1、08—— 沖壓用鋼闆中沸騰鋼的一種牌号（中國稱08，日本稱S9CK，德國用C10，前蘇聯用08）

08指的是含碳量萬分之八，強度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接。主要用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表闆、汽車駕駛室蓋闆等。 圓鋼用作心部強度要求 不高的滲碳或氰化零件。

2、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼

主要特征：最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例：主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

3、SPCC——日本标準（JIS）的“一般用冷軋碳鋼薄闆及鋼帶”鋼材名稱，現在許多國家或企業直接用來表示自己生産的同類鋼材（如寶鋼Q/BQB402标準就有SPCC）。

相近的牌号有SPCD（沖壓用冷軋碳鋼薄闆及鋼帶）、SPCE（深沖用冷軋碳鋼薄闆及帶）、SPCCK\SPCCCE等（電視機專用鋼）、SPCC4D\SPCC8D等（硬質鋼，用于自行車圈等），分别用于不同場合。

4、SECC——電解亞鉛鍍鋅鋼闆

是一種沖壓材料，就是在冷軋闆表面鍍上了鋅層。防鏽耐腐蝕。價錢比較高。通用闆厚在0.4~3.2mm。日本電鍍鋅薄鋼闆适用牌号：SECC（原闆SPCC）、SECD（原闆SPCD）、SECE（原闆SPCE）。

汽車：車體闆、收音機、風扇、空氣濾清器、過濾器、油箱；

家用電器：冰箱、洗衣機、幹燥器、空調、錄像機、激光唱機、彩電、錄音機、微波爐、音響；

辦公室機器：複印機、電子計算機殼、打印機、顯示器、電傳機；

建築：門、牆隔闆、龍骨；

生産機械：農機、産業機器人；

潔淨行業：手術室内牆裝飾；

其他：配電器、油儲罐、馬達蓋、鋼制家具底闆。

5、Q235（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼

主要特征：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例：廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

6、SGCC——熱浸鋅鋼闆（JIS)，通稱GI，國内無鋼廠能生産,主要從國外采購

特性：1. 耐蝕性;2. 上漆性;3. 成形性;4. 點焊性。

用途：極為廣泛,小家電産品，其他一般耐蝕性較高的钣金場合。

7、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼

主要特征：經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易産生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易産生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀态下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例：調質處理後用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火後用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

8、06Cr19Ni10——最常用的不鏽鋼（美國鋼号304，日本鋼号SUS304，國标老牌号0Cr18Ni9）

特性和應用：作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業用設備。

9、HT150——灰鑄鐵

應用舉例：齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。

10、35——各種标準件、緊固件的常用材料

主要特征：強度适當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例：适于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鈎環等，各種标準件、緊固件。

11、65Mn——常用的彈簧鋼

應用舉例：小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

12、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼号D3，日本鋼号SKD1)

特性和應用：Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2。3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷镦模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲闆、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

13、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

特性和應用：高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼号。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等。

14、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼

國産。較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，淬火時體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以制造截面大，形狀複雜，經受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，沖孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，标準工具，量具等。

15、SKD11——韌性鉻鋼

日本日立株式生産。在技術上改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。

16、D2——高碳高鉻冷作鋼

美國産。具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和抛光後抗鏽蝕能力好，熱處理變形小，宜制造各種要求高精度，長壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷擠壓模，冷剪切刀等。

17、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼

日本日立株式生産。由于鋼中MO，V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強韌性(抗彎強度，撓度，沖擊韌度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具，如拉伸模，沖擊砂輪片的模等。

18、DC53——高韌性高鉻鋼

日本大同株式生産。熱處理硬度高于SKD11。高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具制造很少出現裂紋和龜裂。大大提高了使用壽命。殘餘應力小。經高溫回頭減少殘餘應力。因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11。用于精密沖壓模，冷鍛，深拉模等。

19、SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼

日本日立株式生産。用于冷鍛模，切條機，鑽頭，鉸刀，沖頭等。

20、ASP-23——粉末冶金高速鋼

瑞典産。碳化物分布極均勻，耐磨損，高韌性，易加工，熱處理尺寸穩定。用于沖頭，深拉伸模，鑽模，銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

21、P20——一般要求的大小塑膠模具

美國産。可電蝕操作。出廠狀态預硬HB270-300。淬火硬度HRC52。

22、H13——普通常用壓鑄模

用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄。熱沖壓模，鋁擠壓模。

23、SKD61——高級壓鑄模

日本日立株式産，經電碴重溶技術，在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模，鋁擠壓模。

24、8407——高級壓鑄模

瑞典産。熱沖壓模，鋁擠壓模。

25、FDAC——添加了硫加強其易削性

出廠預硬硬度338-42HRC，可直接進行刻雕加工，無須淬火，回火處理。用于小批量模，簡易模，各種樹脂制品，滑動零部件，交期短的模具零件、拉鍊模、眼鏡框模。

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