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數控機床可以自動對刀嗎

生活 更新时间:2024-11-20 04:30:42

數控機床可以自動對刀嗎?數控機床對刀是加工中的重要技能,對刀的準确性決定了零件的加工精度,對刀效率直接影響零件的加工效率,對刀對機床加工操作非常重要,我來為大家講解一下關于數控機床可以自動對刀嗎?跟着小編一起來看一看吧!

數控機床可以自動對刀嗎(數控機床常見的七種對刀方法)1

數控機床可以自動對刀嗎

數控機床對刀是加工中的重要技能,對刀的準确性決定了零件的加工精度,對刀效率直接影響零件的加工效率,對刀對機床加工操作非常重要。

數控車床開機後,必須進行回零(參考點)操作,其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準,也就是刀具回到機床原點,機床原點通常在刀具的最大正行程處,它的位置由機床位置傳感器決定。

機床回零後,刀具(刀尖)的位置與機床原點的距離是固定不變的,因此,為便于對刀和加工,可将機床回零後刀尖的位置看作機床原點。對刀就是在數控機床的機床坐标系中建立工件坐标系,并使工件坐标系原點與編程原點重合的操作過程。

通過試切或非接觸方法測量出機床坐标系中的刀尖編程點距加工原點X和Z方向的距離,并把數值設置到機床參數中,通過程序調用,建立工件坐标系,程序中基點的絕對坐标值就是以建立的工件坐标系的原點為原點的,加工出零件的輪廓。

一、對刀原理

對刀的目的是為了建立工件坐标系,直觀的說法是,對刀是确立工件在機床工作台中的位置,實際上就是求對刀點在機床坐标系中的坐标。

3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法

操作步驟與采用試切對刀法相似,隻是将刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高,能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時被加工工件必須是良導體,定位基準面有較好的表面粗糙度。z軸設定器一般用于轉移(間接)對刀法。

4、轉移(間接)對刀法

加工一個工件常常需要用到不止一把刀,第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度不一樣,需要重新對零,但有時零點被加工掉,無法直接找回零點,或不容許破壞已加工好的表面,還有某些刀具或場合不好直接對刀,這時候可采用間接找零的方法。

(1)對第一把刀

①對第一把刀的時仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時工件原點的機床坐标z1。第一把刀加工完後,停轉主軸。

②把對刀器放在機床工作台平整台面上(如虎鉗大表面)。

③在手輪模式下,利用手搖移動工作台至适合位置,向下移動主軸,用刀的底端壓對刀器的頂部,表盤指針轉動,最好在一圈以内,記下此時軸設定器的示數并将相對坐标軸清零。

④确擡高主軸,取下第一把刀。

(2)對第二把刀。

①裝上第二把刀。

②在手輪模式下,向下移動主軸,用刀的底端壓對刀器的頂部,表盤指針轉動,指針指向與第一把刀相同的示數A位置。

③記錄此時軸相對坐标對應的數值z0(帶正負号)。

④擡高主軸,移走對刀器。

⑤将原來第一把刀的G5*裡的z1坐标數據加上z0 (帶正負号),得到一個新的坐标。

⑥這個新的坐标就是要找的第二把刀對應的工件原點的機床實際坐标,将它輸人到第二把刀的G5*工作坐标中,這樣,就設定好第二把刀的零點。其餘刀與第二把刀的對刀方法相同。

注:如果幾把刀使用同一G5*,則步驟⑤,⑥改為把z0存進二号刀的長度參數裡,使用第二把刀加工時調用刀長補正G43H02即可。

5、頂尖對刀法

(1)x,y向對刀。

①将工件通過夾具裝在機床工作台上,換上頂尖。

②快速移動工作台和主軸,讓頂尖移動到近工件的上方,尋找工件畫線的中心點,降低速度移動讓頂尖接近它。

③改用微調操作,讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點,直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點,記下此時機床坐标系中的x, y坐标值。

(2)卸下頂尖,裝上銑刀,用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐标值。

6、百分表(或千分表)對刀法

百分表(或千分表)對刀法(一般用于 圓形工件的對刀)

(1)x,y向對刀。

将百分表的安裝杆裝在刀柄上,或将百分表的磁性座吸在主軸套筒上,移動工作台使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工件中心,調節磁性座上伸縮杆的長度和角度,使百分表的觸頭接觸工件的圓周面,(指針轉動約0.1mm)用手慢慢轉動主軸,使百分表的觸頭沿着工件的圓周面轉動,觀察百分表指針的便移情況,慢慢移動工作台的軸和軸,多次反複後,待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置(表頭轉動一周時,其指針的跳動量在允許的對刀誤差内,如0.02mm),這時可認為主軸的中心就是軸和軸的原點。

(2)卸下百分表裝上銑刀,用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐标值。

7、專用對刀器對刀法

傳統對刀方法有安全性差(如塞尺對刀,硬碰硬刀尖易撞壞)占用機時多(如試切需反複切量幾次),人為帶來的随機性誤差大等缺點,已經适應不了數控加工的節奏,更不利于發揮數控機床的功能。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優點,把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了,保證了數控機床的高效高精度特點的發揮,已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。

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