如今，高精度三維掃描與3D打印并不是相互獨立、界限清晰的技術門類。相反，兩種技術的相互融合應用正在不斷加速，在航空航天、汽車、醫療等領域正在發揮重要作用。高精度三維掃描可以快速進行3D打印件的尺寸合格性驗證，助力增材制造實現良好的終端應用，實現高效定制化和小批量零件生産。

先臨天遠是中國較早進行自主研發工業級光學三維測量技術的企業。天遠品牌成立近20年，一直專注于高精度三維掃描儀的研發，積累了豐富的行業經驗。本期内容将盤點天遠高精度三維掃描與增材制造技術融合應用的案例，探索兩種技術在工業化應用中發揮的價值。

高精度三維掃描與SLM金屬3D打印融合應用

激光粉末床熔融采用激光選擇性的逐層熔化金屬粉末，直至完成零件打印。制造複雜結構零件，是該技術的重要應用。

傳統的檢具和三坐标，受零件的形狀影響較大，不利于測量形狀複雜的零件。而高精度三維掃描通過非接觸式的三維測量方式，則不受零件形狀影響，可以快速檢測SLM金屬3D打印制造的零件。

高精度三維掃描與激光熔覆技術融合應用

激光熔覆技術是用激光塗覆的方法将材料進行逐層堆積，最終形成具有一定外形的三維實體零件。其主要是用于進行零件的修複以及一些複雜零件的直接制造。

高精度三維掃描在激光熔覆中，主要進行以下兩方面的應用：

1）為修複提供數據支持，通過高精度三維掃描儀獲取缺損特征的三維數據，進行逆向設計，規劃修複方案、修複路徑及工藝參數；

2）進行全尺寸檢測，激光熔覆後，通過非接觸式三維掃描快速得到合格性檢測結果。

以工件修複為例，因長期使用，工件受到了磨損，通過天遠OKIO系列三維掃描儀掃描完整的三維數據，與設計數據相拟合，得到缺損部分的完整數據，為後續激光熔覆修複的路徑規劃提供準确的數據支撐。

工件缺損部分的三維數據處理

工件修複前

工件修複後

工程師利用激光熔覆技術對于葉片進行修複，修複後，使用天遠OKIO系列三維掃描儀進行三維掃描，再将三維掃描數據導入Geomagic Control X檢測軟件，獲取檢測結果。

高精度三維掃描與砂型3D打印融合應用

在一些鑄造生産中，會通過3D打印來提高砂型模具的制作效率。但是，3D打印之後，如何進行模具的檢測成了一道難題。高精度三維掃描可以輕松解決這一難題，一個50cm長的砂型模具，約5分鐘即可得到檢測結果。

以砂型模具尺寸檢測為例，使用天遠FreeScan系列三維掃描儀，直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的砂型模具，3分鐘即可獲取完整的三維數據。将三維掃描的數據導入Geomagic Control X檢測軟件，2分鐘即可完成整個模具的全尺寸測量。

高精度3D"視"界，拓展3D打印邊界。接下來，天遠高精度三維掃描解決方案将在後續TCT 3D打印展中進行展示。

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