冷沖模具安裝?第一節 沖裁模的結構分析，接下來我們就來聊聊關于冷沖模具安裝?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

冷沖模具安裝

第一節 沖裁模的結構分析

一、單工序沖裁模

單工序沖裁模：在壓力機一次行程内隻完成一個沖壓工序的沖裁模。又稱簡單模。

包含種類：

1.落料模

（1）無導向單工序落料模

（2）導闆式單工序落料模

（3）導柱式單工序落料模

無導向單工序落料模

1-上模座（模柄） 2-凸模 3-卸料闆

4-導料闆 5-凹模 6-下模座 7-定位闆

提問:此模具采用什麼方式卸料？

無導向單工序落料模，其結構特點是上、下模無直接導向關系，結構簡單，制造容易，可用邊角餘料沖裁。但是，這種模具安裝使用麻煩，間隙的均勻性靠壓力機滑塊的導向精度保證，沖模的壽命較低，沖件精度較差。常用于料厚而精度要求低的小批量沖裁件的生産。

導闆式單工序落料模

1-模柄 2-止動銷 3-上模座 4、8-内六角螺釘 5-凸模 6-墊闆 7-凸模固定闆 9-導闆 10-導料闆 11-承料闆

12-螺釘 13-凹模 14-圓柱銷 15-下模座

16-固定擋料銷 17-止動銷 18-限位銷 19-彈簧 20-始用擋料銷

此副模具是将凸模5與導闆9選用H7/h6的配合（提問：這是什麼配合方式？），其配合值小于沖裁間隙，實現上、下模部分的定位。回程的時不允許凸模離開導闆，以保證對凸模的導向作用。因此要求壓力機的行程較小。

該模具與無導向落料模具相比，精度較高，模具壽命長，但制造要複雜一些，一般僅用于料厚大于0.3毫米的簡單沖件。因為采用凸模與導闆導向，因此必須采用配合加工，如果沖件料厚過小，則沖裁間隙就小，再加之形狀複雜，則使制造過程過于複雜。

提問：9号件同時起了什麼作用？

導柱式單工序落料模 ★★★

利用安裝在上模座中的導套和安裝在下模座中的導柱（導套和導柱與上下模座的配合均是采用H7/r6基孔制過盈配合）之間H7/h6（基軸制）或H6/h5（基孔制）的滑動配合導向，實現上下模部分的精确定位，工件的變形小，平面度高。（介紹滑動摩擦和滾動摩擦。介紹彈夾和公司裝配導柱和導套的過程。）

導柱式沖裁模具使用廣泛，由于間隙穩定，沖裁沖件的精度較高，模具壽命較長（由于精确導向，模具間隙合理，所以模具壽命較長），适用于大批量生産。

提問：在導闆式單工序落料模和導柱式單工序落料模中，都有一個止轉銷，請問它的作用以及為什麼要使用它？

是為了防止，凸模在沖裁過程中發生旋轉，而造成非圓形凸模與凹模具發生碰撞，而導緻模具損壞。

2.沖孔模：

（1）導柱式沖孔模

（2）導闆式側面沖孔模

（3）斜楔式水平沖孔模

導柱式沖孔模

1-下模座 2、18-圓柱銷 3-導柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-導套10-彈簧11-上模座 12-卸料螺釘 13-凸模固定闆 14-墊闆 16-模柄 17-止動銷19、20-内六角螺釘 21-卸料闆

斜楔式水平沖孔模

1-斜楔 2-座闆 3-彈簧闆 4-滑塊 5-凸模 6-凹模

二、複合模

複合模是在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位（提問：這一部位在沖裁模具中稱之為什麼？工位。）同時完成數道分離工序的模具。

結構上的主要特征：有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。

優點：生産率高，沖裁件的内孔與外緣的相對位置精度高（比如，當沖裁件為圓形外輪廓和圓形孔時，沖裁件的同心度較高。），闆料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。

缺點：結構複雜，制造精度要求高，成本高。

适用：生産批量大、精度要求高的沖裁件。

提問：可不可能有凸凹模為沖孔凸模和落料凹模的複合模具？

複合模具根據落料凹模的安裝的位置，可分為兩種。落料凹模安裝在下模上時，稱為正裝複合模；安裝在上模時，稱為倒裝複合模。

1．正裝式複合模（又稱順裝式複合模）

結構特點：三套除料、除件裝置

優點：沖出的沖件平直度較高。（因為正裝複合模具沖裁壓料是以下模作為基準，而下模是以機床下半身作為定位固定基準。機床的安裝工作第一步就是底面找平，所以機床的底面平面度較高。倒裝複合模具是以上模作為壓料基準，則實際是以機床滑塊作為固定基準，這使平面度很難精确保證。）

