銑床學徒入門教程如下。

　　1、數控鑽銑床工作前的準備：

　　數控鑽銑床在操作前要進行嚴格的準備，才能更好的進行工作。工作前的準備如下：

　　（1）操作前必須熟悉數控鑽銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

　　（2）開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正确，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，确認無故障後，才可正常使用。

　　（3）程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。

　　（4）加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌迹仿真運行。

　　2、在銑削複雜工件時，數控立銑刀的使用應注意以下問題：

　　（1）立銑刀的裝夾

　　加工用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀态。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，緻使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾内孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所緻。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾内孔也會附着一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先将立銑刀柄部和刀夾内孔用清洗液清洗幹淨，擦幹後再進行裝夾。

　　當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。 立銑刀夾緊後可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所緻，此時應更換新的刀夾。

　　（2）立銑刀的振動

　　由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應将立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。 當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所緻，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

　　（3）立銑刀的端刃切削

　　在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易産生振動并導緻刀具折損。因此在加工過程中，如果隻需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在卧式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所産生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

　　（4）切削參數的選用

　　切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生産廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況适當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可适當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可适當增大切削速度。

　　（5）切削方式的選擇

　　采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

　　（6）硬質合金立銑刀的使用

　　高速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

　　3、數控鑽銑床螺紋銑削的編程與加工

　　數控鑽銑床或MC是依據坐标系統來确定其刀具運動的路徑，因此坐标系統對CNC程序設計極為重要。各軸的标注，CNS是采用右手直角坐标系統。大姆指表示X軸 ，食指表示Y軸，中指表示Z軸，且手指頭所指的方向為正方向。X、Y、Z軸向是用于标注線性移動軸；另外定義三個旋轉軸，繞X軸旋轉者稱為A軸，繞Y軸旋轉者稱為B軸，繞Z軸旋轉者稱為C軸。三旋轉軸的正方向皆定義為順着移動軸正方向看，順時針回轉為正，逆時針回轉為負。

　　數控鑽銑床先定義Z軸，以工具機的主軸線為Z軸，再以刀具遠離工件的方向為正，故以 立式CNC銑床為例，主軸向上為＋Z方向，向下為 －Z 方向。接着定 義X軸，以操作者面向床柱，其刀具沿左右方向移動者為X軸，且規定向右為正方向；最後依右手直角坐标系統決定Y軸，故其刀具沿前後方向移動者為Y軸，向前為正Y方向，向後為負Y方向。以上定義者稱為程序坐标系（或稱為工件坐标系），其三軸的交點即1－4節所述的程序原點。

　　标示于數控鑽銑床上的坐标軸所形成的坐标系稱為機械坐标系，一般CNC 銑床或MC在機械上會貼上機械坐标系的軸向。機械的移動是根據機械坐标系，因為CNC銑床 或MC在X、Y軸上實際是工件移動而非刀具移動，所以為了符合程序設計人員假設工件固定不動，其機械坐标系的X、Y軸正、負方向與程序坐标系相反。故程序設計人員指令刀具向程序 坐标系的X軸正方向移動，而實際上是工件向機械坐标系的X軸正方向移動，使兩者一緻。

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