑄造、冷熱變形和加工成型，以及可焊接等性能，常用的鎳基合金一般以其化學成份特點進行分類。主要有：鎳銅合金、鎳钼合金、鎳鉻合金、鎳鉻钼合金、鎳鉻钼鎢合金、鎳鉻钼銅合金以及其它鎳基耐蝕合金.

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