一、混凝土缺陷修複

1、腳印修複

使用專業混凝土打磨機将闆面腳印周圍突起混凝土打磨平整，使其略低于樓闆标高，清理灰塵并濕潤後采用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平壓實。

2、脹模

圈出脹模區域後，對待修補漲模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成後的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。 然後對鑿除部位用毛刷刷幹淨，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。 對修補處塗刷一層用相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使混凝土面能結合良好，最後使用1:2聚合物砂漿找平抹光，加強養護。

3、降闆區棱角不平直

針對降闆區棱角不平直的現象，項目部制定了專項預防措施，采用定向鋼框模闆代替普通木模闆。對之前采用木模闆施工且出現棱角不平直的降闆部位進行處理，首先對降闆區域進行放線，找方正，根據降闆四邊實際偏差情況，按彈在樓闆上的控制線進行剔鑿，使四邊平整順直。若降闆區域出現較大缺棱掉角的現象，将定型鋼框模闆放入降闆内，用1:2聚合物砂漿嵌補掉角部分，并在砂漿終凝前取出鋼框模闆，對棱角進行二次抹壓。

4、麻面修複

（1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

（2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個别突出的骨料顆料，然後用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。

5、露筋修複

拆模後發現部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤後用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結構表面的平整度。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補措施進行。

6、蜂窩修複

（1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

（2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個别突出的骨料顆料，然後用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。

7、孔洞修複

将孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤後用BY60灌漿料仔細澆灌、搗實。

8、裂縫修複

（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特别是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特别是初凝後終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養護。

（2）幹縮裂縫：根據規範要求，加強混凝土早期養護，一般采取人工澆水自然養生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀态為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑等方法養護，則可基本消除幹縮裂縫，幹縮裂縫一般不需處理。但裂縫大于0.2mm時，應采用1:2聚合物砂漿嵌縫修補或灌漿處理。

9、夾渣修複

(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可将夾渣部位表面全部鑿除，刷洗幹淨後，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂漿。

(2)如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，将該部位夾渣全部鑿除，安裝好模闆，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤後用高一個強度的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

10、連接部位缺失修複

（1）“爛根”：在柱根或剪力牆的模闆根部設置清理門，在澆注混凝土前将底面雜物完全清理幹淨。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實後再繼續澆注上一層，防止模闆底部和側面漏漿。

（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁闆時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果牆柱梁闆同時澆注，先澆豎向結構，待充分沉實後再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模闆漏漿。

（3）“縮頸”：安裝梁模闆前，先安裝梁柱接頭模闆，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求後才允許接駁梁模闆。柱頭箍筋按規定要求加密并綁紮牢固，在混凝土澆注時發現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數量和位置正确，盡量采用砼墊塊。

（4）修補措施，根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。

11、 疏松修複

（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大降低，必須安全拆除，重新建造。

（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或用壓力水沖刷，濕潤後用高一強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

12、 外形缺陷及外表缺陷修複

（1）需采用與原混凝土安全相同的原材料，按原配合比适當增減各種成分，制成三種以上的現場砂漿配合比，然後分别制作實驗樣品（150*150mm）對比顔色，采用外觀一緻的一個配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脫模劑的油脂，然後用清水洗淨，讓其表面濕透。再用上述配合比砂漿抹灰找平。外形翹曲、凸出及錯台的部位，先鑿除多餘部分，清洗濕透後用聚合物砂漿抹灰找平。

二、混凝土缺陷修複後養護

混凝土缺陷修複完成後，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修複區域交塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，防止修複砂漿的水蒸汽蒸發和收縮裂紋延伸到修複砂漿層或混凝土層中。

三、混凝土缺陷修複方案的補充完善

項目技術部根據已有缺陷的種類、産生原因、鑿除的方法對混凝土修複方案及時進行補充完善，以便在以後的混凝土修複時更便于操作。

1、闆面腳印的預防

混凝土澆築後要在初凝前抹平，終凝前收光，設置專人對已澆築完成的區域進行看管，混凝土強度為達到1.2Mpa嚴禁上人踩踏或安裝模闆及支架。如遇特殊情況必須提前上人作業，需覆蓋模闆，并在模闆上鋪腳手闆等保護措施。

