1、配料,按照設計好的料方單,将各種原料稱量後在一混料機内混合均勻。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
2、熔制,将配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很複雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯内進行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩埚窯,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加熱。小的坩埚窯隻放一個坩埚,大的可多到20個坩埚。坩埚窯是間隙式生産的,現在僅有光學玻璃和顔色玻璃采用坩埚窯生産。另一種是池窯,玻璃料在窯池内熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯。現在,池窯都是連續生産的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米2。
3、成形,是将熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度範圍内才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液态轉變為可塑态,再轉變成脆性固态。
4、退火,玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應力.這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性.如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆).為了消除冷爆現象,玻璃制品在成形後必須進行退火.退火就是在某一溫度範圍内保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值.此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進行剛化處理.剛化的原理是在玻璃表面層産生壓應力,以增加其強度。
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