在上周的文章（《煉鋼，還可以更智能》）中，通過一連串數據和一系列典型工程的直觀展示，中冶南方“智慧煉鋼一體化平台”降本增效的領先優勢一覽無餘。

今天，以“生産高效化”和“管控高效化”為關鍵詞，我們一起來深入探尋，“智慧煉鋼一體化平台”如何令煉鋼更高效、高産。

生産高效化

1、鐵水智慧運輸

無人化操作，減少95%人為失誤，保證生産順暢。

◆ 信号暢通：可适配各類通訊基站，在錯綜複雜的鋼結構廠房内，實現5G全覆蓋。

◆ 定位精準：采用自主設計的專用測量輥，配合激光測距，定位精度可達mm級别。

◆ 識别高效：配備激光掃描 視覺識别，自動對5m以内的建構築物和人員進行判别，實現聲光提醒、人員保護、自動啟停。

2、廢鋼智能配料

省時省力，精準采集，精準分類，精準配料。

◆ 通過專家系統和圖像識别技術，判定廢鋼種類；再由無人天車分區分類儲存，并結合鐵水情況和鋼種要求，得到廢鋼配比及重量，自動配料。

3、一鍵煉鋼

縮短冶煉及出鋼周期1min/爐，降低熔劑消耗5kg/t，命中率達92%，鋼水回磷小于20ppm。

◆ 涵蓋從智能煉鋼到智能出鋼的全過程自動操作——根據主副原料和鋼種要求，實現自動加料、自動吹煉、副槍測溫取樣、煙氣實時分析、滑闆擋渣、下渣檢測、車輛與轉爐聯動出鋼、吹氩站氩花判别、機器人測溫取送樣。

管控高效化

1、物流/能流可視化

促進工序間協同生産，從出鐵至連鑄，各工序銜接總體減少2.3min；有效管控鋼水溫度，提高生産效率。

◆ 通過智能定位、圖像識别等技術，實現對鋼鐵罐和廢鋼料槽的全過程跟蹤，進而實現對主物料的自動跟蹤。

◆ 建立從轉爐出鋼到連鑄回轉台的鋼水溫度預測模型，實現全流程鋼水溫度流管控，滿足連鑄生産的熱度要求，可有效降低中間罐加熱裝備使用頻率。

2、排程調度可視化

優化生産組織效率，消除調度瓶頸，鋼水接受跨行車轉運時間減少5~10秒/爐次。

◆ 對生産排程進行實時、動态調整，使生産計劃與實際生産相匹配。

◆ 根據實時排程及跟蹤信息，自動協調各跨起重機的吊運作業，減少吊車“空跑”或“跟跑”，提高生産效率。

3、維護/管理便利化

提高檢修及生産管理效率，實現生産透明化，保證安全生産。

◆ 建立電子摘挂牌系統，在各類終端直觀展示維護檢修情況，實現設備的自動聯鎖、解鎖。

◆ 針對不同層級的管理人員，自動推送個性化的定制畫面，支撐各級生産管理高效運行。

借助“智慧煉鋼一體化平台”，煉鋼生産與管控的全過程效率顯著提升。以2×120t轉爐為例，經測算可提升産量60噸/天，年提升産量18000噸。

下一期，我們将以“高質”為關鍵詞，深入解析“智慧煉鋼一體化平台”在提高鋼水質量方面的領先優勢，敬請期待~

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