2、脹模預防措施

做好牆體及梁側模闆的加固工作，嚴格控制木方背楞及對拉螺栓間距，保證按方案施工，增強模闆的整體剛度和穩定性。

3、降闆區域缺棱掉角的預防

項目逐步淘汰降闆區域木模闆，降闆吊模全部采用鋼框模闆，可以顯著提高降闆區域混凝土成型質量，鋼框模闆在混凝土終凝前拆除，且拆除過程的中四邊要均勻提升，模闆拆除後視情況對降闆邊角進行二次抹光壓實。

4、麻面預防措施

（1）選擇合适的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不沉落表面出現浮漿為限。

（2）當混凝土自由傾落高度大于3M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、牆的模闆上，沿其高度方向留出“門子闆”，将混凝土改為側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。

5、露筋預防措施

（1）嚴格按照設計圖紙和标準規範進行鋼筋安裝，确保鋼筋安裝位置準确。加強現場檢查，發現鋼筋綁紮松動時立即加固、偏位時立即調整。

（2）要求使用砼墊塊。

6、蜂窩預防措施

(1)加強模闆驗收，防止漏漿，重複使用模闆須仔細清理幹淨，均勻塗刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模闆。

(2)嚴格控制混凝土配合比，精确計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現場任意加水。

7、孔洞預防措施

(1)漏振是孔洞形成的重要原因，隻要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

(2)在鋼筋密集處及複雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。

(3)剪力牆應分層連續澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子應側面加開澆灌門，以保證振搗到位。

(4)薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型後 ，可在模闆外側敲擊檢查是否存在孔洞。

8、裂縫預防措施

(1)早期塑性收縮裂縫：表面砼特别是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特别是初凝後終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養護。

(2)應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正确安裝。

(3)幹縮裂縫：根據規範要求，加強混凝土早期養護，一般采取人工澆水自然養生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀态為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑等方法養護，則可基本消除幹縮裂縫。

(4)自收縮裂縫：正确選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、後澆帶。

(5)載荷裂縫：梁闆底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，适當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.2Mpa以上方可上人進行施工作業，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模闆等分散堆放。

(6)沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模闆确保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件，待1.0～1.5小時混凝土充分沉實後再澆水平構件，并在混凝土終凝前二次振搗。

(7)冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現問題時，及時設置施工縫。

9、夾渣預防措施

(1)混凝土泵機的受料鬥上有一個鋼栅欄網格，砼料較幹及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上 ，有的工人圖方便而将此鋼栅欄網格取下，緻使混凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。

(2)商品混凝土站和現場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發現砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。

(3)模闆安裝完畢後，派專人将較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意将彙集起來雜物一一清理幹淨。

10、連接部位缺失預防措施

(1)“爛根”：在柱根或剪力牆的模闆根部設置清理門，在澆注混凝土前将底面雜物完全清理幹淨。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實後再繼續澆注上一層，防止模闆底部和側面漏漿。

(2)“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁闆時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果牆柱梁闆同時澆注，先澆豎向結構，待充分沉實後再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模闆漏漿。

(3)“縮頸”：安裝梁模闆前，先安裝梁柱接頭模闆，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求後才允許接駁梁模闆。柱頭箍筋按規定要求加密并綁紮牢固，在混凝土澆注時發現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數量和位置正确，盡量采用塑膠墊塊。

(4)修補措施，根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。

11、疏松預防措施

（1）嚴格操作規程，加強振搗，避免漏振。

（2）嚴格控制混凝土原材料進場驗收，嚴格控制水灰比，防止将礦物參合劑注入水泥儲罐内。

（3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養護。

12、外形缺陷預防措施

（1）混凝土達到規定強度後才拆除模闆。拆模時從上而下，從外到内，嚴禁野蠻粗暴敲擊、翹闆等行為

（2）嚴格按設計要求制作和安裝模闆，确保軸線和尺寸準确，加強模闆的剛度、穩定性和牢固性、不使模闆變形和位移

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