1、選擇電參數不當,電流過大。
2、進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁。
3、工作液使用不當,乳化液太稀,使用時間長。
4、管道堵塞,工作液流量大減。
5、導電塊未能與钼絲接觸或已被钼絲拉出凹痕,造成接觸不良。
6、切割厚件時,間歇過小或使用不适合切厚件的工作液。
7、脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使钼絲短時間内損耗加大。
8、钼絲質量差或保管不善,産生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲産生損傷。
9、貯絲筒轉速太慢,使钼絲在工作區停留時間過長。
10、切割工件時钼絲直徑選擇不當。
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