plm項目管理軟件使用方法?PLM（Product Life-cycle Management）系統在最近兩年開始出現這樣的趨勢：一些國内信息化廠商相繼推出了自己的PLM系統，為了符合國内企業的現實情況，這些系統大多還停留在“準PLM系統”的階段，而研究者則往往處在應用研究、框架研究的階段，下面我們就來聊聊關于plm項目管理軟件使用方法?接下來我們就一起去了解一下吧!

plm項目管理軟件使用方法

PLM（Product Life-cycle Management）系統在最近兩年開始出現這樣的趨勢：一些國内信息化廠商相繼推出了自己的PLM系統，為了符合國内企業的現實情況，這些系統大多還停留在“準PLM系統”的階段，而研究者則往往處在應用研究、框架研究的階段。

一、什麼是PLM？

産品生命周期管理PLM（Product Life-cycle Management）自20世紀末提出以來，便迅速成為制造業關注的焦點。PLM結合電子商務技術與協同技術，将産品的開發流程與SCM、CRM、ERP等系統進行集成，将孤島式流程管理轉變為集成化的一體管理，實現從概念設計、産品設計、産品生産、産品維護到管理信息的全面數字化；實現企業知識價值的提升與知識共享管理，産品開發和業務流程的優化，從而全面提升企業生産效率，降低産品生命周期管理的成本，以提升企業的市場競争力。

目前，國内PLM軟件的應用研究剛剛起步，國内外企業信息化現狀的較大差别使我們無法照搬國外現有理論，國産化PLM的基礎理論、關鍵技術、集成技術等還有待進一步的研究。

二、PLM系統的基本原理及體系結構

PLM系統提供的産品生命周期管理系統是電子商務整體解決方案的6個核心内容CRM、SCM、ERP、電子交易（E-Commerce）、智能商務（BI）、産品生命周期管理（PLM）之一。它以Web工作流技術與Web項目管理技術為基礎，支持産品全生命周期管理。它對分散的“産品信息孤島”進行無縫集成，對産品設計制造各個階段相關的曆史數據、現用數據、實驗數據、規範文檔等進行管理，為不同階段以及不同的合作夥伴提供統一标準的規範數據。PLM系統及其應用集成系統框圖如圖1所示。

産品生命周期管理（PLM）涵蓋企業産品從需求分析、概念設計、産品設計、工藝規劃、生産測試、交付、維護和維修、産品回收再利用的全過程。其涵蓋CAD、CAPP、CAM、ERP、SCM、CRM等産品全生命周期各階段的解決方案，并通過PLM進行連接與集成。它可以集成來自企業内外的信息資源，如：銷售、市場、維護和維修服務、客戶、質量保證、制造加工、部件供應商夥伴等的信息，從而建立起規範的産品信息來源。擴展企業的所有部門和分支機構都能通過PLM獲得信息服務。

圖1 PLM系統的集成框架

三、國内PLM應用存在問題分析

PLM軟件的集成應用是一項複雜的系統工程，涉及到軟件開發的成熟度、企業的實際需求。制造企業是目前PLM應用的主體，分析制造企業的信息化現狀，總的來說，存在以下主要問題：

（1）電子文檔管理落後

目前大多制造企業的電子文檔數據均保存在工程技術人員的個人計算機中，由此帶來了一系列的問題，如電子文檔與紙介質文檔的版本不統一，數據分散查找不方便，不能反應數據之間的關聯性，沒有按零部件的特性進行分類，等等。

更嚴重的是，這些數據沒有得到安全保護，可以随意地複制和删除，或因計算機的故障而永遠丢失。因此，需要通過實施PLM項目提高産品數據的管理水平，保證産品電子數據的完整性、高效性和安全性。即，首先要有建立良好的數據組織管理模型，并按照科學的規則對産品設計及工藝數據進行有效地組織與管理，使其方便使用。其次，還要能安全地存取産品技術數據（包括設計圖紙、工藝卡片及其他相關數據），并按照有效的流程控制數據的正确性。此外，還要提供快速查詢的手段，方便獲取所需數據，實現數據共享，規範文件格式和數據。最後，還必須及時、準确地提供所需的物料清單，供生産經營使用。

（2）數據查找困難

對于企業來說，全新的設計是極少的，一般的設計工作基本上都是在原有設計基礎上的改型設計。這種設計必然要經常參考舊有的設計結果，如果沒有方便的查詢工具，不能找到需要的數據，工程師可能會重新設計一個零件或工裝，設計重用率不高。所以，必須采用計算機查詢，能根據項目、設計人、工作階段、審批狀态、日期、類型以及預先定義的各種參數，如材料、重量、加工方法等進行查詢，不僅可以查到當前的資料，還可以查到過去的或者類似項目的相應資料。

（3）業務間的協同性差

面對當前全球經濟一體化，顧客需求個性化以及産品交貨高速化的經濟時代，産品開發與生産之間、與供應商之間以及與顧客之間耦合程度越來越強。要适應這一時代經濟特征，必須提供強大的協同系統，以滿足當前的經濟變革。這種變革帶來的變化有兩點特點：一是全面徹底性；另外一點是強相關性。所謂全面徹底是指變化發生在所有的領域内。比如：設計環節中的概念設計、工程設計與工業制造；商務環節中的市場、銷售與流通．制造環節中的物料控制、計劃成本控制。所謂強相關性是指這些所有的環節中所包括的組成部分之間是有内在的業務聯系（工作流），而且這些業務流程本身又與模式的變化有互動的關系。

