氣刹是汽車、拖拉機常用的一種制動裝置,以其操作輕便、制動效果好而受到機手們的歡迎。氣刹的制動介質為空氣,當操作者踏下制動踏闆時,儲氣筒内的壓縮空氣通過制動閥進入車輪制動氣室,實現制動;放松踏闆時,制動閥關閉壓縮空氣的通路,同時打開制動閥排到大氣 中,解除制動。
氣壓控制原理圖
為什麼商用車采用氣壓刹車?
盤式制動器主要分為液壓盤式制動器和氣壓盤式制動器兩類。乘用車多使用液壓盤式制動器,而商用車多使用氣壓盤式制動器,原因何在?其原因主要是與車的結構有關系。
乘用車發動機功率小,使用液壓盤式制動器,壓力傳遞快,制動效果明顯。對于壓力傳遞元件,尤其是密封件的要求非常高,國内密封件的生産水平和能力比較低。
商用車采用大功率發動機,如果采用液壓制動,液壓油體積變化小,一旦洩露,壓力損失很快。所以車長7.5m以上,或載重量5t以上的商用車均采用氣壓制動。
氣壓制動優點
氣壓制動的優點是制動力矩大,不易洩露,對密封件的要求比較低,氣壓傳動氣體體積變化大,即使有洩漏,對壓力傳遞的影響也相對較小。
氣壓盤式制動器散熱快,質量輕,使用壽命更長,制動平順,制動力矩更大,受惡劣環境影響較小,制動時幾乎沒有噪音,注重環保。
氣刹常見故障
氣刹制動系統具有的閥門最多,有進排氣閥、制動閥和安全閥等。閥門主要故障是漏氣,閥門漏氣後會使氣刹制動系統氣壓不足,影響制動力的發揮。
1、進、排氣閥機構漏氣
目前空壓機進、排氣閥機構有兩種形式,一種是閥片式的;另一種是舌簧片式的。閥片式結構是以彈簧将閥片壓緊在缸蓋閥口上。在使用過程中閥口經過閥片的無數次敲擊,閥口高度減低,平面變凸面。在閥片上也出現了圓形溝槽,使密封性降低。并且進、排氣閥彈簧也因疲勞而變形,有的還出現斷裂,緻使預壓力不足而漏氣。出現上述情況應馬上進行修理,首先要更換進、排氣閥彈簧和閥片。缸蓋閥口的修理可在車床上找正,按原來的形狀進行加工,應保證閥口平面寬度為1~1.5mm。然後在尾座上安裝鑽夾,直徑為Φ16mm的圓柱油石高速地進行磨削。磨削時要十分注意,搖轉尾座手輪不能過快和用力過大,要認真的輕輕将油石接觸到閥口上,4~7min擡手看一看,不行就再磨削一次。如果用力過大有可能将閥口燒損,緻使缸蓋報廢。
對于舌簧片式進、排氣閥機構漏氣,一般故障原因是舌簧片與缸蓋接觸部位存在油污、鏽蝕或舌簧疲勞變形而造成,輕者可進行清洗保養,重者必須進行更換。有個别新品或使用不久的空壓機缸蓋突然出現故障,失去可靠的工作性能。分析産生的主要原因:
2、制動閥工作時漏氣
制動閥是氣刹制動系統主要控制裝置。制動閥主要由上腔活塞、下腔活塞、滾輪、回位彈簧、上腔閥門、下腔閥門等組成。制動閥漏氣一種表現是上腔閥門漏氣。上腔閥門本身有兩種結構形式,一種是在耐油橡膠外表面用金屬包容,另一種是耐油橡膠内含有金屬芯,金屬都是起支撐骨架作用的。上腔閥門産生漏氣的原因有:a、進氣閥橡膠過硬,端面不平,密封不嚴。b、有金屬屑、泥砂和油污等将進氣閥墊起。c、進氣閥橡膠老化變形或塊狀脫落。
制動閥漏氣的另一種表現是在工作時制動閥本身漏氣。其原因 如 下:a、由于進氣閥平面不平或變形,因此與穩定皮碗體端頭密封不嚴,或穩定皮碗體端頭磕碰有傷疤和劃痕。b、穩定皮碗被油污墊起,與下殼内腔壁密封不嚴。c、穩定皮碗本身老化、變形或破裂。d、刹車燈開關沒有上緊而漏氣。
制動閥在工作時漏氣将直接影響刹車性能,會造成行車的不安全,是發生事故的隐患。因此,在工作時發現制動閥漏氣必須認真查明原因,及時進行修理,确保行車安全。每工作半年時應用柴油或汽油對制動閥清洗一次,主要清洗上、下殼内腔、穩定皮碗體總成、回位彈簧、閥座及閥口、刹車燈膜片等。防止制動閥漏氣,保持制動閥良好的技術狀态。
3、安全閥漏氣
安全閥漏氣就不能保證氣制動維持标準壓力,使氣制動失去工作的可靠性。安全閥漏氣的原因有:a、安全閥的閥座與彈子接觸的閥口處由金屬屑或油污物墊起,或因金屬撞擊有劃痕使密封不嚴。b、油污物太多将各零件粘結失去靈敏性。c、彈簧變形或斷裂,失去或減小對彈子的壓力,或使彈子座位置颠倒。如發現上述情況,必須進行及時檢查和修理。閥口不平要在車床上加工修複,或用90°錐體研磨棒進行研磨。更換彈子時必須采用标準尺寸的彈子,否則彈子和閥座配合不嚴而漏氣。
4、制動閥不排氣
運輸作業中,操縱制動器停車後,松開制動踏闆重新起步時,挂車仍處于制動狀态。這表明制動閥不排氣。其原因有如下兩點:a、挺杆卡死。制動閥挺杆與推杆襯套配合間隙過小,工作時由于受熱膨脹,或者由于機械雜質作用在配合間隙之中,而将推杆卡死在制動的位置。b、回位彈簧失靈。制動閥回位彈簧斷裂,或彈力減弱,當松開制動踏闆後不能推動膜片回到原位。故障發生後,應卸下制動閥進行檢修,如挺杆與挺杆襯套卡死,應将其拆下後用砂布均勻磨光,經過試裝,移動靈活無卡阻現象後,即可塗以少量的潤滑油安裝使用。如閥門彈簧斷裂,應更換新件。
,
更多精彩资讯请关注tft每日頭條,我们将持续为您更新最新资讯!