缺點：結構複雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。

适用：沖制材質較軟或闆料較薄的平直度要求較高的沖裁件，可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。

2．倒裝式複合模

結構特點：兩套除料、除件裝置

優點：結構簡單

缺點：不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件

如凸、凹模孔口若采用直刃口，則模内有積存廢料，脹力較大，當沖裁邊距較小的孔，則會導緻凸、凹模壁厚較薄，可能導緻脹裂。

1-打杆 2-模柄 3-推闆 4-推杆 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料闆 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂杆 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導料銷

1-下模座 2-導柱 3、20-彈簧 4-卸料闆 5-活動擋料銷 6-導套 7-上模座 8-凸模固定闆 9-推件塊 10-連接推杆 11-推闆 12-打杆 13-模柄 14、16-沖孔凸模 15-墊闆 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定闆

21-卸料螺釘 22-導料銷

二、級進模

級進模是按一定程序将條料步進送進，在幾對或幾十對凸模及凹模的作用下，可累計完成沖孔、落料等幾道或幾十道工序。如圖LX-110-1864

特點：級進模是一種工位多、效率高的沖模。級進模的定位是一個關鍵問題(提問:為什麼?講解舉墊圈和LX-110-1864的例子)，一般采用兩種方式:

1．用導正銷和擋料銷配合定位的級進模

1-模柄 2-螺釘 3-沖孔凸模 4-落料凸模 5-導正銷

6-固定導料銷 7-始用導料銷

用擋料銷和導正銷定距的沖孔落料級進模

提問：兩個導正銷的尺寸和兩個小凸模的尺寸關系？

擋料銷是起粗定位，而導正銷起精定位。

2．側刃定距的級進模

雙側刃定距的沖孔落料級進模

1-内六角螺釘 2-銷釘 3-模柄 4-卸料螺釘

5-墊闆 6-上模座 7-凸模固定闆 8、9、10-凸模 11-導料闆 12-承料闆 13-卸料闆 14-凹模 15-下模座 16-側刃 17-側刃擋塊

提問：這裡為什麼有個側刃擋塊？為什麼不用導料闆直接對條料進行定距？當側刃在對條料進行沖裁過程中，側刃與側刃擋塊之間不能放間隙，因此會與側刃擋塊發生劇烈的碰撞、摩擦，如果使用一般的材料很容易因磨損而使側刃擋塊與側刃之間磨出間隙，使定距精度出現較大誤差。因此側刃擋塊必須使用較好材料進行制造。因為導料闆的制造材料為一般材料，如果使用好材料制造會造成浪費，增加成本。

在前面講過，沖裁件的斷面質量受間隙非常大的影響，因此在沖裁過程中必須保證沖裁間隙的均勻性。而沖裁間隙的均勻性的保證必須靠凸、凹來保證。而在沖裁過程中，凸模在下行過程中，運動軌迹雖然有導柱、導套定位，但是當沖裁間隙較小時仍不能準确對凸模的運動軌迹的控制，凸模在下行過程中很可能出現與偏轉，而發生凸、凹之間沖裁間隙不均勻甚至出現凸、凹發生碰撞。因此這裡對條料進行精确定位以後，那麼還需對凸模的運動軌迹進行定位。

側刃定距的彈壓導闆級進模

1、10-導柱 2-彈壓導闆 3、11-導套 4-導闆鑲塊

5-卸料螺釘 6-凸模固定闆 7-凸模 8-上模座

9-限位柱 12-導料闆 13-凹模 14-下模座 15-側刃擋塊

此類模具的卸料闆與凸模之間的間隙很小，小于沖裁間隙，從而達到對凸模運動軌迹的控制。

級進模的特點：

優點：

級進模比單工序模生産率高，減少了模具和設備的數量，工件精度較高，便于操作和實現生産自動化。

缺點：

級進模輪廓尺寸較大，制造較複雜，成本較高。

适用：大批量生産小型沖壓件。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!