（4）與其他應用系統集成度低

CAx系統無法把産品加工信息傳遞到後續環節，阻礙了計算機應用技術的進一步提高。目前，隻有把CAx和生産制造結合成一體，才能進一步提高生産力和加工精度。随着計算機應用的日益廣泛和深入，人們很快發現，隻有當CAx系統一次性輸入的信息能在後續環節（如CAPP中）一再被應用，才是最經濟的。所以，人們首先緻力于把已經存在的CAx、CAPP、ERP系統通過工程數據庫及有關應用接口，實現CAx/CAPP/ERP的集成，才能實現設計生産的自動化。目前，PLM系統是最好的CAx/CAPP/ERP集成平台。它可以把與産品有關的信息統一管理起來，并将信息按不同的用途分門别類地進行有條不紊的管理。不同的CAx/CAPP/ERP系統都可以從PLM中提取各自所需要的信息，再把結果放回PLM中，從而真正實現集成。

以上問題應該說在制造行業普遍存在，因此開發和實施一個成功的PLM應用系統，應該具有以下基本功能。

（1）利用跨行業、全球化的可視化協同工作模式建立一個集成的可視化管理環境，以便在擴大的企業範圍内分享和共用複雜産品數據。建立基礎集成框架、信息模型圖形化定義、對象屬性定義，對象間關系定義等工具，使貫穿于整個制造價值鍊的協同能力得到大大的提高，使企業從概念設計到産品發布都能以更快的速度、更低的成本推出更好的産品。

（2）實現産品業務流程的優化重組。PLM系統将提供一套健全的業務流程構成與優化方案，功能強大的Web工作流程圖形化定義工具，通過幫助企業掌握和運用這些流程工具，對産品生命周期的全過程進行設計與優化。

（3）實現對企業知識集成與共享。企業的核心競争力産品和技術的創新力，而知識集成又是創新能力的關鍵。知識集成主要是對分散在企業員工頭腦中的經驗與知識進行集成，通過對集體知識的捕獲、共享以提高企業應變和創新能力。PLM系統幫助企業繼承、管理、優化企業的知識資源，提高知識、經驗的可重用性。

（4）建立以PLM系統為應用集成框架的開方式可擴展體系結構。信息孤島的形成是因為各應用系統分别建立在不同的數據模型之上，難以實現系統間的數據共享與信息集成。因此，需要建立一個包括各個應用系統在内的、全局的、統一的共享信息模型，即産品總體信息模型。通過該模型，各個應用系統對模型的數據有唯一相同的解釋：數據模型全局一緻，不同應用系統在數據交換過程中避免了語義上的誤解和分歧；避免了産品數據的冗餘和不一緻現象；使對動态數據管理成為可能。

四、PLM系統的相關關鍵技術

适合國情的PLM系統應充分考慮國内制造業的實際需求，實現更為通用的信息集成。在應用系統的開發過程中，其關鍵技術有如下幾點。

（1）靈活的系統建模框架 ：為了能夠建立一個健全的系統，必須首先建立系統的相應模型，包括系統體系結構模型、組織關系模型、信息傳遞與交互模型、協同工作模型以及各階段系統設計模型。

（2）基于Web的項目管理系統 ：基于Web的項目管理是基礎集成框架的重要組成部分，它是保障産品生命周期各階段數據管理的有效組織形式。項目管理功能包括項目組織結構建立、任務分解、項目管理、項目監控、項目維護等。

（3）基于Web的工作流管理系統 ：是PLM系統正常運行的基本保障，它使分散地域的信息流、知識流集成成為可能。

（4）工具集開發與集成：基礎集成框架為PLM系統提供基礎支撐，具體任務的完成需要通過各個相應工具實現。

（5）網絡安全技術 ：PLM系統運行環境構建于Intranet/Internet之上，所以為了保證數據信息的安全，必須采取相應的軟、硬件保障措施。在網絡建設中系統采用硬件防火牆技術：在軟件開發過程中，采用基于角色的身份認證與授權技術，确保合法信息不被非法盜用、修改與截獲。

（6）基礎集成框架構建 ： 基礎集成框架為PLM系統的提供基礎支持環境，主要包括基本平台與各協同工具。基本平台以工作流系統為主體，可以實現遠程的信息傳遞。協同工具包括共享視頻、共享音頻、共享白闆、電子郵件、協同浏覽器等。

五、結束語

PLM技術自誕生之日起便受到廣泛關注，國外PLM技術與理論的研究已經比較成熟，一些國外大公司，如IBM，Agile、EDS、Dassault、MetrixOne、SAP等都已推出了PLM解決方案，且部分公司已經開始進軍國内市場。

國内PDM/CAPP/ERP/CRM/SCM/EB等信息化系統經過幾年的快速成長期，國内廠商的軟件設計與開發實力得到了明顯增強，已經具備了開發PLM系統的實力。同時，國内信息化建設的快速發展，刺激了一部分企業對信息化軟件的需求。在借鑒國外軟件開發與實施經驗的基礎上，充分考慮國内制造企業的實際需求，少走彎路，盡快推出價格适中、功能實用的PLM系統是大勢所趨。

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