結合劑、添加劑都是耐火材料中不可或缺的組成部分，尤其是在免燒耐火材料中，不同種類添加劑的存在起着不同的性能作用。以下是在免燒耐火材料中常用添加劑種類：

不燒磚

1)鋁粉

金屬鋁粉是一種銀灰色的粉末，因可用來提高耐火材料的耐高溫、常溫強度和高溫使用性能，而被廣泛用于耐火材料的添加劑。鋁粉存在于耐火材料中可直接氧化生成氧化鋁，甚至與材料中微少的碳反應生成碳化鋁，鋁粉含量較高時也可直接氮化生成氮化鋁，這幾種物質均屬于高溫相，強度高，可增強材料的強度;生成的新晶相可堵塞氣孔，降低氣孔率，提高材料的緻密度，有利于材料的常溫強度和中高溫強度，燒結性能和高溫使用性能。金屬鋁粉的熔點為660℃左右，因此鋁粉存在于耐火材料中中溫1000℃左右下便為液相，能有效促進燒結效果。但是當鋁含量過高時，生成的氧化鋁過多，同時與材料中的方鎂石反應生成原位尖晶石過多，導緻材料過于膨脹，容易産生較大裂紋和氣孔，不利于材料的緻密化，降低材料的高溫使用性能。

金屬鋁粉

2)單質矽粉

單質矽粉是一種灰褐色粉末，熔點是1410℃左右。作為耐火材料的一種添加劑，可提高材料的耐磨性，耐高溫性。在無機結合方鎂石-尖晶石免燒耐火材料系統中，可選擇單質矽粉和鋁粉同時添加，Si在材料中大多被氧化為SiO2，可與材料中的Al2O3細粉反應生成莫來石晶相，或者Sialon相，有助于材料骨料和細粉之間生成新的物相，提高材料的緻密程度，降低氣孔率，提高材料的強度和高溫使用性能。且與金屬鋁粉混合添加時，單質矽粉的存在可作為鋁粉反應的引發劑，縮短鋁粉氧化反應時間。嶽衛東[45]研究表明：在實驗條件下，含碳耐火材料中添加鋁粉和矽粉可發生碳化和氮化等反應，原位生成大量的非氧化物增強相，使材料的結構轉化為以非氧化物結合為主，極大地提高材料的高溫強度。

3)鋅和氧化鋅粉

Zn和ZnO一般與鋁粉混合加入，加入一定量的鋅粉可作為鋁粉反應的引發劑，顯著降低鋁粉氧化反應的時間;且随着鋅粉加入量的增加，鋁粉氧化反應速率不斷增加。且鋅粉氧化後生成的氧化鋅耐火度較高，可堵塞氣孔，提高耐火材料的緻密度，提高其中高溫強度和高溫使用性能。

ZnO粉末與鋁粉混合添加時，有利于鋁粉的氧化，促進生成Al2O3/Al複合相，用于耐火材料可提高材料的緻密度，降低氣孔率，提高材料的強度和高溫使用性能。但當ZnO粉末加入過多時，鋁粉的氧化不斷增加，不利于材料的緻密性。和鋁粉混合添加時，相比較于Zn粉，ZnO粉末更有優勢，相同的加入量下更有助于促進鋁粉的氧化，促進Al2O3/Al複合相的生成，提高材料的緻密度。

氧化鋅粉

4)氧化钇

Y2O3粉末為稀土氧化物的一種，為白色略黃粉末，熔點高達2410℃左右，但露置于空氣中容易吸收空氣中的水和二氧化碳。Y2O3有較高的熔點和較優異的性能，廣泛應用于耐火材料中。稀土氧化物Y2O3加入有利于鎂砂的燒結緻密化。引入的Y2O3可固溶于方鎂石晶體，使MgO晶格發生畸變，有利于MgO晶粒的發育長大。因此對于方鎂石-尖晶石免燒耐火材料，Y2O3的加入有利于促進材料的燒結，促進材料的緻密化，提高材料的強度和高溫使用性能。

5)氧化钛

二氧化钛是一種白色粉末的兩性氧化物，熔點在1840℃左右，作為添加劑在耐火材料中應用廣泛。在方鎂石-鋁鎂尖晶石免燒耐火材料中，二氧化钛可用于降低原位尖晶石化反應的溫度，促進材料在熱處理時固相燒結效果，增大原位尖晶石生成時的體積膨脹，減小高溫燒結下的體積收縮，使免燒材料有一定的微膨脹，有利于材料的高溫性能。但氧化钛添加過多會導緻材料過度膨脹，不利于材料的緻密化程度。

氧化钛粉末與鋁粉同時添加時，鋁粉可用于提高其常溫強度和中高溫強度，氧化钛可用于提高材料的抗熱震性能，同時在材料實際使用過程中，氧化钛與鋼渣中的氧化鈣、氧化矽反應生成的鈣钛礦屬于高溫相，熔點在1915℃左右，堵塞氣孔，提高材料的抗渣滲透性，有利其高溫使用性能。

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