1、火法冶煉
一般是先将含銅百分之幾或千分之幾的原礦石,通過選礦提高到20-30%,作為銅精礦,在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉,産出的熔锍(冰銅)接着送入轉爐進行吹煉成粗銅,再在另一種反射爐内經過氧化精煉脫雜,或鑄成陽極闆進行電解,獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、适應性強,銅的回收率可達95%,但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出,不易回收,易造成污染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。
2、現代濕法冶煉
有硫酸化焙燒-浸出-電積,浸出-萃取-電積,細菌浸出等法,适于低品位複雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣,預計本世紀末可達總産量的20%,濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
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