目前工業發展速度迅猛，很多工廠都能生産出各種工業部件，但以為受到金屬或其它材料的影響，大多數工件會存在不幹淨的情況，此時有需要使用抛丸機來解決清理工件的問題。

大家都知道金屬易生鏽，生鏽了的金屬若想使用必須先除鏽，根據金屬的數量、面積、用途，所采用的除鏽方法也不同，常見的除鏽方法都有哪些呢？今天青@工機械就來跟大家分享一下金屬除鏽的常用方法。

一、手工除鏽法

工具：鋼絲刷、砂紙、砂輪、锉刀、刮絲刷、锉刀、刮刀等，其是指人工用鋼絲刷、砂紙打磨或者川锉刀、刮刀磨削的加工方法，将金屬表面的鏽層、氧化皮、鑄砂等除掉，對于鋼管的内表面除鏽，可用圓形鋼絲刷來回拉擦；内外表面除鏽必須徹底，以露出金屬光澤為合格，再用幹淨的廢棉紗或廢布擦幹淨，用壓縮空氣吹洗。這種方法是原始、常用的除鏽方法靈活方便，但生産效率低且勞動強度大。

優點：簡單易行、成本低；

缺點：勞動強度大、工作效率低、質量不穩定、勞動環境差。

二、機械打磨除鏽法

這種方法是當前應用比較廣泛的一種除鏽方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉鏽蝕及其污物。例如，将砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉動時可以在金屬的鏽蝕部位打磨、抛光，進而除去鏽蝕物。常用的工具有電動砂輪、風動刷、電動刷，除鏽槍及針束除鏽器等。

優點：除鏽質量、效率都較高；

缺點：這些工具還需要人工操作，勞動強度較大，對幾何形狀複雜及精密零件不太适用，也不适合大規模除鏽的需要。

三、火焰除鏽法

火焰除鏽為除鏽工藝之一，主要工藝是先将基體表面鏽層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。适用于有一定厚度的鋼鐵結構及鑄件表面的除鏽，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數的不同，經過加熱處理，氧化皮會破裂脫落而鐵鏽則由于加熱時的脫水作用，使鏽層破裂而松散。

缺點：該法清除氧化皮和鐵鏽的程度不夠徹底，往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮，在處理後還應立即用其他工具清刷，生産效率低，耗費能源多。

四、電火花除鏽法

電火花除鏽是利用氧化皮和鋼闆不同的電導率及熱膨脹率的變化而除鏽。将被清理的金屬工件作為一個電極，圓輥作另一電極，圓輥與工件接觸時産生短路而使氧化皮分離，并借助機械沖擊力而使鐵鏽脫離工件表面.

優點：設備簡單輕便、除鏽效率高、不損傷工件表面等特點，适用于平闆除鏽、大型工件的部除鏽，特别是現場除鏽。

五、青工抛丸除鏽法

抛丸機除鏽原理：在清理過程中由電器控制可調速的輸送輥道将鋼結構件或鋼材送進清理機室體内抛射區，其周身各面受到來自不同坐标方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機彙集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器裡，分離後的純淨彈丸落入分離器料鬥中内，供抛丸循環使用。抛丸清理中産生塵埃，由抽風管送向除塵系統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

優點：除鏽效率高、機械程度高、除鏽質量好。

六、激光除鏽法

利用激光高能、高頻率、高功率的特性，把高能量瞬間沉積在很小的一片區域内，利用高溫灼化氧化層，又稱為激光清洗。

優點：髙效、快捷、成本低；對基體的熱負荷和機械負荷小，不損傷基體；不需用水或溶劑，且廢物易于收集，對環境無污染；安全可靠，不損害操作人員健康；适應範圍廣，适用于大規模除鏽。

缺點：技術不算成熟，瓶頸在于對基材表面的粗糙度上；需要有激光器及相應的配套設備，成本太高。

七、化學處理除鏽法

又稱“酸洗”防鏽。其原理就是利用酸液與被清理金屬表面的鏽污（氧化物）發生化學反應，使之溶解在酸液内，另外酸與金屬作用産生的氫氣又使氧化皮機械脫落。廣泛用于小型工件、形狀複雜工件、被氧化的金屬零部件（除銅、鋁、鍍銅、鍍鋁、鍍鋅制品）、機械設備等表面的除鏽清洗，也可用于機加工零部件塗鍍前的除氧化皮處理，效率不高，對環境污染及其嚴重。

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